一種鏡架打磨拋光數控機床制造技術

本實用新型專利技術提供了一種鏡架打磨拋光數控機床，包括安裝框架、控制部、鏡架裝夾部、第一驅動部、第二驅動部、第三驅動部、第四驅動部以及打磨拋光部，控制部安裝在安裝框架上；鏡架裝夾部安裝在安裝框架上；第一驅動部、第二驅動部、第三驅動部、第四驅動部均與控制部電連接，第三驅動部的兩端分別固定在第一運動滑塊和第二運動滑塊上，第四驅動部固定在第三運動滑塊上，打磨拋光部固定在第四運動滑塊上。應用本實用新型專利技術的技術方案對現有技術中勞動密集型的鏡架打磨工序實現了自動化操作，可以解決現有技術中鏡架的打磨拋光工序仍屬勞動密集型勞動并且嚴重損害工作人員的身體健康的問題。

Frame polishing and polishing numerical control machine tool

The utility model provides a mirror polishing CNC machine tool, which comprises a mounting frame, a control part, frame clamping part and the first driver, a second driver, a third driver, a fourth driver and polishing part, control part is arranged on the mounting frame; the frame clamping part is arranged on the mounting frame first; drive, second drive, third drive, fourth drive part are connected with the control of electricity, third ends of the driving unit are respectively fixed in the first movement of the slider and the second movement of the slider, the fourth driving part is fixed on the third movement of the slider, the polishing part is fixed on the fourth movement of the slider. The frame of the utility model is used for the technical scheme of the existing technology in labor-intensive polishing process to achieve the automation, the frame can solve the existing technology in the polishing process is still labor-intensive labor and serious damage to the health of the staff of the problem.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及數控設備
，具體地，涉及一種鏡架打磨拋光數控機床。
技術介紹
在勞動密集型的眼鏡生產行業，打磨拋光工序屬于勞動密集型加工類型。在眼鏡架生產中的拋光打磨工序中，除了用滾筒進行粗滾、精滾加工操作之外，剩下的加工工序多是人工操作進行。但是，人工打磨拋光加工過程中，鏡架的技工質量很難保證一致性，這就需要工作人員進行不斷返工打磨拋光操作，既浪費時間又消耗人力物力，而且工作人員長期在打磨拋光環境中，易患矽肺等職業病，嚴重損害身體健康。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種鏡架打磨拋光數控機床，旨在解決現有技術中鏡架的打磨拋光工序仍屬勞動密集型勞動并且嚴重損害工作人員的身體健康的問題。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：提供一種鏡架打磨拋光數控機床，包括：安裝框架；控制部，控制部安裝在安裝框架上；用于裝夾待加工鏡架的鏡架裝夾部，鏡架裝夾部安裝在安裝框架上；第一驅動部、第二驅動部、第三驅動部和第四驅動部，四者結構相同，第一驅動部和第二驅動部相對且間隔地安裝在安裝框架上，第一驅動部和第二驅動部均與控制部電連接，第一驅動部的第一運動滑塊的運動方向和第二驅動部的第二運動滑塊的運動方向平行，第三驅動部的兩端分別固定在第一運動滑塊和第二運動滑塊上，第三驅動部與控制部電連接，第三驅動部的第三運動滑塊的運動方向垂直于第一運動滑塊的運動方向，第四驅動部固定在第三運動滑塊上，第四驅動部與控制部電連接，第四驅動部的第四運動滑塊的運動方向與第一運動滑塊的運動方向、第三運動滑塊的運動方向均垂直；用于對待加工鏡架進行打磨拋光的打磨拋光部，打磨拋光部固定在第四運動滑塊上。可選地，鏡架裝夾部包括第一支座、第二支座、夾具結構及第一驅動機構，第一支座和第二支座相對且間隔地安裝在安裝框架上，第一驅動機構安裝在第一支座上，第一驅動機構與控制部電連接，夾具結構的第一端與第一驅動機構的輸出軸連接，夾具結構的第二端能夠轉動地連接在第二支座上。可選地，鏡架裝夾部還包括減速機構，減速機構設置在夾具結構的第一端與第一驅動機構的輸出軸之間。可選地，夾具結構包括夾具底板和多個鏡框夾具，夾具底板的第一端與第一驅動機構的輸出軸連接，夾具底板的第二端連接在第二支座上，多個鏡框夾具間隔設置在夾具底板上。可選地，打磨拋光部包括多個第二驅動機構和多個打磨頭，多個第二驅動機構間隔設置在第四運動滑塊上，多個第二驅動機構均與控制部電連接，各個打磨頭一一對應地驅動連接在各個第二驅動機構的動力輸出端。可選地，鏡框夾具的數量是打磨頭數量的整數N倍，且相鄰兩個打磨頭之間的間距是相鄰兩個鏡框夾具之間的間距的整數N倍。可選地，第一驅動部包括安裝殼體、驅動馬達、滾珠絲杠，安裝殼體固定在安裝框架上，驅動馬達安裝在安裝殼體內，驅動馬達與控制部電連接，驅動馬達的輸出軸與滾珠絲杠驅動連接，第一運動滑塊與滾珠絲杠驅動連接。可選地，第一驅動部還包括多個直線導軌，多個直線導軌平行設置在安裝殼體內，第一運動滑塊開有與各個直線導軌相配合的導向槽部。可選地，第一驅動部還包括絲杠支座，絲杠支座固定在安裝殼體內，滾珠絲杠能夠轉動地支撐在絲杠支座上。可選地，安裝框架上設置有切削回收槽，切削回收槽位于打磨拋光部的下方。本技術中，通過在安裝框架上設置第一驅動部、第二驅動部、第三驅動部和第四驅動部，并通過控制部對四個驅動部進行聯動控制，從而實現該數控機床能夠實現多軸聯動的打磨拋光動作，從而控制打磨拋光部實現多自由度動作來對鏡架進行打磨拋光，實現了對鏡架的各個復雜表面的無死角打磨操作，對現有技術中勞動密集型的鏡架打磨工序實現了自動化操作，降低了鏡架加工成本，并且能夠保證打磨工作人員遠離惡劣、危險的工作環境，保證工作人員的身體健康。附圖說明圖1是本技術的鏡架打磨拋光數控機床的實施例的安裝框架的結構示意圖；圖2是本技術的鏡架打磨拋光數控機床的實施例的內部構件結構示意圖；圖3是本技術的鏡架打磨拋光數控機床的實施例的第一驅動部的機構示意圖；圖4是待加工鏡架的結構示意圖；圖5是本技術的鏡架打磨拋光數控機床的實施例的裝配結構示意圖。在附圖中：10、安裝框架；11、切削回收槽；12、控制部安裝空間；13、第一安裝位置；14、第二安裝位置；15、第三安裝位置；16、控制面板；20、控制部；30、鏡架裝夾部；31、第一支座；32、第二支座；33、夾具結構；34、第一驅動機構；35、減速機構；331、夾具底板；332、鏡框夾具；40、第一驅動部；410、導向槽部；41、第一運動滑塊；42、安裝殼體；43、驅動馬達；44、滾珠絲杠；45、直線導軌；46、絲杠支座；50、第二驅動部；51、第二運動滑塊；60、第三驅動部；61、第三運動滑塊；70、第四驅動部；71、第四運動滑塊；80、打磨拋光部；81、第二驅動機構；82、打磨頭；91、連接塊；92、連接板條；93、聯軸器；100、待加工鏡架；101、鏡架上表面；102、鏡架周側面。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者間接連接至該另一個元件上。還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。如圖1至圖5所示，本實施例的鏡架打磨拋光數控機床包括安裝框架10、控制部20、鏡架裝夾部30、第一驅動部40、第二驅動部50、第三驅動部60、第四驅動部70和打磨拋光部80。在該數控機床中，控制部20安裝在安裝框架10上的控制部安裝空間12內，并且在安裝上設置了連接控制部20的控制面板16來對控制部20進行人機操作，鏡架裝夾部30用于裝夾待加工鏡架100，鏡架裝夾部30的兩端分別安裝在安裝框架10上的第一安裝位置13和第二安裝位置14上，并且，第一驅動部40、第二驅動部50、第三驅動部60和第四驅動部70四者結構相同，第一驅動部40和第二驅動部50相對且間隔地安裝在安裝框架10上的第三安裝位置15和第四安裝位置上，第一驅動部40、第二驅動部50、第三驅動部60和第四驅動部70均與控制部20電連接，第一驅動部40的第一運動滑塊41的運動方向和第二驅動部50的第二運動滑塊51的運動方向平行，第三驅動部60的兩端分別固定在第一運動滑塊41和第二運動滑塊51上，實際上，第三驅動部60通過連接板條92連接在第一運動滑塊41和第二運動滑塊51上，第三驅動部60的第三運動滑塊61的運動方向垂直于第一運動滑塊41的運動方向，第四驅動部70通過連接塊91固定在第三運動滑塊61上，第四驅動部70的第四運動滑塊71的運動方向與第一運動滑塊41的運動方向、第三運動滑塊61的運動方向均垂直，打磨拋光部80用于對待加工鏡架100進行打磨拋光，打磨拋光部80固定在第四運動滑塊71上。在本實施例中，通過在安裝框架10上設置第一驅動部40、第二驅動部50、第三驅動部60和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鏡架打磨拋光數控機床，其特征在于，包括：安裝框架(10)；控制部(20)，所述控制部(20)安裝在所述安裝框架(10)上；用于裝夾待加工鏡架(100)的鏡架裝夾部(30)，所述鏡架裝夾部(30)安裝在所述安裝框架(10)上；第一驅動部(40)、第二驅動部(50)、第三驅動部(60)和第四驅動部(70)，四者結構相同，所述第一驅動部(40)和所述第二驅動部(50)相對且間隔地安裝在所述安裝框架(10)上，所述第一驅動部(40)和所述第二驅動部(50)均與所述控制部(20)電連接，所述第一驅動部(40)的第一運動滑塊(41)的運動方向和所述第二驅動部(50)的第二運動滑塊(51)的運動方向平行，所述第三驅動部(60)的兩端分別固定在所述第一運動滑塊(41)和所述第二運動滑塊(51)上，所述第三驅動部(60)與所述控制部(20)電連接，所述第三驅動部(60)的第三運動滑塊(61)的運動方向垂直于所述第一運動滑塊(41)的運動方向，所述第四驅動部(70)固定在所述第三運動滑塊(61)上，所述第四驅動部(70)與所述控制部(20)電連接，所述第四驅動部(70)的第四運動滑塊(71)的運動方向與所述第一運動滑塊(41)的運動方向、第三運動滑塊(61)的運動方向均垂直；用于對所述待加工鏡架(100)進行打磨拋光的打磨拋光部(80)，所述打磨拋光部(80)固定在所述第四運動滑塊(71)上。...

【技術特征摘要】
1.一種鏡架打磨拋光數控機床，其特征在于，包括：安裝框架(10)；控制部(20)，所述控制部(20)安裝在所述安裝框架(10)上；用于裝夾待加工鏡架(100)的鏡架裝夾部(30)，所述鏡架裝夾部(30)安裝在所述安裝框架(10)上；第一驅動部(40)、第二驅動部(50)、第三驅動部(60)和第四驅動部(70)，四者結構相同，所述第一驅動部(40)和所述第二驅動部(50)相對且間隔地安裝在所述安裝框架(10)上，所述第一驅動部(40)和所述第二驅動部(50)均與所述控制部(20)電連接，所述第一驅動部(40)的第一運動滑塊(41)的運動方向和所述第二驅動部(50)的第二運動滑塊(51)的運動方向平行，所述第三驅動部(60)的兩端分別固定在所述第一運動滑塊(41)和所述第二運動滑塊(51)上，所述第三驅動部(60)與所述控制部(20)電連接，所述第三驅動部(60)的第三運動滑塊(61)的運動方向垂直于所述第一運動滑塊(41)的運動方向，所述第四驅動部(70)固定在所述第三運動滑塊(61)上，所述第四驅動部(70)與所述控制部(20)電連接，所述第四驅動部(70)的第四運動滑塊(71)的運動方向與所述第一運動滑塊(41)的運動方向、第三運動滑塊(61)的運動方向均垂直；用于對所述待加工鏡架(100)進行打磨拋光的打磨拋光部(80)，所述打磨拋光部(80)固定在所述第四運動滑塊(71)上。2.如權利要求1所述的鏡架打磨拋光數控機床，其特征在于，所述鏡架裝夾部(30)包括第一支座(31)、第二支座(32)、夾具結構(33)及第一驅動機構(34)，所述第一支座(31)和所述第二支座(32)相對且間隔地安裝在所述安裝框架(10)上，所述第一驅動機構(34)安裝在所述第一支座(31)上，所述第一驅動機構(34)與所述控制部(20)電連接，所述夾具結構(33)的第一端與所述第一驅動機構(34)的輸出軸連接，所述夾具結構(33)的第二端能夠轉動地連接在所述第二支座(32)上。3.如權利要求2所述的鏡架打磨拋光數控機床，其特征在于，所述鏡架裝夾部(30)還包括減速機構(35)，所述減速機構(35)設置在所述夾具結構(33)的第一端與所述第一驅動機構(34)的輸出軸之間。4.如權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何凱，陳浩，李永凱，方海濤，徐輝，
申請(專利權)人：深圳先進技術研究院，
類型：新型
國別省市：廣東;44