一種圓刀上切轉(zhuǎn)帖制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及上切轉(zhuǎn)帖領(lǐng)域，具體為一種圓刀上切轉(zhuǎn)帖，包括基板，基板的表面上方設(shè)置有多個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸分別為轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)軸二、轉(zhuǎn)軸三、轉(zhuǎn)軸四、轉(zhuǎn)軸五和轉(zhuǎn)軸六，轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二之間對稱設(shè)置有限位組件一，轉(zhuǎn)軸三、轉(zhuǎn)軸四、轉(zhuǎn)軸五和轉(zhuǎn)軸六的下方一側(cè)均設(shè)置有限位組件二，限位組件一的靠近轉(zhuǎn)軸三的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)向裝置，轉(zhuǎn)向裝置遠離限位組件一的一側(cè)固定安裝有定位桿，定位桿的右側(cè)依次設(shè)置有多個加工裝置，加工裝置分別為加工裝置一、加工裝置二、加工裝置三和加工裝置四，定位桿的右側(cè)上方固定安裝有限位桿。本實用新型專利技術(shù)，可保證轉(zhuǎn)帖后的產(chǎn)品尺寸、可排除透明PET膜層孔內(nèi)的廢料，同時節(jié)省原材成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及上切轉(zhuǎn)帖領(lǐng)域，具體為一種圓刀上切轉(zhuǎn)帖。
技術(shù)介紹
目前市場上的上切轉(zhuǎn)帖裝置大都存在以下幾個方面缺點：第一：針對生產(chǎn)局部背PET產(chǎn)品沖切的過程中需要兩把刀進行套沖，產(chǎn)品在套沖的過程中易產(chǎn)生尺寸不良及缺料現(xiàn)象。第二：針對局部備PET的產(chǎn)品原制程需要增加手工排除耳朵處廢料，以往的制程浪費人工、產(chǎn)能無法提升。第三：針對此類局部備PET的產(chǎn)品因產(chǎn)品為局部備PET，原制程在作業(yè)時需采用先全備PET裁切出局部產(chǎn)品再進行套沖作業(yè)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種圓刀上切轉(zhuǎn)帖。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種圓刀上切轉(zhuǎn)帖，包括基板，所述基板的表面上方設(shè)置有多個轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸分別為轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)軸二、轉(zhuǎn)軸三、轉(zhuǎn)軸四、轉(zhuǎn)軸五和轉(zhuǎn)軸六，所述轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二之間對稱設(shè)置有限位組件一，所述轉(zhuǎn)軸三、轉(zhuǎn)軸四、轉(zhuǎn)軸五和轉(zhuǎn)軸六的下方一側(cè)均設(shè)置有限位組件二，所述限位組件一的靠近轉(zhuǎn)軸三的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)向裝置，所述轉(zhuǎn)向裝置遠離限位組件一的一側(cè)固定安裝有定位桿，所述定位桿的右側(cè)依次設(shè)置有多個加工裝置，所述加工裝置分別為加工裝置一、加工裝置二、加工裝置三和加工裝置四，所述定位桿的右側(cè)上方固定安裝有限位桿。優(yōu)選的，所述限位組件一由三個固定桿組成，所述限位組件二由四個固定桿組成，其中每個固定桿的圓心處于不同的水平面和垂直高度。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向裝置包括定位支架，所述定位支架的上方左右兩側(cè)對稱設(shè)置有滾筒。優(yōu)選的，所述加工裝置包括安裝底座，所述安裝底座的上方中部均設(shè)置有滾刀，所述加工裝置一、加工裝置二和加工裝置四的滾刀數(shù)量均為三個，所述加工裝置三的滾刀數(shù)量為四個，其中每個滾刀均沿安裝底座的表面由上而下依次線性排列。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸一的外側(cè)繞接有單面膠層和雙面膠背紙，所述單面膠層的另一端依次穿過靠近轉(zhuǎn)軸一的限位組件一、轉(zhuǎn)向裝置、定位桿、加工裝置到達加工裝置遠離定位桿的一側(cè)，所述雙面膠背紙的另一端依次穿過靠近轉(zhuǎn)軸一的限位組件一、轉(zhuǎn)向裝置、定位桿、加工裝置一、加工裝置二和限位桿之后再與轉(zhuǎn)軸二繞接，所述轉(zhuǎn)軸四的外側(cè)繞接有透明PET膜層，所述透明PET膜層的另一端穿過轉(zhuǎn)軸四相對應(yīng)的限位組件二、加工裝置三頂部的滾刀和轉(zhuǎn)軸三相對應(yīng)的限位組件二最終與轉(zhuǎn)軸三繞接，所述轉(zhuǎn)軸五的外側(cè)繞接有弱粘膜層，所述弱粘膜層的另一端依次穿過與轉(zhuǎn)軸五相對應(yīng)的限位組件二的固定桿，并且通過加工裝置三頂部的滾刀進行轉(zhuǎn)向與單面膠層到達同一水平位置，在經(jīng)過加工裝置四的滾刀和與轉(zhuǎn)軸六相對應(yīng)的限位組件二進行轉(zhuǎn)向，并且與轉(zhuǎn)軸六繞接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該圓刀上切轉(zhuǎn)帖，通過加入多個轉(zhuǎn)軸和弱粘膜的方式，通過轉(zhuǎn)軸帶動弱粘膜進行轉(zhuǎn)帖，本產(chǎn)品具有以下幾個方面優(yōu)點：1.可保證轉(zhuǎn)帖后的產(chǎn)品尺寸：此類制程由轉(zhuǎn)軸五的弱粘膜層轉(zhuǎn)帖PET使轉(zhuǎn)軸四透明PET膜層不會產(chǎn)生晃動，可保證轉(zhuǎn)帖過去的產(chǎn)品尺寸；2.可排除透明PET膜層孔內(nèi)的廢料：此制程轉(zhuǎn)軸五為弱粘膜層，所以再轉(zhuǎn)帖后透明PET膜層孔內(nèi)的廢料可隨弱粘膜走；此種方式可排除孔內(nèi)的廢料減少再使用人工排除透明PET膜層孔內(nèi)的廢料；3.節(jié)省原材成本：因有轉(zhuǎn)軸五的弱粘膜層進行輔助，所以轉(zhuǎn)軸四可使用窄料貼合，可節(jié)省材料。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1基板、2轉(zhuǎn)軸、21轉(zhuǎn)軸一、22轉(zhuǎn)軸二、23轉(zhuǎn)軸三、24轉(zhuǎn)軸四、25轉(zhuǎn)軸五、26轉(zhuǎn)軸六、3限位組件一、4限位組件二、5轉(zhuǎn)向裝置、6定位桿、7加工裝置、71加工裝置一、72加工裝置二、73加工裝置三、74加工裝置四、8限位桿。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種圓刀上切轉(zhuǎn)帖，包括基板1，基板1的表面上方設(shè)置有多個轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2分別為轉(zhuǎn)軸一21、轉(zhuǎn)軸二22、轉(zhuǎn)軸三23、轉(zhuǎn)軸四24、轉(zhuǎn)軸五25和轉(zhuǎn)軸六26，轉(zhuǎn)軸一21和轉(zhuǎn)軸二22之間對稱設(shè)置有限位組件一3，轉(zhuǎn)軸三23、轉(zhuǎn)軸四24、轉(zhuǎn)軸五25和轉(zhuǎn)軸六26的下方一側(cè)均設(shè)置有限位組件二4，限位組件一3的靠近轉(zhuǎn)軸三23的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)向裝置5，轉(zhuǎn)向裝置5遠離限位組件一3的一側(cè)固定安裝有定位桿6，定位桿6的右側(cè)依次設(shè)置有多個加工裝置7，加工裝置7分別為加工裝置一71、加工裝置二72、加工裝置三73和加工裝置四74，定位桿6的右側(cè)上方固定安裝有限位桿8。限位組件一3由三個固定桿組成，限位組件二4由四個固定桿組成，其中每個固定桿的圓心處于不同的水平面和垂直高度。轉(zhuǎn)向裝置5包括定位支架，定位支架的上方左右兩側(cè)對稱設(shè)置有滾筒。加工裝置7包括安裝底座，安裝底座的上方中部均設(shè)置有滾刀，加工裝置一71、加工裝置二72和加工裝置四74的滾刀數(shù)量均為三個，加工裝置三73的滾刀數(shù)量為四個，其中每個滾刀均沿安裝底座的表面由上而下依次線性排列。轉(zhuǎn)軸一21的外側(cè)繞接有單面膠層和雙面膠背紙，單面膠層的另一端依次穿過靠近轉(zhuǎn)軸一21的限位組件一3、轉(zhuǎn)向裝置5、定位桿6、加工裝置7到達加工裝置7遠離定位桿6的一側(cè)，雙面膠背紙的另一端依次穿過靠近轉(zhuǎn)軸一21的限位組件一3、轉(zhuǎn)向裝置5、定位桿6、加工裝置一71、加工裝置二72和限位桿8之后再與轉(zhuǎn)軸二22繞接，轉(zhuǎn)軸四24的外側(cè)繞接有透明PET膜層，透明PET膜層的另一端穿過轉(zhuǎn)軸四24相對應(yīng)的限位組件二4、加工裝置三73頂部的滾刀和轉(zhuǎn)軸三23相對應(yīng)的限位組件二4最終與轉(zhuǎn)軸三23繞接，轉(zhuǎn)軸五25的外側(cè)繞接有弱粘膜層，弱粘膜層的另一端依次穿過與轉(zhuǎn)軸五25相對應(yīng)的限位組件二4的固定桿，并且通過加工裝置三73頂部的滾刀進行轉(zhuǎn)向與單面膠層到達同一水平位置，在經(jīng)過加工裝置四74的滾刀和與轉(zhuǎn)軸六26相對應(yīng)的限位組件二4進行轉(zhuǎn)向，并且與轉(zhuǎn)軸六26繞接。工作原理：當人們使用該圓刀上切轉(zhuǎn)帖時，通過加入多個轉(zhuǎn)軸2和弱粘膜的方式，通過轉(zhuǎn)軸2帶動弱粘膜進行轉(zhuǎn)帖，本產(chǎn)品具有以下幾個方面優(yōu)點：1.可保證轉(zhuǎn)帖后的產(chǎn)品尺寸：此類制程由轉(zhuǎn)軸五25的弱粘膜層轉(zhuǎn)帖PET使轉(zhuǎn)軸四24透明PET膜層不會產(chǎn)生晃動，可保證轉(zhuǎn)帖過去的產(chǎn)品尺寸；2.可排除透明PET膜層孔內(nèi)的廢料：此制程轉(zhuǎn)軸五25為弱粘膜所以再轉(zhuǎn)帖后透明PET膜層孔內(nèi)的廢料可隨弱粘膜走；此種方式可100％排除孔內(nèi)的廢料減少再使用人工排除透明PET膜層孔內(nèi)的廢料；3.節(jié)省原材成本：因有轉(zhuǎn)軸五25的弱粘膜進行輔助，所以轉(zhuǎn)軸四24可使用窄料貼合，可節(jié)省材料50％以上。盡管已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本技術(shù)的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種圓刀上切轉(zhuǎn)帖，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的表面上方設(shè)置有多個轉(zhuǎn)軸(2)，所述轉(zhuǎn)軸(2)分別為轉(zhuǎn)軸一(21)、轉(zhuǎn)軸二(22)、轉(zhuǎn)軸三(23)、轉(zhuǎn)軸四(24)、轉(zhuǎn)軸五(25)和轉(zhuǎn)軸六(26)，所述轉(zhuǎn)軸一(21)和轉(zhuǎn)軸二(22)之間對稱設(shè)置有限位組件一(3)，所述轉(zhuǎn)軸三(23)、轉(zhuǎn)軸四(24)、轉(zhuǎn)軸五(25)和轉(zhuǎn)軸六(26)的下方一側(cè)均設(shè)置有限位組件二(4)，所述限位組件一(3)的靠近轉(zhuǎn)軸三(23)的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)向裝置(5)，所述轉(zhuǎn)向裝置(5)遠離限位組件一(3)的一側(cè)固定安裝有定位桿(6)，所述定位桿(6)的右側(cè)依次設(shè)置有多個加工裝置(7)，所述加工裝置(7)分別為加工裝置一(71)、加工裝置二(72)、加工裝置三(73)和加工裝置四(74)，所述定位桿(6)的右側(cè)上方固定安裝有限位桿(8)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種圓刀上切轉(zhuǎn)帖，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的表面上方設(shè)置有多個轉(zhuǎn)軸(2)，所述轉(zhuǎn)軸(2)分別為轉(zhuǎn)軸一(21)、轉(zhuǎn)軸二(22)、轉(zhuǎn)軸三(23)、轉(zhuǎn)軸四(24)、轉(zhuǎn)軸五(25)和轉(zhuǎn)軸六(26)，所述轉(zhuǎn)軸一(21)和轉(zhuǎn)軸二(22)之間對稱設(shè)置有限位組件一(3)，所述轉(zhuǎn)軸三(23)、轉(zhuǎn)軸四(24)、轉(zhuǎn)軸五(25)和轉(zhuǎn)軸六(26)的下方一側(cè)均設(shè)置有限位組件二(4)，所述限位組件一(3)的靠近轉(zhuǎn)軸三(23)的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)向裝置(5)，所述轉(zhuǎn)向裝置(5)遠離限位組件一(3)的一側(cè)固定安裝有定位桿(6)，所述定位桿(6)的右側(cè)依次設(shè)置有多個加工裝置(7)，所述加工裝置(7)分別為加工裝置一(71)、加工裝置二(72)、加工裝置三(73)和加工裝置四(74)，所述定位桿(6)的右側(cè)上方固定安裝有限位桿(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓刀上切轉(zhuǎn)帖，其特征在于：所述限位組件一(3)由三個固定桿組成，所述限位組件二(4)由四個固定桿組成，其中每個固定桿的圓心處于不同的水平面和垂直高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓刀上切轉(zhuǎn)帖，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向裝置(5)包括定位支架，所述定位支架的上方左右兩側(cè)對稱設(shè)置有滾筒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓刀上切轉(zhuǎn)帖，其特征在于：所述加工裝置(7)包括安裝底座，所述安裝底座的上方中...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃萍，王曉欣，
申請(專利權(quán))人：蘇州騰達光學科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32