一種自動化玻璃鍍膜系統技術方案

本發明專利技術公開了一種自動化玻璃鍍膜系統，涉及玻璃鍍膜生產技術領域，包括依次設置并通過玻璃輸送錕道連接的裝片臺、前清洗系統、風干室、進口系統、鍍膜工藝室、出口系統、后清洗系統和卸片臺，分布式設置于玻璃輸送錕道上的光電傳感器，設置于前清洗系統與后清洗系統上的清洗泵電機，設置于風干室上的吹風電機，設置于進口系統和鍍膜工藝室上的真空泵，分布式設置于鍍膜工藝室中的氣壓傳感器和溫度傳感器，設置于進口系統和出口系統的入口與出口處的狹縫閥，設置于鍍膜工藝室內的濺射陰極電源控制器。本發明專利技術結構簡單，設計合理，實現鍍膜過程的自動化控制，不需要人工干預，有效的提高了生產效率，鍍膜效果好。

Automatic glass coating system

The invention discloses an automatic glass coating system, relates to the technical field of glass coating production, and comprises a conveying roller track connected with Taiwan, the cleaning system, drying room, import system, coating room, export system, cleaning system and unloading table through the glass, distributed are arranged on a glass conveying photoelectric sensor Charles Road on the set before cleaning system and after cleaning pump motor system, blower motor arranged in the drying chamber, the vacuum pump is arranged on the inlet system and coating chamber, the pressure sensor and the temperature sensor is arranged on the plating film distributed in the process chamber, the slit valve entrance and exit setup in the import and export system system, power controller is arranged on the cathode sputtering deposition chamber. The invention has the advantages of simple structure and reasonable design, realizes the automatic control of the coating process, does not need manual intervention, and effectively improves the production efficiency.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及玻璃鍍膜生產
，特別涉及一種自動化玻璃鍍膜系統。
技術介紹
鍍膜玻璃(Reflectiveglass)也稱反射玻璃。鍍膜玻璃是在玻璃表面涂鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光學性能，滿足某種特定要求。鍍膜玻璃按產品的不同特性，可分為以下幾類：熱反射玻璃、低輻射玻璃(Low-E)、導電膜玻璃等。在建筑中，使用最多的是熱反射玻璃。low-E玻璃一般是在玻璃表面鍍一層或多層諸如鉻、鈦或不銹鋼等金屬或其化合物組成的薄膜，使產品呈豐富的色彩，對于可見光有適當的透射率，對紅外線有較高的反射率，對紫外線有較高吸收率，另外，還具有良好的透射性，因此，也稱為陽光控制玻璃。離線法生產Low-E玻璃，是目前國際上普遍采用真空磁控濺射鍍膜技術，即是在真空條件下，利用磁控濺射技術在玻璃表面鍍一層膜。現有的玻璃鍍膜生產多位手工控制，自動化程度不高，造成鍍膜質量難以控制，且生產率低。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術提供一種自動化玻璃鍍膜系統，可高自動化生產，提高生產率和鍍膜質量。本專利技術采用如下技術方案：一種自動化玻璃鍍膜系統，包括依次設置的裝片臺、前清洗系統、風干室、進口系統、鍍膜工藝室、出口系統、后清洗系統和卸片臺，所述裝片臺、前清洗系統、風干室、進口系統、鍍膜工藝室、出口系統和卸片臺之間通過玻璃輸送錕道連接，分布式設置于玻璃輸送錕道上的紅外傳感器，分布式設置于鍍膜工藝室中的氣壓傳感器和溫度傳感器，設置于進口系統和鍍膜工藝室上的真空泵，設置于進口系統和出口系統的入口與出口處的狹縫閥，設置于鍍膜工藝室內的濺射陰極電源控制器，設置于鍍膜工藝室內的冷卻水系統，分布式設置于冷卻水系統中的溫度傳感器，驅動冷卻水系統的冷卻水系統電機，設置于前清洗系統與后清洗系統上的清洗泵電機，與狹縫閥、冷卻水系統電機、清洗泵電機、真空泵和玻璃輸送錕道分別連接的電機伺服控制器，還包括PLC控制器和給系統中各用電單元供電的供電電源，所述PLC控制器的輸入端與紅外傳感器、溫度傳感器、工藝氣體流量計、氣壓傳感器、光電傳感器和供電電源電聯接，所述PLC控制器的輸出端與電機伺服控制器、工藝氣體釋放電磁閥、濺射陰極電源控制器電聯接。優選的，所述進口系統包括依次設置并通過狹縫閥互相連接的進口過渡室、進口室和進口緩沖室，所述進口過渡室的入口處也設有狹縫閥，所述進口緩沖室與鍍膜工藝室連接。優選的，所述出口系統包括依次設置并通過狹縫閥互相連接的出口緩沖室、出口室和出口過渡室，所述出口過渡室的出口處也設有狹縫閥，所述出口緩沖室與鍍膜工藝室連接。優選的，還包括純水系統，所述純水系統的純水輸出端與前清洗系統和后清洗系統的入水口連通。優選的，所述純水系統由依次連通的進水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、超濾膜過濾器、一級反滲透膜過濾器、二級反滲透膜過濾器、EDI電去離子裝置、紫外線殺菌裝置、純水存儲罐和出水泵組成，進水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、超濾膜過濾器、一級反滲透膜過濾器、二級反滲透膜過濾器、EDI電去離子裝置、紫外線殺菌裝置、純水存儲罐和出水泵之間的管道上均設置有逆止閥，所述進水泵和所述出水泵與清洗泵電機連接。優選的，所述PLC控制器的輸出端還連接有報警器。優選的，還包括人機交互操作臺，所述人機交互操作臺與所述PLC控制器的輸入端連接。優選的，還包括遠端的服務器，所述服務器與PLC控制器通過工業以太網電聯接，所述工業以太網中設置有中繼器。本專利技術的有益效果：(1)本專利技術在磁控陰極濺射鍍膜工藝室兩端設置進口系統和出口系統的真空緩沖系統，可有效降低玻璃基片進出磁控陰極濺射鍍膜工藝室造成的氣體泄漏，提高磁控陰極濺射鍍膜真空腔室的真空度，并使其維持在穩定的水平，從而提高鍍膜質量；(2)結構簡單，設計合理，實現鍍膜過程的自動化控制，不需要人工干預，有效的提高了生產效率，鍍膜效果好；(3)節省成本，自動化程度高，便于推廣使用；(4)本專利技術的生產線可自動檢測個工藝環節的參數，并實現遠程控制和自動控制，提高生產率和鍍膜質量，降低人力成本，提高效率。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術一種自動化玻璃鍍膜系統的示意圖；圖2為本專利技術一種自動化玻璃鍍膜系統控制系統的結構框圖；圖3為本專利技術一種自動化玻璃鍍膜系統的純水系統示意圖；圖中標記為：1、玻璃輸送錕道；2、裝片臺；3、前清洗系統；4、風干室；5、進口系統；5a、進口過渡室；5b、進口室；5c、進口緩沖室；6、鍍膜工藝室；7、出口系統；7a、出口緩沖室；7b、出口室；7c、出口過渡室；8、后清洗系統；9、卸片臺；10、光電傳感器；11、清洗泵電機；12、吹風電機；13、真空泵；14、氣壓傳感器；15、溫度傳感器；16、狹縫閥；17、濺射陰極電源控制器；19、冷卻水系統電機；20、電機伺服控制器；21、PLC控制器；22、供電電源；23、純水系統；23a、進水泵；23b、石英砂過濾器；23c、活性炭過濾器；23d、超濾膜過濾器；23e、一級反滲透膜過濾器；23f、二級反滲透膜過濾器；23g、EDI電去離子裝置；23h、紫外線殺菌裝置；23i、純水存儲罐；23j、出水泵；24、報警器；25、人機交互操作臺；26、服務器。具體實施方式以下將結合附圖對本專利技術進行詳細說明。如圖1至3所示，本專利技術的一種自動化玻璃鍍膜系統，包括依次設置并通過玻璃輸送錕道1連接的裝片臺2、前清洗系統3、風干室4、進口系統5、鍍膜工藝室6、出口系統7、后清洗系統8和卸片臺9，分布式設置于玻璃輸送錕道1上的光電傳感器10，設置于前清洗系統3與后清洗系統8上的清洗泵電機11，設置于風干室4上的吹風電機12，設置于進口系統5和鍍膜工藝室6上的真空泵13，分布式設置于鍍膜工藝室6中的氣壓傳感器14和溫度傳感器15，設置于進口系統5和出口系統7的入口與出口處的狹縫閥16，設置于鍍膜工藝室6內的濺射陰極電源控制器17，設置于鍍膜工藝室6內的冷卻水系統，分布式設置于冷卻水系統中的溫度傳感器15，驅動冷卻水系統的冷卻水系統電機19，與狹縫閥16、冷卻水系統電機19、清洗泵電機11、真空泵13和玻璃輸送錕道1分別連接的電機伺服控制器20，還包括PLC控制器21和給系統中各用電單元供電的供電電源22，所述PLC控制器21的輸入端與光電傳感器10、溫度傳感器15、氣壓傳感器14和供電電源22電聯接，所述PLC控制器21的輸出端與電機伺服控制器20、濺射陰極電源控制器17電聯接。優選的，所述進口系統5包括依次設置并通過狹縫閥16互相連接的進口過渡室5a、進口室5b和進口緩沖室5c，所述進口過渡室5a的入口處也設有狹縫閥16，所述進口緩沖室5c與鍍膜工藝室6連接。優選的，所述出口系統7包括依次設置并通過狹縫閥16互相連接的出口緩沖室7a、出口室7b和出口過渡室7c，所述出口過渡室7c的出口處也設有狹縫閥16，所述出口緩沖室7a與鍍膜工藝室6連接。優選的，還包括純水系統23，所述純水系統23的純水輸出端與前清洗系統3和后本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動化玻璃鍍膜系統，其特征在于，包括依次設置的裝片臺、前清洗系統、風干室、進口系統、鍍膜工藝室、出口系統、后清洗系統和卸片臺，所述裝片臺、前清洗系統、風干室、進口系統、鍍膜工藝室、出口系統和卸片臺之間通過玻璃輸送錕道連接，分布式設置于玻璃輸送錕道上的紅外傳感器，分布式設置于鍍膜工藝室中的氣壓傳感器和溫度傳感器，設置于進口系統和鍍膜工藝室上的真空泵，設置于進口系統和出口系統的入口與出口處的狹縫閥，設置于鍍膜工藝室內的濺射陰極電源控制器，設置于鍍膜工藝室內的冷卻水系統，分布式設置于冷卻水系統中的溫度傳感器，驅動冷卻水系統的冷卻水系統電機，設置于前清洗系統與后清洗系統上的清洗泵電機，與狹縫閥、冷卻水系統電機、清洗泵電機、真空泵和玻璃輸送錕道分別連接的電機伺服控制器，還包括PLC控制器和給系統中各用電單元供電的供電電源，所述PLC控制器的輸入端與紅外傳感器、溫度傳感器、工藝氣體流量計、氣壓傳感器、光電傳感器和供電電源電聯接，所述PLC控制器的輸出端與電機伺服控制器、工藝氣體釋放電磁閥、濺射陰極電源控制器電聯接。

【技術特征摘要】
1.一種自動化玻璃鍍膜系統，其特征在于，包括依次設置的裝片臺、前清洗系統、風干室、進口系統、鍍膜工藝室、出口系統、后清洗系統和卸片臺，所述裝片臺、前清洗系統、風干室、進口系統、鍍膜工藝室、出口系統和卸片臺之間通過玻璃輸送錕道連接，分布式設置于玻璃輸送錕道上的紅外傳感器，分布式設置于鍍膜工藝室中的氣壓傳感器和溫度傳感器，設置于進口系統和鍍膜工藝室上的真空泵，設置于進口系統和出口系統的入口與出口處的狹縫閥，設置于鍍膜工藝室內的濺射陰極電源控制器，設置于鍍膜工藝室內的冷卻水系統，分布式設置于冷卻水系統中的溫度傳感器，驅動冷卻水系統的冷卻水系統電機，設置于前清洗系統與后清洗系統上的清洗泵電機，與狹縫閥、冷卻水系統電機、清洗泵電機、真空泵和玻璃輸送錕道分別連接的電機伺服控制器，還包括PLC控制器和給系統中各用電單元供電的供電電源，所述PLC控制器的輸入端與紅外傳感器、溫度傳感器、工藝氣體流量計、氣壓傳感器、光電傳感器和供電電源電聯接，所述PLC控制器的輸出端與電機伺服控制器、工藝氣體釋放電磁閥、濺射陰極電源控制器電聯接。2.根據權利要求1所述的一種自動化玻璃鍍膜系統，其特征在于，所述進口系統包括依次設置并通過狹縫閥互相連接的進口過渡室、進口室和進口緩沖室，所述進口過渡室的入口處也設有狹縫閥，所述進口緩沖室與鍍膜工藝室連接。3.根據權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪根生，任小體，游錦山，
申請(專利權)人：合肥億福自動化科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34