管件在螺旋彎管機螺旋模上的液壓定位夾緊裝置制造方法及圖紙

提供一種管件在螺旋彎管機螺旋模上的液壓定位夾緊裝置，具有安裝于T型槽板上端的底板，底板上端固定安裝液壓泵站，液壓泵站連接液壓缸并為液壓缸的活塞推桿的線性位移提供液壓驅動，活塞推桿的自由端末端置于螺旋彎管機螺旋模初始端的螺旋凹槽內，且活塞推桿的自由端末端與螺旋凹槽的起始端為兩點式接觸。本實用新型專利技術整體結構緊湊，通過液壓缸替代原先依靠純人力操作實現的定位夾緊操作，解決現有技術下由于人為操作所存在的定位夾緊力大小因人而異，定位夾緊耗費體力的技術問題；并通過采用兩點式接觸的定位夾緊來解決現有技術下人力定位夾緊存在的易發生滑移松動的技術問題。

Hydraulic positioning clamping device of pipe fitting on spiral pipe bending machine

Hydraulic clamping devices provide a fitting in the spiral pipe bending machine die on the floor, is installed on the upper T groove plate, the upper end of the bottom plate is fixed hydraulic pumping station, linear displacement piston hydraulic pump connected with the hydraulic cylinder and the hydraulic cylinder push rod with hydraulic drive, the free end of the spiral spiral groove end in spiral pipe bending machine the initial model of the piston push rod end, the starting end and the free end of a piston rod with a spiral groove for two-point contact. The utility model has the advantages of compact structure, through the operation of positioning and clamping hydraulic cylinder instead of relying on pure human operation, solve the existing technical force due to positioning and clamping existing manual operation the size of the technical problems of positioning and clamping It differs from man to man., the physical cost; positioning and clamping and used two contact to solve technical problems prone to slip loose the existence of human existing technology under the clamping positioning.

【技術實現步驟摘要】

本技術屬金屬管件螺旋線性彎曲成型的輔助定位裝置
，具體涉及一種管件在螺旋彎管機螺旋模上的液壓定位夾緊裝置。
技術介紹
螺旋金屬管在大型冷凝器中的應用較為廣泛，目前，可實現金屬管件連續螺旋線性彎曲成型設備中，以授權公告號為CN203541196的專利為例，其直管在彎管機螺旋模具上的定位夾緊機構僅僅依靠人力通過旋轉定位手輪，依靠與定位手輪同軸相連的定位桿端部將待彎管件緊頂于螺旋模外圓周制有的螺旋形凹槽內來實現管件初始端的定位夾緊操作。該定位夾緊機構雖然具有可通過旋轉調整定位手輪定位桿的自由端的位置以適應不同外徑螺旋模的可調優勢，但是其定位過程完全依靠手動實現，而且屬于單點接觸施力實現定位夾緊，因此，要保證管件在彎曲成型過程中不位移和松動完全取決于夾緊力是否足夠，可見，人力操作的不確定因素對其夾緊效果的影響不容忽視；其次，該手動夾緊機構的夾緊動作雖然便捷，但是操作費力，不適應自動化的生產需求，故提出如下技術方案。
技術實現思路
本技術解決的技術問題：提供一種管件在螺旋彎管機螺旋模上的液壓定位夾緊裝置，通過液壓缸替代原先的純人力操作實現的定位夾緊操作，解決現有技術下定位夾緊操作由于人為操作所存在的定位夾緊力的大小不穩定，定位夾緊耗費人力的技術問題；并通過采用兩點接觸定位夾緊來解決現有技術下定位夾緊存在的容易發生位移松動的技術問題。本技術采用的技術方案：管件在螺旋彎管機螺旋模上的液壓定位夾緊裝置，具有安裝于T型槽板上端的底板，所述底板上端固定安裝液壓泵站，所述液壓泵站連接液壓缸并為液壓缸的活塞推桿的線性位移提供液壓驅動，所述活塞推桿的自由端末端置于螺旋彎管機螺旋模初始端的螺旋凹槽內，且所述活塞推桿的自由端末端與螺旋凹槽的起始端為兩點式接觸。為實現液壓缸的線性位移，所述液壓泵站具有油箱，所述油箱底端固定安裝于底板的上端，所述油箱的頂端設有油泵，所述油泵的出油管Ⅰ連接液壓缸的進油管，所述液壓缸的出油管Ⅱ回連油箱，所述液壓泵站的油路上還設有壓力表、電磁換向閥和電磁溢流閥，所述電磁換向閥和電磁溢流閥與設于油箱頂端一側的控制柜箱體電氣連接。為具體實現兩點接觸式夾緊，所述活塞推桿的自由端末端為沿其軸線呈水平對稱的T型件；且所述T型件的中線位于螺旋模的水平橫截面所在平面，以此來省去活塞推桿相對于螺旋模的定位步驟。為了配合活塞推桿末端的兩點定位效果，所述螺旋凹槽的起始端具有沿螺旋模外圓柱面軸向延伸的直線段，且活塞推桿的自由端末端置于該直線段內。上述實施例中，為進一步完善本技術，所述油箱的箱體外側設有液面計，所述油箱的箱體頂端設有注油口，所述油箱的箱體底端設有放油口。本技術與現有技術相比的優點：1、定位夾緊操作省力、動作迅速，工作壓力可以保持在預定的范圍內，不會因人而異，而且整個定位夾緊動作過程更加穩定和高效；2、夾具端部采用兩個點對金屬管件初始端進行夾緊，較單點定位夾緊預緊受力點更多，預緊定位防沿受力點發生徑向位移效果更加理想；3、整體結構布局設計緊湊，能滿足金屬管件連續螺旋線性彎曲成型設備向自動化方向發展的需求。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為圖1中液壓缸的A向結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖1-2描述本技術的一種實施例。管件在螺旋彎管機螺旋模上的液壓定位夾緊裝置，(如圖1所示)為滿足連續螺旋彎管機設備向自動化方向發展的需求，所述液壓定位夾緊裝置具有安裝于現有螺旋彎管機中T型槽板1上端的底板2，所述底板2上端固定安裝液壓泵站3，具體地，所述液壓泵站3安裝于原先螺旋模機構的外側，從結構緊湊的角度考慮設計，將液壓泵站3設計為由箱體支撐的平臺樣式，并通過所述液壓泵站3連接液壓缸4并為液壓缸4的活塞推桿5的線性位移提供液壓驅動，所述活塞推桿5的線性位移最大行程應滿足較小外徑螺旋模6的安裝定位需求，具體尺寸在此不做限制。具體實施時，由于采用某個液壓缸4時均具有固定的最大行程，而為了保證采用該固定行程的液壓缸4在定位夾緊時仍能適應不同外徑螺旋模6安裝后的夾緊需求，即需要實現液壓缸4的行程可變調節，簡單的，可通過在液壓缸4相應位置安裝限位開關來實現，又或通過在液壓缸4的相應位置安裝位置傳感器來實現。進而，進行夾緊操作時，所述活塞推桿5的自由端末端置于螺旋彎管機螺旋模6初始端的螺旋凹槽7內，所述活塞推桿5的尺寸應與螺旋凹槽7的尺寸相適配，當螺旋凹槽7的尺寸變化時，為相應地使活塞推桿5的尺寸隨其改變，可將活塞推桿5的末端與活塞推桿5的桿體采用可拆卸的固連方式。進一步地，為改進原先單點定位所存在的定位夾緊力不足，容易發生偏移的現象，在所述活塞推桿5的自由端末端與螺旋凹槽7的起始端為兩點式接觸。具體地，為實現液壓缸4的自動控制，所述液壓泵站3具有油箱8，所述油箱8底端固定安裝于底板2的上端，所述油箱8的頂端設有油泵9，所述油泵9的出油管Ⅰ10連接液壓缸4的進油管，并可在該油路上設置單向閥，所述液壓缸4的出油管Ⅱ11回連油箱8，同樣地，也可在該油路上設置單向閥，進一步地，為隨時檢測該液壓系統的工作狀態并保證穩定運行，所述液壓泵站3的油路上還設有壓力表12、電磁換向閥13和電磁溢流閥14，所述電磁換向閥13和電磁溢流閥14與設于油箱3頂端一側的控制柜箱體15電氣連接。其中，上述液壓缸4與液壓泵站3油路的走向設計，與油路和液壓缸4相關的各電磁閥控制元件的具體連接方式均屬于現有技術，因此不做贅述，不同之處在于，各控制元件以及構件的布局采用緊湊型設計，即液壓缸4、油泵9、以及控制柜箱體15均固定安裝于液壓泵站3油箱8的頂端，以減小成型設備整體的占地面積。具體地，為實現定位夾緊裝置與金屬管件之間的兩點式接觸，(如圖2所示)所述活塞推桿5的自由端末端為沿其軸線呈水平對稱的T型件501，且所述T型件501的中線位于螺旋模6的水平橫截面所在平面，這樣，在每次更換新的不同外徑的螺旋模6后，都能省去液壓缸4的活塞推桿5相對于螺旋模6的定位步驟，減少工序，提高工作效率。上述實施例中，為進一步配合兩點定位夾緊裝置的設計，為活塞推桿5的自由端末端提供相適配的容置空間，所述螺旋凹槽7的起始端具有沿螺旋模6外圓柱面軸向延伸的直線段，且所述活塞推桿5的自由端末端置于該直線段內。上述實施例中，為方便定期維護液壓泵站3并確保液壓缸4穩定工作，所述油箱8的箱體外側設有液面計16，所述油箱8的箱體頂端設有注油口17，所述油箱8的箱體底端設有放油口18，采用該布局結構符合重力原理的設計要求。上述實施例，只是本技術的較佳實施例，并非用來限制本技術實施范圍，故凡以本技術權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本技術權利要求范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
管件在螺旋彎管機螺旋模上的液壓定位夾緊裝置，具有安裝于T型槽板(1)上端的底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上端固定安裝液壓泵站(3)，所述液壓泵站(3)連接液壓缸(4)并為液壓缸(4)的活塞推桿(5)的線性位移提供液壓驅動，所述活塞推桿(5)的自由端末端置于螺旋彎管機螺旋模(6)初始端的螺旋凹槽(7)內，且所述活塞推桿(5)的自由端末端與螺旋凹槽(7)的起始端為兩點式接觸。

【技術特征摘要】
1.管件在螺旋彎管機螺旋模上的液壓定位夾緊裝置，具有安裝于T型槽板(1)上端的底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上端固定安裝液壓泵站(3)，所述液壓泵站(3)連接液壓缸(4)并為液壓缸(4)的活塞推桿(5)的線性位移提供液壓驅動，所述活塞推桿(5)的自由端末端置于螺旋彎管機螺旋模(6)初始端的螺旋凹槽(7)內，且所述活塞推桿(5)的自由端末端與螺旋凹槽(7)的起始端為兩點式接觸。2.根據權利要求1所述的管件在螺旋彎管機螺旋模上的液壓定位夾緊裝置，其特征在于：所述液壓泵站(3)具有油箱(8)，所述油箱(8)底端固定安裝于底板(2)的上端，所述油箱(8)的頂端設有油泵(9)，所述油泵(9)的出油管Ⅰ(10)連接液壓缸(4)的進油管，所述液壓缸(4)的出油管Ⅱ(11)回連油箱(8)，所述液壓泵站(3)的油路上還設有壓力表(12)、電磁換向閥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳偉民，
申請(專利權)人：惠安縣長信機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35