瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴裝置，解決了瓦斯抽采鉆孔時容易產(chǎn)生噴孔的問題。包括在煤層（1）上設(shè)置有預(yù)下封孔管（2），在預(yù)下封孔管（2）的外側(cè)端通過法蘭連接有十字頭四通（3），在十字頭四通（3）的上端口上通過法蘭連接有單孔預(yù)抽管（4），在十字頭四通（3）的外端口上通過法蘭連接有正向緩沖泄壓防噴器（5），在十字頭四通（3）的下端口上通過法蘭連接有蓄能緩沖泄壓防噴器（7），在蓄能緩沖泄壓防噴器（7）的側(cè)面設(shè)置有水位連通器（9），在蓄能緩沖泄壓防噴器（7）的頂面上設(shè)置有放氣閥（12），在蓄能緩沖泄壓防噴器（7）的底部設(shè)置有排水排渣閥門（10）。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)方便。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種煤礦井下瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴裝置，特別涉及一種煤礦井下瓦斯抽采鉆孔的孔口緩沖裝置及其緩噴方法。
技術(shù)介紹
高瓦斯及突出礦井對井下瓦斯治理主要分為風(fēng)排瓦斯和抽采瓦斯兩種方式。抽采瓦斯必須通過對煤體進(jìn)行布置鉆孔，連接抽采瓦斯支管和總管，通過移動泵站及地面泵站等負(fù)壓形式對煤體進(jìn)行瓦斯抽采。而在施工瓦斯抽采鉆孔時主要采取風(fēng)排煤渣、水排煤渣兩種方式進(jìn)行鉆進(jìn)。風(fēng)排煤渣主要缺點(diǎn)是煤塵的控制比較難，施工鉆孔孔深較短。而水排煤渣具有可以有效避免煤塵的產(chǎn)生，同時靠水流將煤渣排出鉆孔，冷卻鉆頭等優(yōu)點(diǎn)。多數(shù)情況下井下鉆孔施工多采用水排煤渣的形式。水排煤渣的缺點(diǎn)主要有施工下行鉆孔或鉆孔軌跡有起伏時孔內(nèi)積水不易排出。遇到煤層松軟容易造成孔內(nèi)煤渣封堵單孔。由于水壓和孔內(nèi)瓦斯壓力的共同作用，極易發(fā)生噴孔現(xiàn)象。目前，采用的方法是在單孔施工完成后連接水箱，再由水箱連接至抽采支管上。通過疏放水箱內(nèi)的煤渣和積水降低瓦斯抽采管路負(fù)擔(dān)，提高瓦斯抽采效果，這種方式主要缺點(diǎn)如下：水箱采取人工放水，工作量大、效率低。水箱放水器多采用鐵皮焊接，發(fā)生噴孔時容易將焊接口蹦開傷人和產(chǎn)生瓦斯泄漏。不能對預(yù)抽鉆孔內(nèi)瓦斯壓力進(jìn)行監(jiān)測，很難發(fā)現(xiàn)鉆孔塌孔和堵孔現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴裝置及緩噴方法，解決了瓦斯抽采鉆孔時容易產(chǎn)生噴孔的技術(shù)問題。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的：一種瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴裝置，包括煤層，在煤層上設(shè)置有預(yù)下封孔管，在預(yù)下封孔管的外側(cè)端通過法蘭連接有十字頭四通，在十字頭四通的上端口上通過法蘭連接有單孔預(yù)抽管，在十字頭四通的外端口上通過法蘭連接有正向緩沖泄壓防噴器，在十字頭四通的下端口上通過法蘭連接有蓄能緩沖泄壓防噴器，在蓄能緩沖泄壓防噴器的下底面上連接有支撐座，在蓄能緩沖泄壓防噴器的側(cè)面設(shè)置有水位連通器，在蓄能緩沖泄壓防噴器的頂面上設(shè)置有放氣閥，在蓄能緩沖泄壓防噴器的底部設(shè)置有排水排渣閥門。在蓄能緩沖泄壓防噴器上設(shè)置有蓄能緩沖壓力表，在正向緩沖泄壓防噴器上設(shè)置有正向緩沖壓力表。一種瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴方法，包括以下步驟：第一步、在煤層上設(shè)置預(yù)下封孔管，在預(yù)下封孔管的外側(cè)端通過法蘭連接十字頭四通，在十字頭四通的上端口上通過法蘭連接單孔預(yù)抽管，在十字頭四通的外端口上通過法蘭連接正向緩沖泄壓防噴器，在十字頭四通的下端口上通過法蘭連接蓄能緩沖泄壓防噴器，蓄能緩沖泄壓防噴器的側(cè)面設(shè)置有水位連通器，在蓄能緩沖泄壓防噴器的頂面上設(shè)置有放氣閥，在蓄能緩沖泄壓防噴器的底部設(shè)置有排水排渣閥門；第二步、在施工鉆孔時，先拆除正向緩沖泄壓防噴器，送入鉆桿，在鉆桿的末端密封擋板，鉆孔在鉆進(jìn)過程中，返出的煤渣及水通過自重流入到蓄能緩沖泄壓防噴器內(nèi)，產(chǎn)生的瓦斯通過單孔預(yù)抽管抽走，通過蓄能緩沖壓力表監(jiān)測打鉆期間孔內(nèi)壓力變化情況，通過觀察水位連通器監(jiān)測蓄能緩沖泄壓防噴器內(nèi)水位情況；第三步、開啟排水排渣閥門進(jìn)行排渣作業(yè)，同時開啟放氣閥，釋放蓄能緩沖泄壓防噴器內(nèi)的負(fù)壓，達(dá)到快速排渣的目的。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)方便，避免了鉆孔在鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)瓦斯釋放至作業(yè)地點(diǎn)造成瓦斯事故和因瓦斯抽采鉆孔噴孔造成傷人事故的發(fā)生。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明：一種瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴裝置，包括煤層1，在煤層1上設(shè)置有預(yù)下封孔管2，在預(yù)下封孔管2的外側(cè)端通過法蘭連接有十字頭四通3，在十字頭四通3的上端口上通過法蘭連接有單孔預(yù)抽管4，在十字頭四通3的外端口上通過法蘭連接有正向緩沖泄壓防噴器5，在十字頭四通3的下端口上通過法蘭連接有蓄能緩沖泄壓防噴器7，在蓄能緩沖泄壓防噴器7的下底面上連接有支撐座8，在蓄能緩沖泄壓防噴器7的側(cè)面設(shè)置有水位連通器9，在蓄能緩沖泄壓防噴器7的頂面上設(shè)置有放氣閥12，在蓄能緩沖泄壓防噴器7的底部設(shè)置有排水排渣閥門10。在蓄能緩沖泄壓防噴器7上設(shè)置有蓄能緩沖壓力表11，在正向緩沖泄壓防噴器5上設(shè)置有正向緩沖壓力表6。一種瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴方法，包括以下步驟：第一步、在煤層1上設(shè)置預(yù)下封孔管2，在預(yù)下封孔管2的外側(cè)端通過法蘭連接十字頭四通3，在十字頭四通3的上端口上通過法蘭連接單孔預(yù)抽管4，在十字頭四通3的外端口上通過法蘭連接正向緩沖泄壓防噴器5，在十字頭四通3的下端口上通過法蘭連接蓄能緩沖泄壓防噴器7，蓄能緩沖泄壓防噴器7的側(cè)面設(shè)置有水位連通器9，在蓄能緩沖泄壓防噴器7的頂面上設(shè)置有放氣閥12，在蓄能緩沖泄壓防噴器7的底部設(shè)置有排水排渣閥門10；第二步、在施工鉆孔時，先拆除正向緩沖泄壓防噴器5，送入鉆桿，在鉆桿的末端密封擋板，鉆孔在鉆進(jìn)過程中，返出的煤渣及水通過自重流入到蓄能緩沖泄壓防噴器8內(nèi)，產(chǎn)生的瓦斯通過單孔預(yù)抽管4抽走，通過蓄能緩沖壓力表11監(jiān)測打鉆期間孔內(nèi)壓力變化情況，通過觀察水位連通器9監(jiān)測蓄能緩沖泄壓防噴器7內(nèi)水位情況；第三步、開啟排水排渣閥門10進(jìn)行排渣作業(yè)，同時開啟放氣閥12，釋放蓄能緩沖泄壓防噴器7內(nèi)的負(fù)壓，達(dá)到快速排渣的目的。鉆孔施工完成撤出鉆桿后，用法蘭連接正向緩沖泄壓防噴器5，并安裝正向緩沖壓力表6，進(jìn)行預(yù)抽；當(dāng)鉆孔內(nèi)發(fā)生堵孔現(xiàn)象時，可以通過蓄能緩沖壓力表11的變化情況進(jìn)行觀察；發(fā)生噴孔時，正面沖擊波通過正向緩沖泄壓防噴器5及蓄能緩沖泄壓防噴器7的伸縮變形緩解沖擊波對設(shè)備的損傷，達(dá)到泄壓緩沖的目的；可以將多個單孔孔口緩噴裝置通過串聯(lián)來增大蓄能緩沖能力。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴裝置，包括煤層（1），在煤層（1）上設(shè)置有預(yù)下封孔管（2），在預(yù)下封孔管（2）的外側(cè)端通過法蘭連接有十字頭四通（3），其特征在于，在十字頭四通（3）的上端口上通過法蘭連接有單孔預(yù)抽管（4），在十字頭四通（3）的外端口上通過法蘭連接有正向緩沖泄壓防噴器（5），在十字頭四通（3）的下端口上通過法蘭連接有蓄能緩沖泄壓防噴器（7），在蓄能緩沖泄壓防噴器（7）的下底面上連接有支撐座（8），在蓄能緩沖泄壓防噴器（7）的側(cè)面設(shè)置有水位連通器（9），在蓄能緩沖泄壓防噴器（7）的頂面上設(shè)置有放氣閥（12），在蓄能緩沖泄壓防噴器（7）的底部設(shè)置有排水排渣閥門（10）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴裝置，包括煤層（1），在煤層（1）上設(shè)置有預(yù)下封孔管（2），在預(yù)下封孔管（2）的外側(cè)端通過法蘭連接有十字頭四通（3），其特征在于，在十字頭四通（3）的上端口上通過法蘭連接有單孔預(yù)抽管（4），在十字頭四通（3）的外端口上通過法蘭連接有正向緩沖泄壓防噴器（5），在十字頭四通（3）的下端口上通過法蘭連接有蓄能緩沖泄壓防噴器（7），在蓄能緩沖泄壓防噴器（7）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閆志強(qiáng)，姜保全，赫崇國，裴俊斌，王國梁，高文貴，田向東，武浩軍，
申請(專利權(quán))人：山西汾西礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：山西;14