一種具有自動搖粉功能的模盒制造技術

本發明專利技術公開了一種具有自動搖粉功能的模盒，包括：一底部開口的殼罩、固定設置在所述殼罩底部開口端上的拉絲模，所述殼罩的頂端面上成型有一供不銹鋼線材穿設的進料口，所述拉絲模上設置有一與所述進料口相對的拉絲孔，其中，所述殼罩的一旁設置有敲擊錘單元。本發明專利技術能夠有效的避免潤滑粉空洞的產生，提高了不銹鋼線材的質量。

Mould box with automatic powder washing function

The invention discloses a mold box, automatic powder shake function includes: a drawing die opening at the bottom of the housing and is fixed on the casing opening at the bottom end of the top face of the shell cover forming a stainless steel wire feeding penetrates through the mouth, and the the inlet relative drawing hole, is arranged in the drawing die on the side of the casing provided with hammer unit. The invention can effectively avoid the generation of the lubricating powder hole and improve the quality of the stainless steel wire rod.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及不銹鋼線材的生產加工設備
，尤其是涉及一種潤滑粉模盒。
技術介紹
目前，在不銹鋼線材的生產加工過程中，線材的減徑過程是通過拉絲模具來完成的，當線材從拉絲模具中穿過時，需要使線材表面上附著上潤滑粉以保證不銹鋼線材表面不受損傷，通常使用粉夾來增加對不銹鋼線材表面涂覆潤滑粉，然而，由于線材在連續拉拔生產過程中，容易使得模盒中的潤滑粉產生空洞，導致線材表面無法完全涂覆上潤滑粉，嚴重損害線材的表面，從而造成不良品的產生。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的是提供一種具有自動搖粉功能的模盒，其能夠有效的避免潤滑粉空洞的產生，提高了不銹鋼線材的質量。為了實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案是：一種具有自動搖粉功能的模盒，包括：一底部開口的殼罩、固定設置在所述殼罩底部開口端上的拉絲模，所述殼罩的頂端面上成型有一供不銹鋼線材穿設的進料口，所述拉絲模上設置有一與所述進料口相對的拉絲孔，其中，所述殼罩的一旁設置有敲擊錘單元，所述敲擊錘單元包括用于敲擊所述殼罩側壁的第一敲擊錘和第二敲擊錘、連接所述第一敲擊錘和所述第二敲擊錘的連接桿、與所述第一敲擊錘活動連接的搖桿、驅動所述搖桿做圓周旋轉的驅動電機，所述第一敲擊錘和所述第二敲擊錘通過安裝座鉸接在機座上，所述驅動電機通過電機座固定安裝在機座上，所述第一敲擊錘上成型有一滑槽，所述搖桿的一端與所述驅動電機的輸出軸連接、另一端安裝有一滑動設置在所述滑槽內的短銷。進一步的技術方案中，所述殼罩上與所述第一敲擊錘和所述第二敲擊錘相對的一對側壁以抽拉的方式設置在所述殼罩上，其中，所述殼罩上成型有卡槽，所述殼罩的側壁以抽拉板的形式插置于所述卡槽內。進一步的技術方案中，所述第一敲擊錘包括一第一錘頭部和一與所述第一錘頭部固連的第一錘柄部，所述滑槽設置在所述第一錘柄部上。進一步的技術方案中，所述滑槽為一豎直設置的直線槽。進一步的技術方案中，所述第二敲擊錘包括一第二錘頭部和一與所述第二錘頭部固連的第二錘柄部。采用上述結構后，本專利技術和現有技術相比所具有的優點是：通過敲擊錘單元能夠使得殼罩產生震動，殼罩內的潤滑粉在震動作用力和自身重力的作用下會產生一定的運動，能夠有效的避免潤滑粉空洞的產生。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術的正視方向的結構示意圖；圖2是本專利技術的后視方向的結構示意圖；圖3是本專利技術的分解結構示意圖；圖4是本專利技術的剖面結構示意圖。圖中，10、殼罩；11、進料口；12、卡槽；20、抽拉板；30、拉絲模；31、拉絲孔；40、敲擊錘單元；41、安裝座；42、第一敲擊錘；421、滑槽；43、搖桿；44、連接桿；45、第二敲擊錘；46、驅動電機；461、電機座。具體實施方式以下所述僅為本專利技術的較佳實施例，并不因此而限定本專利技術的保護范圍。見圖1、圖2和圖4所示，一種具有自動搖粉功能的模盒，包括：一底部開口的殼罩10、固定設置在所述殼罩10底部開口端上的拉絲模30，所述殼罩10的頂端面上成型有一供不銹鋼線材穿設的進料口11，所述拉絲模30上設置有一與所述進料口11相對的拉絲孔31，其中，所述殼罩10的一旁設置有敲擊錘單元40，所述敲擊錘單元40包括用于敲擊所述殼罩10側壁的第一敲擊錘42和第二敲擊錘45、連接所述第一敲擊錘42和所述第二敲擊錘45的連接桿44、與所述第一敲擊錘42活動連接的搖桿43、驅動所述搖桿43做圓周旋轉的驅動電機46，所述第一敲擊錘42和所述第二敲擊錘45通過安裝座41鉸接在機座上，所述驅動電機46通過電機座461固定安裝在機座上，所述第一敲擊錘42上成型有一滑槽421，所述搖桿43的一端與所述驅動電機46的輸出軸連接、另一端安裝有一滑動設置在所述滑槽421內的短銷，所述連接桿44使得所述第一敲擊錘42和所述第二敲擊錘45實現聯動，即利用一個驅動源驅使兩個敲擊錘工作，簡化了結構，節省了作業空間。見圖3所示，所述殼罩10上與所述第一敲擊錘42和所述第二敲擊錘45相對的一對側壁以抽拉的方式設置在所述殼罩10上，其中，所述殼罩10上成型有卡槽12，所述殼罩10的側壁以抽拉板20的形式插置于所述卡槽12內，所述抽拉板20為彈性薄板，能夠增加震動效果，避免潤滑粉空洞的產生。所述第一敲擊錘42包括一第一錘頭部和一與所述第一錘頭部固連的第一錘柄部，所述滑槽421設置在所述第一錘柄部上，所述滑槽421為一豎直設置的直線槽。所述第二敲擊錘45包括一第二錘頭部和一與所述第二錘頭部固連的第二錘柄部。以上內容僅為本專利技術的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本專利技術的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本專利技術的限制。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有自動搖粉功能的模盒，其特征在于，包括：一底部開口的殼罩(10)、固定設置在所述殼罩(10)底部開口端上的拉絲模(30)，所述殼罩(10)的頂端面上成型有一供不銹鋼線材穿設的進料口(11)，所述拉絲模(30)上設置有一與所述進料口(11)相對的拉絲孔(31)，其中，所述殼罩(10)的一旁設置有敲擊錘單元(40)，所述敲擊錘單元(40)包括用于敲擊所述殼罩(10)側壁的第一敲擊錘(42)和第二敲擊錘(45)、連接所述第一敲擊錘(42)和所述第二敲擊錘(45)的連接桿(44)、與所述第一敲擊錘(42)活動連接的搖桿(43)、驅動所述搖桿(43)做圓周旋轉的驅動電機(46)，所述第一敲擊錘(42)和所述第二敲擊錘(45)通過安裝座(41)鉸接在機座上，所述驅動電機(46)通過電機座(461)固定安裝在機座上，所述第一敲擊錘(42)上成型有一滑槽(421)，所述搖桿(43)的一端與所述驅動電機(46)的輸出軸連接、另一端安裝有一滑動設置在所述滑槽(421)內的短銷。

【技術特征摘要】
1.一種具有自動搖粉功能的模盒，其特征在于，包括：一底部開口的殼罩(10)、固定設置在所述殼罩(10)底部開口端上的拉絲模(30)，所述殼罩(10)的頂端面上成型有一供不銹鋼線材穿設的進料口(11)，所述拉絲模(30)上設置有一與所述進料口(11)相對的拉絲孔(31)，其中，所述殼罩(10)的一旁設置有敲擊錘單元(40)，所述敲擊錘單元(40)包括用于敲擊所述殼罩(10)側壁的第一敲擊錘(42)和第二敲擊錘(45)、連接所述第一敲擊錘(42)和所述第二敲擊錘(45)的連接桿(44)、與所述第一敲擊錘(42)活動連接的搖桿(43)、驅動所述搖桿(43)做圓周旋轉的驅動電機(46)，所述第一敲擊錘(42)和所述第二敲擊錘(45)通過安裝座(41)鉸接在機座上，所述驅動電機(46)通過電機座(461)固定安裝在機座上，所述第一敲擊錘(42)上成型有一滑槽(421)，所述搖桿(43)的一端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳玉燕，
申請(專利權)人：蘇州廖若機電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32