本實用新型專利技術公開了一種自動控制的灌裝機，包括圓形的灌裝臺，灌裝臺上設有與灌裝臺同圓心的轉盤和擋圈，轉盤的半徑小于灌裝臺的半徑，擋圈的內壁與轉盤的外壁之間設有適配距離，轉盤的盤緣端面設有用于取納飲料瓶的半圓形缺口，灌裝臺上連接有空瓶輸送帶和灌裝瓶輸出帶，空瓶輸送帶和灌裝瓶輸出帶的兩側均設有擋板，擋圈在對應于空瓶輸送帶和灌裝瓶輸出帶的位置分別設有與空瓶輸送帶連通的入瓶口以及與灌裝瓶輸出帶連通的出瓶口，轉盤的上方在對應于出瓶口的位置設有用于將行至該處的灌裝瓶頂出到灌裝瓶輸出帶的頂出機構，轉盤的盤緣上方在位于入瓶口和出瓶口之間設有水料罐裝機和果肉罐裝機。本實用新型專利技術的灌裝機可實現水料和果肉的均勻自動灌裝。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及飲料灌裝設備領域，尤其涉及一種可實現水料和果肉均勻自動灌裝的灌裝機。
技術介紹
現有的飲料灌裝自動化程度不高，在灌裝時需要人工干預和把關各流程步驟之間的銜接過渡，設備在灌裝過程中出錯率高。尤其是固相混合類的飲料，比如果肉多等含有較多果肉的灌裝機，一般都是將果肉和水料進行混合統一存儲在筒內然后再進行灌裝，由于長時間靜止，固相混合物中的果肉易沉積在筒內下部，使得前后灌裝的飲料瓶中的果肉含量存在極大差異，灌裝不均勻。
技術實現思路
為解決上述技術存在的缺陷，本技術提供了一種可實現水料和果肉均勻自動灌裝的灌裝機。本技術實現上述技術效果所采用的技術方案為：一種自動控制的灌裝機，包括圓形的灌裝臺，所述灌裝臺上設有與所述灌裝臺同圓心的轉盤和擋圈，所述轉盤的半徑小于所述灌裝臺的半徑，所述擋圈的內壁與所述轉盤的外壁之間設有適配距離，所述轉盤的盤緣端面設有用于取納飲料瓶的半圓形缺口，所述灌裝臺上連接有空瓶輸送帶和灌裝瓶輸出帶，所述空瓶輸送帶和所述灌裝瓶輸出帶的兩側均設有擋板，所述擋圈在對應于所述空瓶輸送帶和所述灌裝瓶輸出帶的位置分別設有與所述空瓶輸送帶連通的入瓶口以及與所述灌裝瓶輸出帶連通的出瓶口，所述轉盤的上方在對應于所述出瓶口的位置設有用于將行至該出瓶口處的灌裝瓶頂出到所述灌裝瓶輸出帶的頂出機構，在沿所述轉盤的轉動方向上，所述轉盤的盤緣上方在位于所述入瓶口和所述出瓶口之間設有水料罐裝機和果肉罐裝機，所述擋圈在對應于所述水料罐裝機和所述果肉罐裝機的位置分別設有用于控制所述轉盤啟停的第一感應器和第二感應器。上述的一種自動控制的灌裝機，所述頂出機構包括水平設置于所述轉盤上方的氣缸，所述氣缸的導桿伸縮方向正對所述出瓶口，所述氣缸上設有朝向所述出瓶口的第三感應器，所述第三感應器用于感應行至所述出瓶口的灌裝瓶，并控制所述氣缸的導桿伸出。上述的一種自動控制的灌裝機，所述第一感應器的感應端頭朝向所述轉盤的盤緣端面并嵌設在所述擋圈內。上述的一種自動控制的灌裝機，所述水料罐裝機和所述果肉罐裝機的結構相同，所述水料罐裝機包括罐體，所述罐體的下端連通有出料管，所述出料管連接有灌裝嘴，所述出料管上設有控制閥，所述罐體上設有進料管。上述的一種自動控制的灌裝機，其特征在于，在沿所述轉盤的轉動方向上，所述空瓶輸送帶和所述灌裝瓶輸出帶之間呈270°夾角。本技術與現有技術相比，具有以下優點和效果：本技術的灌裝機通過設置盤緣端面具有半圓形缺口的轉盤，使得飲料瓶可依次被取納到轉盤盤緣端面的各缺口內，然后行至水料罐裝機和果肉罐裝機時，通過第一感應器和第二感應器可分別控制轉盤停止轉動，使得水料罐裝機和果肉罐裝機對分別位于其正下方的飲料瓶進行灌裝，水料和果肉的單獨灌裝可實現各飲料瓶中的水料和果肉含量均勻。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術所述第一感應器在感應飲料瓶的示意圖；圖3為本技術所述水料罐裝機的結構示意圖。圖中：1-灌裝臺、2-轉盤、3-擋圈、4-空瓶輸送帶、5-灌裝瓶輸出帶、6-水料罐裝機、7-果肉罐裝機、8-氣缸、9-飲料瓶、21-缺口、31-第一感應器、41-入瓶口、51-出瓶口、61-罐體、62-出料管、63-灌裝嘴、64-控制閥、65-進料管、81-第三感應器。具體實施方式為了對本技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本技術的具體實施例。如圖1至圖3所示，本技術公開了一種自動控制的灌裝機，包括圓形的灌裝臺1，該灌裝臺1上設有與灌裝臺1同圓心的轉盤2和擋圈3。轉盤2的半徑小于灌裝臺1的半徑，擋圈3的內壁與轉盤2的外壁之間設有適配距離，該距離為2-5cm。轉盤2的盤緣端面設有用于取納飲料瓶9的半圓形缺口21，灌裝臺1上連接有空瓶輸送帶4和灌裝瓶輸出帶5，空瓶輸送帶4和灌裝瓶輸出帶5的兩側均設有擋板。在沿轉盤2的轉動方向上，空瓶輸送帶4和灌裝瓶輸出帶5之間呈270°夾角。擋圈3在對應于空瓶輸送帶4和灌裝瓶輸出帶5的位置分別設有入瓶口41和出瓶口51。入瓶口41與空瓶輸送帶4連通，出瓶口51與灌裝瓶輸出帶5連通。在空的飲料瓶9從空瓶輸送帶4輸送至入瓶口41時，空的飲料瓶9被轉盤2上沒有缺口的盤緣擋住，使其不能進入。當轉盤2盤緣端面上的缺口21剛好轉至該入瓶口41時，空的飲料瓶9在后續的空飲料瓶的推動下進入該缺口21，并固定在該缺口21內隨著轉盤2轉動。轉盤2的上方在對應于出瓶口51的位置設有用于將行至該出瓶口51處的灌裝瓶頂出到灌裝瓶輸出帶5的頂出機構。在沿轉盤2的轉動方向上，轉盤2的盤緣上方在位于入瓶口41和出瓶口51之間設有水料罐裝機6和果肉罐裝機7，水料罐裝機6位于果肉罐裝機7的上游。擋圈3在對應于水料罐裝機6和果肉罐裝機7的位置分別設有用于控制轉盤2啟停的第一感應器31和第二感應器(圖中未示出)。當初次開機運行時，空的飲料瓶9先運行至第一感應器31，此時，由第一感應器31發出信號控制轉盤2停止轉動，并控制水料罐裝機6啟動對第一個空的飲料瓶進行水料灌裝，而第二感應器此時無感應，果肉罐裝機7不啟動，水料罐裝機6的灌裝量采用控制器進行定量控制，在定量灌裝后輸出信號控制轉盤繼續轉動。在第一個飲料瓶的水料裝好后，轉盤2繼續啟動，當第一個裝好水料的飲料瓶行至第二感應器的位置時，轉盤2再次停止，此時果肉罐裝機7對第一個裝好水料的飲料瓶進行果肉灌裝，而水料罐裝機6對緊接第一個飲料瓶的第二個飲料瓶灌裝水料。轉盤2的轉動以及水料的灌裝、果肉的灌裝均通過第一感應器和第二感應器的與非門進行邏輯控制。具體的，在上述的一種自動控制的灌裝機中，頂出機構包括水平設置于轉盤2上方的氣缸8，氣缸8的導桿伸縮方向正對出瓶口51，氣缸8上設有朝向出瓶口51的第三感應器81。在灌裝好的飲料瓶行至該第三感應器81時，第三感應器81控制氣缸8的導桿伸出，將位于該處的飲料瓶頂出到灌裝瓶輸出帶5上。第一感應器31的感應端頭朝向轉盤2的盤緣端面并嵌設在擋圈3內。水料罐裝機6和果肉罐裝機7的結構相同，水料罐裝機6包括罐體61，罐體61的下端連通有出料管62，出料管62連接有灌裝嘴63，出料管62上設有控制閥64，控制閥64用于控制灌裝量，并在完成單次灌裝量后發出轉盤2的啟動信號。為及時補充料，罐體61上設有進料管65。通過上述的工作原理實現水料和果肉的均勻自動灌裝。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術的范圍內，本技術要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動控制的灌裝機，其特征在于，包括圓形的灌裝臺，所述灌裝臺上設有與所述灌裝臺同圓心的轉盤和擋圈，所述轉盤的半徑小于所述灌裝臺的半徑，所述擋圈的內壁與所述轉盤的外壁之間設有適配距離，所述轉盤的盤緣端面設有用于取納飲料瓶的半圓形缺口，所述灌裝臺上連接有空瓶輸送帶和灌裝瓶輸出帶，所述空瓶輸送帶和所述灌裝瓶輸出帶的兩側均設有擋板，所述擋圈在對應于所述空瓶輸送帶和所述灌裝瓶輸出帶的位置分別設有與所述空瓶輸送帶連通的入瓶口以及與所述灌裝瓶輸出帶連通的出瓶口，所述轉盤的上方在對應于所述出瓶口的位置設有用于將行至該出瓶口處的灌裝瓶頂出到所述灌裝瓶輸出帶的頂出機構，在沿所述轉盤的轉動方向上，所述轉盤的盤緣上方在位于所述入瓶口和所述出瓶口之間設有水料罐裝機和果肉罐裝機，所述擋圈在對應于所述水料罐裝機和所述果肉罐裝機的位置分別設有用于控制所述轉盤啟停的第一感應器和第二感應器。
【技術特征摘要】
1.一種自動控制的灌裝機，其特征在于，包括圓形的灌裝臺，所述灌裝臺上設有與所述灌裝臺同圓心的轉盤和擋圈，所述轉盤的半徑小于所述灌裝臺的半徑，所述擋圈的內壁與所述轉盤的外壁之間設有適配距離，所述轉盤的盤緣端面設有用于取納飲料瓶的半圓形缺口，所述灌裝臺上連接有空瓶輸送帶和灌裝瓶輸出帶，所述空瓶輸送帶和所述灌裝瓶輸出帶的兩側均設有擋板，所述擋圈在對應于所述空瓶輸送帶和所述灌裝瓶輸出帶的位置分別設有與所述空瓶輸送帶連通的入瓶口以及與所述灌裝瓶輸出帶連通的出瓶口，所述轉盤的上方在對應于所述出瓶口的位置設有用于將行至該出瓶口處的灌裝瓶頂出到所述灌裝瓶輸出帶的頂出機構，在沿所述轉盤的轉動方向上，所述轉盤的盤緣上方在位于所述入瓶口和所述出瓶口之間設有水料罐裝機和果肉罐裝機，所述擋圈在對應于所述水料罐裝機和所述果肉罐裝機的位置分別設有用于控制所述轉盤啟停的第一感...
【專利技術屬性】
技術研發人員：傅雪巖，姜紅俠，盛鵬，
申請(專利權)人：傅雪巖，
類型：新型
國別省市：甘肅;62
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