一種氣?氣式換熱器制造技術

本發明專利技術公開了一種氣?氣式換熱器，屬于換熱設備技術領域，包括上端的上板密封部和下端的下板密封部，以及設置于所述上板密封部和所述下板密封部之間的若干根換熱管，所述若干根換熱管形成換熱管束，所述換熱管束的四周設置有殼程流體入口和殼程流體出口，以及將所述殼程流體入口和所述殼程流體出口分隔出來的側板，還包括中間耐腐蝕的換熱管孔板，該氣?氣式換熱器結構合理，上板密封結構對換熱管的支撐強度大，下板密封結構利用換熱管本身和下孔板形成卡接結構，在收縮時對換熱管進行限制，能夠防止換熱管收縮。

A gas gas heat exchanger

The invention discloses a gas gas heat exchanger, which belongs to the technical field of heat exchange equipment, including the top plate sealing portion and a lower end plate under the sealing part, and is arranged on the upper plate and the lower plate sealing sealing part of a plurality of heat pipes, wherein a plurality of heat pipe heat exchanger bundle formed, the heat transfer tubes are arranged on the circumference of the shell side fluid entrance and shell fluid outlet, a side plate and the shell fluid entrance and the shell fluid outlet are separated, also includes a heat exchange tube hole plate in the middle of corrosion resistance, the gas gas type the heat exchanger is reasonable in structure, on the support plate sealing strength structure of heat exchange tube, plate heat exchanger tube and sealing hole plate forming clamping structure using structure, in the contraction of the heat exchange pipe restrictions, can prevent heat shrink tube.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及換熱設備
，具體地指一種氣-氣式換熱器。
技術介紹
隨著石油、煤炭等的日益枯竭，能源問題日益突顯于人們面前，除了開發新能源外，現有能源的節約和再利用也成為人們研究的重點領域。在能源利用技術中，換熱器是供冷熱流體相互之間交換熱量而又不直接接觸的一種設備，其中的管式氣氣換熱器在燃煤鍋爐、垃圾焚燒發電等領域具有廣泛的應用。現有技術中，往往只采用金屬板來分隔煙氣，時間長了易造成板材的腐蝕，并且，密封件長期暴露在煙氣的環境下，亦容易失效。還有技術采用氟塑料制成的換熱管配合聚四氟乙烯內襯板來克服煙氣腐蝕的問題，但對于大尺寸的換熱管來說，起支撐強度以及由熱證冷縮所導致的換熱管回縮問題也有待于解決。授權公告號為CN205138295U的中國技術專利公開了一種管式氣氣換熱器的頂板，采用上下設置的氟塑料襯板及緊固孔來固定換熱管，其對換熱管的支撐強度有限，不宜應用在大型的氣氣換熱器中。授權公告號為CN202814194U的中國技術專利公開了一種管式氣氣換熱器的底板，其包括底部孔板，底部孔板上焊接有換熱管，以此來固定換熱管，防止其收縮回換熱器的殼程內，該方式采用了焊接工藝，較為麻煩，且換熱管無可移動的空間，長期使用后，焊接處的材料易產生疲勞，進而斷裂，影響換熱器的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術的目的就是要提供一種氣-氣式換熱器，其適用于大處理量的氣-氣式煙氣換熱器，結構合理，對換熱管的支撐強度大且合理的解決了換熱管冷縮回收的問題。為實現上述目的，本專利技術所設計的一種氣-氣式換熱器，包括上端的上板密封部和下端的下板密封部，以及設置于所述上板密封部和所述下板密封部之間的若干根換熱管，所述若干根換熱管形成換熱管束，所述換熱管束的四周設置有殼程流體入口和殼程流體出口，以及將所述殼程流體入口和所述殼程流體出口分隔出來的側板；所述側板上在豎向方向上設置有若干層換熱管孔板，所述換熱管孔板由耐腐蝕材料制成，所述換熱管穿過所述換熱管孔板被安置在換熱器內；所述側板通常平行且相對的設置，殼程的煙氣貫通兩個側板所形成的通道，那么殼程煙氣的入口為殼程流體入口，殼程煙氣的出口為殼程流體出口。所述換熱管孔板為聚四氟乙烯材料制成，質輕、耐腐蝕且成本低廉。所述上板密封部由若干個單換熱管密封結構組合而成，每一個單換熱管密封結構包括換熱管支撐部以及位于所述換熱管支撐部下方的上板高壓氣密封部；所述換熱管支撐部包括第一上孔板，所述第一上孔板上設置有供換熱管穿過的第一上孔，所述第一上孔板上還設置有支撐件，所述支撐件的下部與所述第一上孔的外沿相接觸，所述換熱管位于所述支撐部的部分設置有內襯管，且所述換熱管的上沿卡接在所述支撐件上；所述第一上孔板的下方設置有與其相間隔的第二上孔板，所述第二上孔板上開設有第二上孔，所述第二上孔與所述第一上孔相適配使得所述換熱管豎直的貫穿所述第一上孔板和所述第二上孔板；所述上板高壓氣密封部位于所述第一上孔板和所述第二上孔板之間的夾層空間內，包括部分換熱管和套接在換熱管上的上板密封套管，所述上板密封套管上開設有上板高壓氣入孔；所述下板密封部亦由若干個單換熱管密封結構組合而成，每一個單換熱管密封結構包括換熱管限位部以及位于所述換熱管限位部上方的下板高壓氣密封部；換熱管限位部包括第一下孔板，所述第一下孔板上設置有供換熱管穿過的第一下孔，所述第一下孔板的下表面、第一下孔的邊緣處還設置有限位凸起，所述換熱管的下端設置有限位部，所述換熱管遇冷收縮時，所述限位凸起通過阻擋所述限位部實現對所述換熱管的限位；所述第一下孔板的上方設置有與其相間隔的第二下孔板，所述第二下孔板上開設有第二下孔，所述第二下孔與所述第一下孔相適配使得所述換熱管豎直的貫穿所述第一下孔板和所述第二下孔板；所述下板高壓氣密封部位于所述第一下孔板和所述第二下孔板之間的夾層空間內，包括部分換熱管和套接在換熱管上的下板密封套管，所述下板密封套管上開設有下板高壓氣入孔。換熱管采用防腐材料制成，通常由聚四氟乙烯材料制成。實際運行時，在所述下板密封套管和所述上板密封套管所在處充入表壓約500Pa的高壓氣體，高壓氣體沿上板高壓氣入孔和下板高壓氣入孔進入到殼程內的換熱煙氣中，并形成風幕，有效防止換熱煙氣從換熱管的上部泄漏。作為上述技術方案的優選，所述支撐件一體設置，包括位于下部且支撐的設置在所述第一上孔板上的環狀支撐部，以及位于上部的與所述換熱管的外壁相貼合的筒狀支撐部。作為上述技術方案的優選，所述換熱管的上沿設置有向外翻折的上折邊，所述上折邊與所述換熱管的上壁形成掛鉤結構，所述換熱管通過所述掛鉤結構掛接在所述筒狀支撐部上。環狀支撐部用于將換熱管的重力傳導至第一上孔板上，提供有效支撐，筒狀支撐部用于提供掛鉤結構掛住的支撐部位，并在箍圈的配合下緊緊包覆住換熱管的外壁。作為上述技術方案的優選，所述支撐件為花齒卡箍，即所述筒狀支撐部上包括有若干齒狀的空缺。齒狀的空缺一方面節約了材料成本，另一方面方便平面的材料直接加工成一體的環狀支撐部和筒狀支撐部結構，節約了生產成本。作為上述技術方案的優選，所述掛鉤結構外設置有箍圈。作為上述技術方案的優選，所述內襯管為硬質的金屬管，其上部延伸出所述換熱管處設置有擋圈。內襯管的作用至關重要，首先其防止換熱管的上端受擠壓發生形變，失去密封的基礎，其次內襯管為支撐件、箍圈等提供了可供壓合密封的支撐基礎，內襯管上端的擋圈能夠箍圈、上折邊和支撐件起到遮蓋的作用，防止其脫落，并能保護相對較軟的換熱管上端部分。作為上述技術方案的優選，所述內襯管的下部包括有與所述上板密封套管相重疊的重疊部。蓋重疊部使得內襯管不易左右晃動，而受到上板密封套管的限制，整體的密封結構更加穩固。作為上述技術方案的優選，所述限位部為所述換熱管的下沿向外翻折形成的下折邊，所述下折邊與所述換熱管的外壁形成卡槽結構，所述限位凸起限位時卡接入所述卡槽結構中。作為上述技術方案的優選，所述限位凸起的外表面為彎曲的弧面，并從上至下向內收攏。限位凸起卡接入卡槽結構時，與逐漸向內收攏的限位凸起的外表面相接觸，收縮的力越大，則下折邊與限位凸起的結合越緊密，隨著限位凸起外表面的彎曲，其所受的摩擦力和材料本身的回彈力也越大，即在換熱管收縮至與限位凸起相接觸開始，限位凸起的結構會提供換熱管形變的緩沖余地，其對換熱管的限制力度是逐漸加大的，這樣換熱管形變的應力得到釋放，不會積累，亦不易損壞。作為上述技術方案的優選，所述上板密封套管的上端焊接在所述第一上孔板上，下端焊接在所述第二上孔板上；所述下板密封套管的上端焊接在所述第二下孔板上，下端焊接在所述第一上孔板上。作為上述技術方案的優選，所述第二上孔板的下方襯有上板防腐層；所述第二下孔板的下方襯有下板防腐層。本專利技術與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：（1）該氣-氣式換熱器的上板密封結構對換熱管的支撐強度大，可用于大規模、單根換熱管較重的換熱設備中，實現節能系統的集成化；（2）該氣-氣式換熱器的下板密封結構利用換熱管本身和下孔板形成卡接結構，只在收縮時對換熱管進行限制，能夠防止換熱管收縮的同時，亦不會有焊接處材料疲勞的問題，結構簡單、經久耐用；（3）該氣-氣式換熱器采用高壓風幕形成密封，確保殼程內的煙氣不會泄露，也不會腐蝕密封結構；（4）該氣-氣式換熱器結構較為簡單本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣?氣式換熱器，其特征在于：包括上端的上板密封部（1）和下端的下板密封部（2），以及設置于所述上板密封部（1）和所述下板密封部（2）之間的若干根換熱管（a），所述若干根換熱管（a）形成換熱管束，所述換熱管束的四周設置有殼程流體入口（3）和殼程流體出口（4），以及將所述殼程流體入口（3）和所述殼程流體出口（4）分隔出來的側板（5）；所述側板（5）上在豎向方向上設置有若干層換熱管孔板（6），所述換熱管孔板（6）由耐腐蝕材料制成，所述換熱管（a）穿過所述換熱管孔板（6）被安置在換熱器內；所述上板密封部（1）由若干個單換熱管密封結構組合而成，每一個單換熱管密封結構包括換熱管支撐部（11）以及位于所述換熱管支撐部（11）下方的上板高壓氣密封部（12）；所述換熱管支撐部（11）包括第一上孔板（111），所述第一上孔板（111）上設置有供換熱管（a）穿過的第一上孔，所述第一上孔板（111）上還設置有支撐件（112），所述支撐件（112）的下部與所述第一上孔的外沿相接觸，所述換熱管（a）位于所述支撐部（11）的部分設置有內襯管（113），且所述換熱管（a）的上沿卡接在所述支撐件（112）上；所述第一上孔板（111）的下方設置有與其相間隔的第二上孔板（121），所述第二上孔板（121）上開設有第二上孔，所述第二上孔與所述第一上孔相適配使得所述換熱管（a）豎直的貫穿所述第一上孔板（111）和所述第二上孔板（121）；所述上板高壓氣密封部（12）位于所述第一上孔板（111）和所述第二上孔板（121）之間的夾層空間內，包括部分換熱管（a）和套接在換熱管（a）上的上板密封套管（122），所述上板密封套管（122）上開設有上板高壓氣入孔（1221）；所述下板密封部（2）亦由若干個單換熱管密封結構組合而成，每一個單換熱管密封結構包括換熱管限位部（21）以及位于所述換熱管限位部（21）上方的下板高壓氣密封部（22）；換熱管限位部（21）包括第一下孔板（211），所述第一下孔板（211）上設置有供換熱管（a）穿過的第一下孔，所述第一下孔板（211）的下表面、第一下孔的邊緣處還設置有限位凸起（212），所述換熱管（a）的下端設置有限位部（a?2），所述換熱管（a）遇冷收縮時，所述限位凸起（212）通過阻擋所述限位部（a?2）實現對所述換熱管（a）的限位；所述第一下孔板（211）的上方設置有與其相間隔的第二下孔板（221），所述第二下孔板（221）上開設有第二下孔，所述第二下孔與所述第一下孔相適配使得所述換熱管（a）豎直的貫穿所述第一下孔板（211）和所述第二下孔板（221）；所述下板高壓氣密封部（22）位于所述第一下孔板（211）和所述第二下孔板（221）之間的夾層空間內，包括部分換熱管（a）和套接在換熱管（a）上的下板密封套管（222），所述下板密封套管（222）上開設有下板高壓氣入孔（2221）。...

【技術特征摘要】
1.一種氣-氣式換熱器，其特征在于：包括上端的上板密封部（1）和下端的下板密封部（2），以及設置于所述上板密封部（1）和所述下板密封部（2）之間的若干根換熱管（a），所述若干根換熱管（a）形成換熱管束，所述換熱管束的四周設置有殼程流體入口（3）和殼程流體出口（4），以及將所述殼程流體入口（3）和所述殼程流體出口（4）分隔出來的側板（5）；所述側板（5）上在豎向方向上設置有若干層換熱管孔板（6），所述換熱管孔板（6）由耐腐蝕材料制成，所述換熱管（a）穿過所述換熱管孔板（6）被安置在換熱器內；所述上板密封部（1）由若干個單換熱管密封結構組合而成，每一個單換熱管密封結構包括換熱管支撐部（11）以及位于所述換熱管支撐部（11）下方的上板高壓氣密封部（12）；所述換熱管支撐部（11）包括第一上孔板（111），所述第一上孔板（111）上設置有供換熱管（a）穿過的第一上孔，所述第一上孔板（111）上還設置有支撐件（112），所述支撐件（112）的下部與所述第一上孔的外沿相接觸，所述換熱管（a）位于所述支撐部（11）的部分設置有內襯管（113），且所述換熱管（a）的上沿卡接在所述支撐件（112）上；所述第一上孔板（111）的下方設置有與其相間隔的第二上孔板（121），所述第二上孔板（121）上開設有第二上孔，所述第二上孔與所述第一上孔相適配使得所述換熱管（a）豎直的貫穿所述第一上孔板（111）和所述第二上孔板（121）；所述上板高壓氣密封部（12）位于所述第一上孔板（111）和所述第二上孔板（121）之間的夾層空間內，包括部分換熱管（a）和套接在換熱管（a）上的上板密封套管（122），所述上板密封套管（122）上開設有上板高壓氣入孔（1221）；所述下板密封部（2）亦由若干個單換熱管密封結構組合而成，每一個單換熱管密封結構包括換熱管限位部（21）以及位于所述換熱管限位部（21）上方的下板高壓氣密封部（22）；換熱管限位部（21）包括第一下孔板（211），所述第一下孔板（211）上設置有供換熱管（a）穿過的第一下孔，所述第一下孔板（211）的下表面、第一下孔的邊緣處還設置有限位凸起（212），所述換熱管（a）的下端設置有限位部（a-2），所述換熱管（a）遇冷收縮時，所述限位凸起（212）通過阻擋所述限位部（a-2）實現對所述換熱管（a）的限位；所述第一下孔板（211）的上方設置有與其相間隔的第二下孔板（221），...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈煜暉，吳濤，曲嘯輝，劉桂梅，
申請(專利權)人：湖州鼎誠環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33