一種閥腔襯套制造技術

本實用新型專利技術提供了一種閥腔襯套，包括襯套主體和定位凸邊；所述襯套主體上設有一對相對設置的襯套孔，該襯套主體上位于所述襯套孔外側邊沿的部位設有一圓柱筒狀定位凸邊，所述定位凸邊的內徑不小于所述襯套孔的內徑。本實用新型專利技術所述的閥腔襯套，在安放時，將閥桿腔外側的定位凸邊卡位嵌入閥桿腔中接近閥腔的一端，實現了襯套相對閥桿腔的完美定位，避免了閥桿孔定位不準而造成的襯套孔及O型圈的磨損，避免了閥體的泄漏。

Valve cavity liner

The utility model provides a valve cavity lining, comprises a lining body and a positioning convex edge; the sleeve body is provided with a pair of oppositely arranged bushing hole, the bushing body is positioned on the outer edge of the Bush hole part is provided with a cylindrical convex positioning, the positioning is not less than the inner diameter of the flange bushing hole diameter. The valve cavity bushing in the utility model, in the end will be placed, positioning convex card embedded in the stem valve stem cavity cavity close to the outside of the valve chamber, the valve stem cavity relatively perfect positioning bushing, wear bushing hole and O ring to avoid stem hole location caused by the inaccuracy, to avoid the body leakage.

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于閥生產
，尤其是涉及一種閥腔襯套。
技術介紹
閥體一般由金屬制作而成，而閥體內流通的液體或氣體在長時間浸漬金屬閥體時，會對閥體有一定的銹蝕作用，造成閥體的泄漏等問題，故一般閥體在生產時會在閥腔的內部嵌入一層橡膠襯套實現閥腔內流體與金屬閥體的隔離。一般的襯套在放入閥體內部后，襯套上的孔不易與閥體的閥桿腔對齊，這就使得閥桿腔在安裝時會對襯套作用進而產生一定的磨損，且襯套與閥桿之間未完美配合，加速了襯套的破損。
技術實現思路
有鑒于此，本技術旨在提出一種閥腔襯套，通過襯套孔外緣的設置，實現襯套與閥桿腔的完美配合。為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：一種閥腔襯套，包括襯套主體和定位凸邊；所述襯套主體上設有一對相對設置的襯套孔，該襯套主體上位于所述襯套孔外側邊沿的部位設有一圓柱筒狀的定位凸邊，所述定位凸邊的內徑不小于所述襯套孔的內徑。進一步的，所述襯套主體呈圓筒狀，所述襯套孔位于所述襯套主體的曲側面的中部。進一步的，所述襯套主體的曲側面的外側固設有至少一個環繞所述襯套主體中心軸線的定位結構。進一步的，所述定位結構有三個，并在所述襯套主體的曲側面上均勻分布。進一步的，所述定位結構為定位凸環。進一步的，所述定位結構為環形定位槽。進一步的，所述襯套主體的兩端面上分別設有一組曲面密封帶，每組所述曲面密封帶包括至少一個環繞所述襯套主體中心軸線的密封環，所述密封環的橫截面為半圓，且一組所述曲面密封帶由所述襯套主體的一端面的內側延伸至外側。進一步的，所述密封環的橫截面的半圓的直徑為所述襯套主體厚度的三分之一。相對于現有技術，本技術所述的閥腔襯套具有以下優勢：(1)本技術所述的閥腔襯套，在安放時，將閥桿腔外側的定位凸邊卡位嵌入閥桿腔中接近閥腔的一端，實現了襯套相對閥桿腔的完美定位，避免了閥桿孔定位不準而造成的襯套孔及O型圈的磨損，避免了閥體的泄漏。(2)本技術所述的閥腔襯套，通過定位凸環或環形定位槽的設置，實現了襯套與閥體的卡位，避免了閥板開關時帶動襯套發生的側移，進而避免了襯套的滑脫。附圖說明構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1為本技術實施例所述的閥腔襯套結構示意圖；圖2為本技術實施例所述的閥腔襯套側視圖；圖3為本技術實施例所述的閥腔襯套的截面視圖。附圖標記說明：1-襯套主體；11-襯套孔；12-定位結構；13-曲面密封帶；2-定位凸邊。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。如圖1和2所示，本技術包括襯套主體1和定位凸邊2；所述襯套主體1上設有一對相對設置的襯套孔11，該襯套主體1上位于襯套孔11外側邊沿的部位設有一圓柱筒狀的定位凸邊2，定位凸邊2的內徑不小于襯套孔11的內徑。襯套主體1呈圓筒狀，襯套孔11位于襯套主體1的曲側面的中部。襯套主體1的曲側面的外側固設有至少一個環繞襯套主體1中心軸線的定位結構12。定位結構12有三個，并在襯套主體1的曲側面上均勻分布。定位結構12為定位凸環。定位結構12為環形定位槽。襯套主體1的兩端面上分別設有一組曲面密封帶13，每組曲面密封帶13包括至少一個環繞襯套主體中心軸線的密封環，密封環的橫截面為半圓，且一組曲面密封帶13由襯套主體1的一端面的內側延伸至外側。密封環的橫截面的半圓的直徑為襯套主體1厚度的三分之一，相對于現有技術中的密集條紋，增加了襯套主體的承受能力，且避免了密封環的快速磨損。本技術配合新型閥體工作，閥體的閥桿腔上接近閥腔的一端的外側套設有卡位環槽，卡位環槽與閥桿腔連通；閥體的閥腔呈圓柱狀，該閥腔的內壁上設有環繞所述閥腔中心軸線的卡位結構；本技術的工作過程為：將襯套主體1放置在閥體的閥腔內，使得定位凸邊2嵌入卡位環槽中，定位結構12與卡位結構配合鑲嵌卡位，實現了襯套主體1的快速精確定位，避免了襯套主體1因定位不準而造成的襯套孔11及密封圈的磨損，同時避免了襯套主體1因未卡位而造成的閥板轉動帶動襯套主體脫落。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種閥腔襯套，其特征在于：包括襯套主體(1)和定位凸邊(2)；所述襯套主體(1)上設有一對相對設置的襯套孔(11)，該襯套主體(1)上位于所述襯套孔(11)外側邊沿的部位設有一圓柱筒狀的定位凸邊(2)，所述定位凸邊(2)的內徑不小于所述襯套孔(11)的內徑。

【技術特征摘要】
1.一種閥腔襯套，其特征在于：包括襯套主體(1)和定位凸邊(2)；所述襯套主體(1)上設有一對相對設置的襯套孔(11)，該襯套主體(1)上位于所述襯套孔(11)外側邊沿的部位設有一圓柱筒狀的定位凸邊(2)，所述定位凸邊(2)的內徑不小于所述襯套孔(11)的內徑。2.根據權利要求1所述的閥腔襯套，其特征在于：所述襯套主體(1)呈圓筒狀，所述襯套孔(11)位于所述襯套主體(1)的曲側面的中部。3.根據權利要求2所述的閥腔襯套，其特征在于：所述襯套主體(1)的曲側面的外側固設有至少一個環繞所述襯套主體(1)中心軸線的定位結構(12)。4.根據權利要求3所述的閥腔襯套，其特征在于：所述定位結構(12...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王志堅，李智，賈東東，
申請(專利權)人：天津市卡爾斯閥門有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12