具有內(nèi)部供給流體結(jié)構(gòu)的砂輪制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種具有內(nèi)部供給流體結(jié)構(gòu)的砂輪，用于安裝在具有供液孔的驅(qū)動軸上，包含透水層、多孔隙輪體、多孔隙研磨層、第一不透水層及第二不透水層，多孔隙輪體包括位于中間的心軸孔、平行于心軸孔的壁面的外圓周面、及垂直于外圓周面且相背的第一側(cè)與第二側(cè)，透水層結(jié)合在心軸孔的壁面上；多孔隙研磨層結(jié)合在外圓周面上；第一不透水層與第二不透水層分別結(jié)合于第一側(cè)與第二側(cè)上且各自延伸覆蓋透水層及多孔隙研磨層；其中，由驅(qū)動軸的供液孔導入的流體借離心力經(jīng)由透水層、多孔隙輪體至多孔隙研磨層。

Grinding wheel with internal supply fluid structure

The invention discloses a grinding wheel with internal fluid supply structure, for mounting on a liquid supply hole with the drive shaft, comprising a permeable layer, porous and porous grinding wheel body, the first layer of impermeable layer and two impermeable layer and the porous wheel body comprises a spindle hole, is located in the middle of the parallel to the spindle hole the wall surface of the outer circumferential surface, and a first side perpendicular to the outer circumferential surface and the back and the second side, the permeable layer combined in arbor hole on the wall surface of the porous abrasive layer; combined on the outer circumferential surface; the first impermeable layer and second impermeable layer are respectively connected with the first side and the second side and the extension of porous permeable layer and cover layer which consists of grinding fluid; liquid supply holes into the drive shaft by centrifugal force through the permeable layer, the porous wheel body to pore grinding layer.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)關(guān)于一種具有內(nèi)部供給流體結(jié)構(gòu)的砂輪。
技術(shù)介紹
研磨加工是一種利用砂輪接觸摩擦工件表面，以移除工件材料的加工技術(shù)，在砂輪接觸摩擦工件表面的過程中，會產(chǎn)生切屑及高溫，因此，研磨加工過程中對砂輪與工件表面的接觸位置提供切削液，來達到切削液帶走切屑并冷卻的效果。現(xiàn)有技術(shù)中公開了一些砂輪結(jié)構(gòu)，例如：日本專利申請第1989-188277號專利公開一種陶瓷砂輪，其具有陶瓷多孔層、緩沖層、表面研磨層及二側(cè)面強化層，其中所述二側(cè)面強化層主要作用在于強化陶瓷多孔層的壽命以及可靠度，同時避免由外部供給的切削液進入陶瓷多孔層中而導致運轉(zhuǎn)時整體配重不均，此外，所述二側(cè)面強化層結(jié)合所述陶瓷多孔層的二側(cè)平坦面，并且所述二側(cè)面強化層與所述陶瓷多孔層的圓弧周面上結(jié)合緩沖層及表面研磨層，即所述緩沖層與所述表面研磨層迭合的結(jié)構(gòu)同時包覆于所述二側(cè)面強化層與所述陶瓷多孔層的圓弧面二者的圓弧周面上，而僅以所述表面研磨層對工件進行研磨；臺灣專利公告第445194號專利案公開了一種半導體晶圓研磨用樹脂砂輪，所述樹脂砂輪為具有連續(xù)孔隙的構(gòu)造體，并于研磨過程時，一面澆灑切削液且一面押壓受有荷重的半導體晶圓。然而上述現(xiàn)有技術(shù)中，主要利用管路將切削液噴灑或澆注于靠近砂輪與工件表面的接觸位置，為了使切削液能確實地分布于砂輪與工件表面的正在進行研磨的區(qū)域，管路出口的位置越接近砂輪與工件表面的接觸位置越好，然而，管路太靠近砂輪與工件表面的接觸位置將可能阻礙砂輪的運作，并且，砂輪運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生氣流，而使切削液被排開，導致能進入砂輪與工件表面的接觸位置的切削液十分有限，因而造成研磨產(chǎn)生的熱能無法實時被帶走，進而導致砂輪或工件產(chǎn)生熱損傷。因此，一些改善切削液供給方式的砂輪被提出，例如：日本專利申請第1989-159179號專利公開了一種多孔隙結(jié)構(gòu)的纖維砂輪，切削液由驅(qū)動軸的供水孔導入砂輪中，并切削液可由所述砂輪表面噴灑而出，其確實地提供至砂輪與工件表面的接觸位置，而帶走砂輪表面研磨工件時產(chǎn)生的熱能及切屑，然而，由于所述纖維砂輪為多孔隙結(jié)構(gòu)，所以切削液將從各方向灑出，導致無法有效地被供應(yīng)至所述纖維砂輪表面與工件接觸的區(qū)域；此外，日本專利申請第2010-284791號專利公開了一種由內(nèi)部供給切削液的砂輪結(jié)構(gòu)，其在砂輪中埋設(shè)以放射狀排列的多個水道，以供切削液沿所述等水道流至砂輪表面，然而，水道的埋設(shè)位置容易產(chǎn)生偏斜而無法均勻地等距、等角度地排列，致使砂輪的重心可能未與轉(zhuǎn)動軸心重合，將導致砂輪轉(zhuǎn)動時震動等問題，再者，于安裝所述砂輪時，必須使砂輪的水道入口精準對位于驅(qū)動軸的供水口，其徒增安裝程序上的麻煩與耗時。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于公開一種具內(nèi)部供給流體結(jié)構(gòu)的砂輪，其可解決現(xiàn)有技術(shù)中，切削液無法有效地被供應(yīng)至砂輪表面與工件接觸位置、砂輪制造不易及安裝麻煩等問題。為實現(xiàn)上述目的及其他目的，本專利技術(shù)公開一種具內(nèi)部供給流體結(jié)構(gòu)的砂輪，用于安裝在具有供液孔的驅(qū)動軸上，包含透水層、多孔隙輪體、多孔隙研磨層、第一不透水層及第二不透水層，所述多孔隙輪體包括位于中間的心軸孔、平行于所述心軸孔的壁面的外圓周面、及垂直于所述外圓周面且相背的第一側(cè)與第二側(cè)，所述透水層結(jié)合在所述心軸孔的壁面上；所述多孔隙研磨層結(jié)合在所述外圓周面上；所述第一不透水層結(jié)合于所述第一側(cè)上且延伸覆蓋所述透水層及所述多孔隙研磨層；所述第二不透水層結(jié)合在所述第二側(cè)上且延伸覆蓋所述透水層及所述多孔隙研磨層，其中，由驅(qū)動軸的供液孔導入的流體借離心力經(jīng)由所述透水層、所述多孔隙輪體至所述多孔隙研磨層。上述的砂輪，其中所述第一不透水層及所述第二不透水層的材質(zhì)選自由樹脂、金屬、陶瓷及其組合所組成的群組。上述的砂輪，其中所述第一不透水層及所述第二不透水層的材質(zhì)為環(huán)氧樹脂。上述的砂輪，其中所述第一不透水層及所述第二不透水層還含有強氧化物。上述的砂輪，其中以所述第一不透水層或所述第二不透水層的總重為基準，所述強氧化物所占其重量百分比為0.1～5％。上述的砂輪，其中所述強氧化物為過錳酸鉀或硝酸鉀。上述的砂輪，其中所述第一不透水層及所述第二不透水層的材質(zhì)為環(huán)氧樹脂。上述的砂輪，其中所述透水層為金屬網(wǎng)。上述的砂輪，其中所述多孔隙輪體及所述多孔隙研磨層的材質(zhì)選自由樹脂、金屬、陶瓷及其組合所組成的群組。上述的砂輪，其中所述多孔隙輪體及所述多孔隙研磨層的孔隙率為45～55％。上述的砂輪，其中所述多孔隙輪體、所述多孔隙研磨層、所述第一不透水層與所述第二不透水層以燒結(jié)或黏膠的方式結(jié)合。因此，上述的砂輪中，流體受到離心力作用而從所述透水層經(jīng)過所述多孔隙輪體流至所述多孔隙研磨層，因此可均勻地從所述多孔隙研磨層接觸所述工件的研磨面噴灑出；此外，所述第一不透水層與所述第二不透水層可阻擋流體而使流體被限制成只能由所述研磨面流出，進而避免流體于流動過程中流失而無法到達所述研磨面；此外，由于上述的砂輪中，不以特定的流道的結(jié)構(gòu)傳遞流體，因此于所述砂輪安裝至所述驅(qū)動軸時，不用與所述驅(qū)動軸的供液孔對位，簡化安裝程序及縮短安裝時間。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實施例的具內(nèi)部供給流體結(jié)構(gòu)的砂輪的分解示意圖。圖2為本專利技術(shù)實施例的具內(nèi)部供給流體結(jié)構(gòu)的砂輪的結(jié)合示意圖。圖3為圖2中A-A端面的剖面示意圖。圖4為本專利技術(shù)實施例中砂輪使用時的狀態(tài)示意圖。具體實施方式為充分了解本專利技術(shù)的目的、特征及功效，在此借由下述具體實施例，并配合附圖，對本專利技術(shù)做一詳細說明，說明如下：請參照圖1至3，本專利技術(shù)實施例的具內(nèi)部供給流體結(jié)構(gòu)的砂輪1包含透水層10、多孔隙輪體20、多孔隙研磨層30、第一不透水層40及第二不透水層50，所述多孔隙輪體20包括位于中間的心軸孔21、平行于所述心軸孔21的壁面的外圓周面22、及垂直于所述外圓周面22且相背的第一側(cè)23與第二側(cè)24，所述透水層10結(jié)合于所述心軸孔21的壁面上；所述多孔隙研磨層30結(jié)合于所述外圓周面22上；所述第一不透水層40結(jié)合于所述第一側(cè)23上且延伸覆蓋所述透水層10及所述多孔隙研磨層30；所述第二不透水層50結(jié)合于所述第二側(cè)24上且延伸覆蓋所述透水層10及所述多孔隙研磨層30。上述的“流體”可以是切削液、冷卻液體(如：冷卻水)、冷卻氣體(如：惰性氣體)、或其組合；其中，所述流體優(yōu)選是切削液。請參照圖4，所述砂輪1用于安裝在具有供液孔110的驅(qū)動軸100上，所述驅(qū)動軸100旋轉(zhuǎn)帶動所述砂輪1轉(zhuǎn)動時，由驅(qū)動軸100的供液孔110導入的流體借離心力(圖中的箭頭方向)經(jīng)由所述透水層10、所述多孔隙輪體20至所述多孔隙研磨層30，以當所述多孔隙研磨層30的研磨面31接觸摩擦工件表面的同時由所述多孔隙研磨層30流出流體，借此有效排除切屑及降低摩擦產(chǎn)生的熱能。本實施例中，由于所述多孔隙輪體20與所述多孔隙研磨層30借由多孔隙的結(jié)構(gòu)使流體通過，流體受到離心力作用而從所述透水層10流至所述多孔隙研磨層30，因此可均勻地由所述研磨面31噴灑而出；此外，由于所述第一不透水層40與所述第二不透水層50結(jié)合于所述多孔隙輪體20的第一側(cè)23與第二側(cè)24并覆蓋至所述透水層10與所述多孔隙研磨層30，因而可阻擋流體由該處流出，因此流體只能由所述研磨面31排出，進而避免流體于流動過程中流失而無法到達所述研磨面31；此外，由于本實施例的砂輪1中，沒有以特定的流道的結(jié)構(gòu)傳遞流體，因此本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種具有內(nèi)部供給流體結(jié)構(gòu)的砂輪，用于安裝在具有供液孔的驅(qū)動軸上，包含：透水層；多孔隙輪體，包括位于中間的心軸孔、平行于所述心軸孔的壁面的外圓周面、及垂直于所述外圓周面且相背的第一側(cè)與第二側(cè)，所述透水層結(jié)合在所述心軸孔的壁面上；多孔隙研磨層，結(jié)合在所述外圓周面上；第一不透水層，結(jié)合在所述第一側(cè)上且延伸覆蓋所述透水層及所述多孔隙研磨層；及第二不透水層，結(jié)合在所述第二側(cè)上且延伸覆蓋所述透水層及所述多孔隙研磨層，其中，由驅(qū)動軸的供液孔導入的流體借離心力經(jīng)由所述透水層、所述多孔隙輪體至所述多孔隙研磨層。

【技術(shù)特征摘要】
2015.10.22 TW 1041346371.一種具有內(nèi)部供給流體結(jié)構(gòu)的砂輪，用于安裝在具有供液孔的驅(qū)動軸上，包含：透水層；多孔隙輪體，包括位于中間的心軸孔、平行于所述心軸孔的壁面的外圓周面、及垂直于所述外圓周面且相背的第一側(cè)與第二側(cè)，所述透水層結(jié)合在所述心軸孔的壁面上；多孔隙研磨層，結(jié)合在所述外圓周面上；第一不透水層，結(jié)合在所述第一側(cè)上且延伸覆蓋所述透水層及所述多孔隙研磨層；及第二不透水層，結(jié)合在所述第二側(cè)上且延伸覆蓋所述透水層及所述多孔隙研磨層，其中，由驅(qū)動軸的供液孔導入的流體借離心力經(jīng)由所述透水層、所述多孔隙輪體至所述多孔隙研磨層。2.如權(quán)利要求1所述的砂輪，其中所述第一不透水層及所述第二不透水層的材質(zhì)選自由樹脂、金屬、陶瓷及其組合所組成的群組。3.如權(quán)利要求...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝榮哲，陳泰甲，胡紹中，鄧建中，
申請(專利權(quán))人：中國砂輪企業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：中國臺灣;71