一種鉻廢水處理成套裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提出的一種鉻廢水處理成套裝置，包括反應罐、壓濾機、機械過濾器和活性炭吸附器，反應罐上設有水位計、浮球開關、PH傳感器、藥液進口和攪拌設備，機械過濾器設有高壓進氣管和出氣管，機械過濾器內分為上層的粗過濾層和下層的精過濾層，本實用新型專利技術結構簡單，設計合理，具有降低設備運行成本，提高鉻廢水處理效率和效果，有效控制進量，液位高度可視的特點，同時，廢液過濾速率更為快速，安全性高，而且過濾后的水，再經過一次活性炭吸附后，十分潔凈，可直接供其他工序使用，或者用于清洗，避免了對環境的污染，也提高了水源利用率，避免浪費。

Complete equipment for treating chromium waste water

The utility model provides a chromium wastewater treatment equipment, including reaction tank, filter, mechanical filter and activated carbon adsorber, water level gauge, float switch, PH sensor, liquid inlet and stirring device is provided with a reaction tank, the mechanical filter is provided with a high pressure air inlet pipe and outlet pipe, mechanical filter is divided into the upper coarse filtering layer and lower the fine filtering layer, the utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, can reduce the operation cost, improve the efficiency and effect of treatment of chromium wastewater, effectively control the quantity, level of visual characteristics, at the same time, waste water filtration rate is more rapid, high safety, and the filtered water, then after a time of activated carbon adsorption, very clean, can be directly used for other processes, or for cleaning, to avoid environmental pollution, improve water utilization Avoid waste.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鉻廢水處理，特別是一種鉻廢水處理成套裝置。
技術介紹
目前，含鉻廢水主要來源于金屬電鍍行業，鋼鐵制造工業等金屬加工企業國內冶金和化學工業中每年大約排出20一30萬噸鉻渣。鉻渣中的有害成分主要是可溶性鉻酸鈉、酸溶性鉻酸鈣等六價鉻離子。由于這些六價鉻以及它的流失擴散而構成對生態環境的污染危害。其次是鉻渣的強堿性危害。當鉻渣在露天堆存時，經長期雨水沖淋后大量的六價鉻離子隨雨水溶滲、流失、滲入地表，從而污染地下水，也污染了江河、湖泊，進而危害農田、水產和人體健康。一般的鉻廢水處理設備需對鉻廢水進行酸化、破鉻、調減和分離等步驟，酸化作為首要步驟，直接影響后續反應的完整程度，進而影響鉻廢水處理的效果，現下使用的酸化設備，不能有效自動控制進液量，而且酸液的注入也不能達到隨PH變化，自動注入的程度，對鉻廢水處理有著直接影響，而且在壓濾分離后，一般的企業直接將廢液排出或粗濾后排出，不僅對環境造成了污染，同時也造成了水源浪費。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提出了一種鉻廢水處理成套裝置。為解決以上技術問題，本技術提供的技術方案是:一種鉻廢水處理成套裝置，其特征在于，包括反應罐、壓濾機、機械過濾器和活性炭吸附器，所述反應罐數量為3個，反應罐分為酸化罐、破鉻罐和調減罐，所述酸化罐、破鉻罐、調減罐、壓濾機、機械過濾器和活性炭吸附器通過管道依次相連；所述反應罐上設有水位計、浮球開關、PH傳感器、藥液進口和攪拌設備，所述浮球開關設置于反應罐內，所述藥液進口處設有注入管，所述注入管的下端位于反應罐內，其上端伸出反應罐外，并與藥液存儲罐聯通，注入管上設有第一電磁閥，所述PH傳感器與第一電磁閥相連，所述攪拌設備包括電機、轉動主軸和攪拌葉，所述電機固定設置于反應罐頂部，其轉動端設置朝下設置，并貫穿反應罐頂部，伸入反應罐內，所述轉動主軸與電機的轉動端固定連接，轉動主軸上套有主軸導向套，所述主軸導向套呈圓臺形，主軸導向套內設有密封圈和軸承，所述軸承的數量至少為2個，并與轉動主軸過盈配合，所述攪拌葉的數量至少為2個，攪拌葉展開呈直角梯形，并呈弧形彎折，相鄰2個攪拌葉之間連接有連接板，所述連接板呈扇形；所述機械過濾器包括罐體，所述罐體上設有高壓進氣管和出氣管，罐體內分為上層的粗過濾層和下層的精過濾層，所述粗過濾層和精過濾層之間通過隔板分隔，粗過濾層內設有呈中空圓柱形的石英砂粗濾網，所述精過濾層內設有呈中空圓柱形的石英砂精濾網，石英砂粗濾網和石英砂精濾網的內部聯通，所述高壓進氣管和出氣管均位于罐體上部，并與粗過濾層聯通，高壓進氣管上設有高壓氣泵和壓力計，所述出氣管上設有第二電磁閥，所述機械過濾器的入水口處設有分水擋板和強化連接板，所述分水擋板呈斜向下設置，其與罐體的內壁所呈角度為α，所述α為30~45°，分水擋板上設有分液通道，所述分液通道的數量為2個，且對稱設置，分液通道的截面呈圓弧形，所述強化連接板與分水擋板、罐體的內壁固定連接；進一步的，所述酸化罐、破鉻罐、調減罐、壓濾機、機械過濾器和活性炭吸附器之間的管道上均設有閥門和水泵；進一步的，所述壓力計與第二電磁閥相連。進一步的，所述酸化罐上設有廢水進口，所述廢水進口上連接有廢水管道，所述廢水管道上依次設有初級過濾器、精濾器和水泵。本技術的有益效果為：本技術提出的一種鉻廢水處理成套裝置，包括反應罐、壓濾機、機械過濾器和活性炭吸附器，反應罐上設有水位計、浮球開關、PH傳感器、藥液進口和攪拌設備，機械過濾器設有高壓進氣管和出氣管，機械過濾器內分為上層的粗過濾層和下層的精過濾層，本技術結構簡單，設計合理，反應罐攪拌效果好，酸化、破鉻、調減過程快速，且均勻程度高，降低設備運行成本的同時，提高鉻廢水處理效率和效果，且第一電磁閥受浮球開關控制，有效控制進量，液位高度可視。同時，機械過濾器采用高壓氣體促進廢液過濾，過濾速率更為快速，同時進水管處設置分水擋板，進液進行分液并阻擋，降低廢液對粗過濾層的直接沖刷，出氣管的開閉由壓力機控制，有效避免過濾器內部壓力過大，導致安全問題，而且過濾后的水，再經過一次活性炭吸附后，十分潔凈，可直接供其他工序使用，或者用于清洗，避免了對環境的污染，也提高了水源利用率，避免浪費。附圖說明圖1本技術示意圖。圖2反應罐示意圖。圖3反應罐截面圖。圖4攪拌葉示意圖。圖5機械過濾器截面圖。具體實施方式如圖所示的一種鉻廢水處理成套裝置，其特征在于，包括反應罐1、壓濾機2、機械過濾器3和活性炭吸附器4，所述反應罐1數量為3個，反應罐1分為酸化罐5、破鉻罐6和調減罐7，所述酸化罐5、破鉻罐6、調減罐7、壓濾機2、機械過濾器3和活性炭吸附器4通過管道依次相連；所述反應罐1上設有水位計8、浮球開關9、PH傳感器10、藥液進口11和攪拌設備，所述浮球開關9設置于反應罐1內，所述藥液進口11處設有注入管12，所述注入管12的下端位于反應罐1內，其上端伸出反應罐1外，并與藥液存儲罐13聯通，注入管12上設有第一電磁閥14，所述PH傳感器10與第一電磁閥14相連，所述攪拌設備包括電機15、轉動主軸16和攪拌葉17，所述電機15固定設置于反應罐1頂部，其轉動端設置朝下設置，并貫穿反應罐1頂部，伸入反應罐1內，所述轉動主軸16與電機15的轉動端固定連接，轉動主軸16上套有主軸導向套18，所述主軸導向套18呈圓臺形，主軸導向套18內設有密封圈19和軸承20，所述軸承20的數量至少為2個，并與轉動主軸16過盈配合，所述攪拌葉17的數量至少為2個，攪拌葉17展開呈直角梯形，并呈弧形彎折，相鄰2個攪拌葉17之間連接有連接板21，所述連接板21呈扇形；所述機械過濾器3包括罐體22，所述罐體22上設有高壓進氣管23和出氣管24，罐體22內分為上層的粗過濾層25和下層的精過濾層26，所述粗過濾層25和精過濾層26之間通過隔板分隔27，粗過濾層25內設有呈中空圓柱形的石英砂粗濾網28，所述精過濾層26內設有呈中空圓柱形的石英砂精濾網29，石英砂粗濾網28和石英砂精濾網29的內部聯通，所述高壓進氣管23和出氣管24均位于罐體22上部，并與粗過濾層25聯通，高壓進氣管23上設有高壓氣泵30和壓力計31，所述出氣管24上設有第二電磁閥32，所述機械過濾器3的入水口處設有分水擋板33和強化連接板34，所述分水擋板33呈斜向下設置，其與罐體22的內壁所呈角度為α，所述α為30~45°，分水擋板33上設有分液通道35，所述分液通道35的數量為2個，且對稱設置，分液通道35的截面呈圓弧形，所述強化連接板34與分水擋板33、罐體22的內壁固定連接；進一步的，所述酸化罐5、破鉻罐6、調減罐7、壓濾機2、機械過濾器3和活性炭吸附器4之間的管道上均設有閥門和水泵40；進一步的，所述壓力計31與第二電磁閥32相連。進一步的，所述酸化罐5上設有廢水進口36，所述廢水進口36上連接有廢水管道37，所述廢水管道37上依次設有初級過濾器38、精濾器39和水泵40。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍內。因此，本技術的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉻廢水處理成套裝置，其特征在于，包括反應罐、壓濾機、機械過濾器和活性炭吸附器，所述反應罐數量為3個，反應罐分為酸化罐、破鉻罐和調減罐，所述酸化罐、破鉻罐、調減罐、壓濾機、機械過濾器和活性炭吸附器通過管道依次相連；所述反應罐上設有水位計、浮球開關、PH傳感器、藥液進口和攪拌設備，所述浮球開關設置于反應罐內，所述藥液進口處設有注入管，所述注入管的下端位于反應罐內，其上端伸出反應罐外，并與藥液存儲罐聯通，注入管上設有第一電磁閥，所述PH傳感器與第一電磁閥相連，所述攪拌設備包括電機、轉動主軸和攪拌葉，所述電機固定設置于反應罐頂部，其轉動端設置朝下設置，并貫穿反應罐頂部，伸入反應罐內，所述轉動主軸與電機的轉動端固定連接，轉動主軸上套有主軸導向套，所述主軸導向套呈圓臺形，主軸導向套內設有密封圈和軸承，所述軸承的數量至少為2個，并與轉動主軸過盈配合，所述攪拌葉的數量至少為2個，攪拌葉展開呈直角梯形，并呈弧形彎折，相鄰2個攪拌葉之間連接有連接板，所述連接板呈扇形；所述機械過濾器包括罐體，所述罐體上設有高壓進氣管和出氣管，罐體內分為上層的粗過濾層和下層的精過濾層，所述粗過濾層和精過濾層之間通過隔板分隔，粗過濾層內設有呈中空圓柱形的石英砂粗濾網，所述精過濾層內設有呈中空圓柱形的石英砂精濾網，石英砂粗濾網和石英砂精濾網的內部聯通，所述高壓進氣管和出氣管均位于罐體上部，并與粗過濾層聯通，高壓進氣管上設有高壓氣泵和壓力計，所述出氣管上設有第二電磁閥，所述機械過濾器的入水口處設有分水擋板和強化連接板，所述分水擋板呈斜向下設置，其與罐體的內壁所呈角度為α，所述α為30~45°，分水擋板上設有分液通道，所述分液通道的數量為2個，且對稱設置，分液通道的截面呈圓弧形，所述強化連接板與分水擋板、罐體的內壁固定連接。...

【技術特征摘要】
1.一種鉻廢水處理成套裝置，其特征在于，包括反應罐、壓濾機、機械過濾器和活性炭吸附器，所述反應罐數量為3個，反應罐分為酸化罐、破鉻罐和調減罐，所述酸化罐、破鉻罐、調減罐、壓濾機、機械過濾器和活性炭吸附器通過管道依次相連；所述反應罐上設有水位計、浮球開關、PH傳感器、藥液進口和攪拌設備，所述浮球開關設置于反應罐內，所述藥液進口處設有注入管，所述注入管的下端位于反應罐內，其上端伸出反應罐外，并與藥液存儲罐聯通，注入管上設有第一電磁閥，所述PH傳感器與第一電磁閥相連，所述攪拌設備包括電機、轉動主軸和攪拌葉，所述電機固定設置于反應罐頂部，其轉動端設置朝下設置，并貫穿反應罐頂部，伸入反應罐內，所述轉動主軸與電機的轉動端固定連接，轉動主軸上套有主軸導向套，所述主軸導向套呈圓臺形，主軸導向套內設有密封圈和軸承，所述軸承的數量至少為2個，并與轉動主軸過盈配合，所述攪拌葉的數量至少為2個，攪拌葉展開呈直角梯形，并呈弧形彎折，相鄰2個攪拌葉之間連接有連接板，所述連接板呈扇形；所述機械過濾器包括罐體，所述罐體上設有高壓進氣管和出氣管，罐體內分為上層的粗過濾層和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪后平，
申請(專利權)人：江蘇華興電氣科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32