一種藍寶石鏡片的制備方法及一種視窗鏡片技術

本發明專利技術提供一種藍寶石鏡片的制備方法，包括：步驟A、在大片高分子膜片31的一面依次形成油墨層和鍍膜層，步驟B、將所得的大片高分子膜片激光切割形成兩片以上與所述大片高分子膜片等厚的小片高分子膜片，步驟C、將所述小片高分子膜片上不含油墨層和鍍膜層的一面與藍寶石片1的一面貼合，在二者間形成膠層4，步驟D、對制得的片材進行加壓脫泡得到所述藍寶石鏡片。本發明專利技術還相應提供一種視窗鏡片。本發明專利技術使得視窗鏡片具備藍寶石的抗劃傷能力不變的同時，能大幅提高藍寶石鏡片的生產效率；還能起到提高藍寶石鏡片的一次加工合格率、提高原材料利用率和節約原材料成本、以及提高藍寶石鏡片抗折彎性能的效果。

Method for preparing sapphire lens and window lens

The present invention provides a method for preparing a sapphire lens, which comprises: step A, in a large polymer diaphragm 31 side formed ink layer and a coating layer, step B, the large polymer diaphragm laser cutting the formation of more than two pieces with the large polymer diaphragm thickness as small polymer diaphragm, step C, will the small polymer membrane containing no ink layer and a coating layer side and 1 side of the sapphire wafer lamination, between the two formed layer 4, step D, on a sheet prepared by pressure defoaming the sapphire lens. The invention also provides a window lens. The present invention makes sapphire window lens with anti scratch ability unchanged at the same time, can greatly improve the production efficiency of the sapphire lens; but also to improve the sapphire lens processed one time pass rate, improve the utilization rate of raw materials and reduce the raw material cost, and improve the anti bending performance of Blaupunkt stone lens effect.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及藍寶石加工領域，具體涉及一種藍寶石鏡片的制備方法及一種視窗鏡片。
技術介紹
藍寶石鏡片以其優越的抗劃傷能力越來越多地被應用于各種穿戴產品，但藍寶石鏡片的加工存在諸多瓶頸，其加工周期長，生產工序多，成本過高，制約了其大批量應用于手機等電子產品中。常規的藍寶石鏡片在加工過程中，為了達到鏡片的外觀要求和使用要求，在藍寶石片成型和雙面精拋之后還需要多道工序，例如包括在藍寶石片的一面電鍍防指紋膜，在其另一面絲印邊框底紋、烘烤、絲印功能油墨、再烘烤以及電鍍鍍膜等步驟。例如專利申請CN201410294265.7公開了一種藍寶石材料手機面板加工方法，工藝組成：材料--切割--倒角--粗磨--退火--DMP--CMP--清洗--鍍膜--絲印--成品檢驗，所述工藝組成1.切割：對晶體塊狀進行切割成片料方便后道加工；2.倒角：將晶片邊緣修整成圓弧狀，改善薄片邊緣的機械強度，避免應力集中造成缺陷；3.粗磨：去除切片時造成的晶片切割損傷層及改善晶片的平坦度；4.退火：改善因機械加工造成的應力集中BOW偏大；5.DMP：改善因粗磨造成的破壞層降低晶片表面粗糙度；6.CMP：改善晶片粗糙度，使其表面達到納米級的精度；7.鍍膜：對晶片進行防指紋鍍膜處理；8.絲印：對晶片單面進行絲印處理加強光吸收。該方法可以獲得表面無損傷層、粗糙度達到納米級藍寶石手機面板，而且大大縮短制備周期，節約生產成本，提高勞動生產率。然而，上述對藍寶石片進行的多道工序使得藍寶石鏡片的加工時間依然較長，成品率低，制備藍寶石鏡片的成本較高。因此，降低工序的麻煩程度和提高加工效率，進而降低藍寶石鏡片的生產成本，是藍寶石鏡片進入市場需要解決的重大問題。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術的專利技術人提出一種避免在藍寶石片上直接進行后續工序加工的方法，而將絲印、烘烤和鍍膜的步驟整體實施在一種大片高分子膜片上，再通過激光切割和貼合而制得一種組合的藍寶石鏡片產品。本專利技術提供一種藍寶石鏡片的制備方法，包括如下步驟：步驟A、在大片高分子膜片31的一面依次形成油墨層和鍍膜層，步驟B、將步驟A所得的大片高分子膜片激光切割形成兩片以上與所述大片高分子膜片等厚的小片高分子膜片，步驟C、將小片高分子膜片上不含油墨層和鍍膜層的一面與藍寶石片1的一面貼合，在二者間形成膠層4，步驟D、對步驟C制得的片材進行加壓脫泡得到所述藍寶石鏡片；或者所述步驟B與步驟A的先后順序置換，即先將大片高分子膜片31激光切割形成兩片以上與所述大片高分子膜片等厚的小片高分子膜片，再將兩片以上的小片高分子膜片相互間位置固定后整體在其一面依次形成油墨層和鍍膜層。本專利技術中，例如使用某種夾具將兩片以上的小片高分子膜片的相互間位置固定。例如該夾具上同時可以鋪放固定4～40塊，優選10～30塊小片高分子膜片。再將這多塊小片高分子膜片同時進行絲印油墨和電鍍鍍膜的步驟。在一種具體的實施方式中，步驟A中的油墨層包括邊框油墨層5和功能性油墨層6，且步驟A先后包括絲印邊框油墨層5、烘烤、絲印功能性油墨層6、烘烤和電鍍鍍膜層7。在一種具體的實施方式中，在步驟C之前還包括對所述藍寶石片1的另一面鍍上防指紋膜層2的步驟。在一種具體的實施方式中，步驟B中所述大片高分子膜片31切割為4～40塊小片高分子膜片。在一種具體的實施方式中，步驟D中加壓脫泡的表壓為3～10kg，優選4.5kg～6.5kg。在一種具體的實施方式中，所述藍寶石片1的厚度為0.3～1.5mm，所述高分子膜片3的厚度為0.02～0.2mm，邊框油墨層5和每層功能性油墨層6的厚度均為0.01～0.03mm，防指紋膜層2和每層鍍膜層7的厚度均為5～20nm，所述膠層4的厚度小于0.02mm。在一種具體實施方式中，所述藍寶石鏡片中膠層4的厚度小于0.01mm。在一種具體的實施方式中，所述高分子膜片3中的高分子選自PC、PP、PVC和PET，且所述高分子膜片能耐受150℃的烘烤溫度。在絲印步驟后的150℃或以上溫度烘烤時，所述高分子膜片不變形、不變質。在一種具體的實施方式中，所述高分子膜片3為菲林片，優選為PET菲林片。在一種具體的實施方式中，所述藍寶石片1的厚度與高分子膜片3的厚度比值為6～30：1，優選為10～20：1；優選所述藍寶石片1的厚度為0.6～1.0mm，所述高分子膜片3的厚度為0.025～0.09mm。本專利技術中，高分子膜片的厚度優選處于0.025～0.09mm之間，厚度低于0.025mm的高分子膜片不利于絲印，厚度高于0.09mm的高分子膜片在激光切割時可能會出現燒邊等異常狀況。本專利技術還提供一種視窗鏡片，包括使用如上所述方法制備得到的藍寶石鏡片，且所述視窗鏡片在厚度方向上依次包括藍寶石片1、膠層4、高分子膜片3、油墨層和鍍膜層7。本專利技術使得視窗鏡片具備藍寶石的抗劃傷能力不變的同時，能大幅提高藍寶石鏡片的生產效率；還能起到提高藍寶石鏡片的一次加工合格率、提高原材料利用率和節約原材料成本、以及提高藍寶石鏡片抗折彎性能的效果。附圖說明圖1為本專利技術一種具體的實施例中的藍寶石鏡片制備步驟示意圖，圖2為在大片菲林上絲印油墨層和電鍍鍍膜層的外觀示意圖，圖3為激光切割后形成的小片菲林的外觀示意圖，圖4為本專利技術中藍寶石鏡片產品結構示意圖及藍寶石片與菲林片的貼合示意圖，圖5為實施例1和對比例1中藍寶石鏡片的透光率檢測圖。其中，1、藍寶石片，2、防指紋膜層，3、高分子膜片，31、大片高分子膜片，4、膠層，5、邊框油墨層，6、功能性油墨層，7、鍍膜層。具體實施方式本專利技術通過以下實施例進行具體說明，但本專利技術的范圍并不僅限于下述實施例。現有技術中的藍寶石鏡片的結構為在厚度方向上依次包括的防指紋膜層、藍寶石片、油墨層和鍍膜層。而本專利技術中選擇將油墨層和鍍膜層設置在大片的高分子膜片上，再將大片的高分子膜片切割(厚度不變而表面積變小的切割)后粘貼在藍寶石片上。如此可避免在藍寶石片上進行油墨層和鍍膜層的多步驟加工，大幅提高藍寶石鏡片的產能，且所得產品的光學性能和力學性能比現有技術中同等厚度的藍寶石鏡片的光學性能和力學性能均更優異。在一種具體的實施方式中，所述高分子膜片能耐受150～200℃的烘烤溫度。本專利技術中選擇將油墨層和鍍膜層設置在高分子膜片上，因此所選的高分子膜片需要歷經絲印油墨后的150～200℃高溫烘烤。本領域技術人員可知，每種菲林(膠片)都包括兩個基本組成部分：一個單層或多層的感光乳劑層、一個感光乳劑層的支持體(片基)，所述片基最常見由PC、PP、PVC或PET制成。本專利技術中的高分子膜片可以選用不含感光乳劑層的膜片，也可以使用商購的菲林片。所述菲林片可以是不含膠的菲林片，也可以是單面含膠的菲林片，例如本專利技術中使用的商購菲林片中單面含膠，將其貼合藍寶石片1并在高壓脫泡后在二者間形成所述膠層4。或者本專利技術中，使用商購的OCA光學膠將商購的不含膠菲林片與藍寶石片粘合。本專利技術中，所述邊框油墨層設置在電子產品的邊框區，而所述功能性油墨層主要設置在電子產品的孔位區，如ICON、攝像頭孔和按鍵孔，即所述邊框油墨層和功能性油墨層均非整面設置。所述鍍膜層設置在藍寶石鏡片的最內側面，其整面設置用于保護油墨層并防止所述藍寶石鏡片的刮傷。在一種具體實施方式中，所述邊框油本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種藍寶石鏡片的制備方法，包括如下步驟：步驟A、在大片高分子膜片(31)的一面依次形成油墨層和鍍膜層，步驟B、將步驟A所得的大片高分子膜片激光切割形成兩片以上與所述大片高分子膜片等厚的小片高分子膜片，步驟C、將小片高分子膜片上不含油墨層和鍍膜層的一面與藍寶石片(1)的一面貼合，在二者間形成膠層(4)，步驟D、對步驟C制得的片材進行加壓脫泡得到所述藍寶石鏡片；或者所述步驟B與步驟A的先后順序置換，即先將大片高分子膜片(31)激光切割形成兩片以上與所述大片高分子膜片等厚的小片高分子膜片，再將兩片以上的小片高分子膜片相互間位置固定后整體在其一面依次形成油墨層和鍍膜層。

【技術特征摘要】
1.一種藍寶石鏡片的制備方法，包括如下步驟：步驟A、在大片高分子膜片(31)的一面依次形成油墨層和鍍膜層，步驟B、將步驟A所得的大片高分子膜片激光切割形成兩片以上與所述大片高分子膜片等厚的小片高分子膜片，步驟C、將小片高分子膜片上不含油墨層和鍍膜層的一面與藍寶石片(1)的一面貼合，在二者間形成膠層(4)，步驟D、對步驟C制得的片材進行加壓脫泡得到所述藍寶石鏡片；或者所述步驟B與步驟A的先后順序置換，即先將大片高分子膜片(31)激光切割形成兩片以上與所述大片高分子膜片等厚的小片高分子膜片，再將兩片以上的小片高分子膜片相互間位置固定后整體在其一面依次形成油墨層和鍍膜層。2.根據權利要求1所述方法，其特征在于，步驟A中的油墨層包括邊框油墨層(5)和功能性油墨層(6)，且步驟A先后包括絲印邊框油墨層(5)、烘烤、絲印功能性油墨層(6)、烘烤和電鍍鍍膜層(7)。3.根據權利要求1所述方法，其特征在于，在步驟C之前還包括對所述藍寶石片(1)的另一面鍍上防指紋膜層(2)的步驟。4.根據權利要求1～3中任意一項所述方法，其特征在于，步驟B中所述大片高分子膜片(31)切割為4～40塊小片高分子膜片。5.根據權利要求1～3中任意一項所述方法，其特征在于，步驟D中加壓脫泡的表壓為3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周群飛，饒橋兵，陳小群，周青，趙軍華，
申請(專利權)人：藍思科技長沙有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43