中間坯冷卻系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種中間坯冷卻系統，包括布置在粗軋機與精軋機之間中間輥道從動側旁的中間坯冷卻臺架及設置在中間輥道正下方的中間坯升降橫移機構；中間坯升降橫移機構將中間坯升起并橫移至中間坯冷卻臺架，待中間坯空冷至合適溫度后，使用中間坯升降橫移機構將中間坯移回中間輥道，并進入精軋機進行軋制。本實用新型專利技術通過在中間輥道上安裝中間坯冷卻系統，大大地提高了軋機利用率和生產效率，進而提高了鋼鐵企業的經濟效益；中間坯冷卻臺架的固定支撐架和活動支撐架依次支撐中間坯，使得中間坯表面黑印顯著減少，溫度均勻性顯著提高；中間坯冷卻系統設備簡單，中間坯冷卻臺架占地小，不影響軋機區地下室的布置。

Billet cooling system

The utility model discloses an intermediate billet cooling system, including the arrangement between the rough rolling mill and finishing mill intermediate billet intermediate table driven side of the cooling rack and is arranged in the middle of the table just below the middle slab lifting mechanism; intermediate slab lifting mechanism will rise and move to the intermediate billet intermediate billet cooling stand the intermediate billet cooling to the appropriate temperature, the use of intermediate slab lifting mechanism will move back to the middle of the intermediate billet roller, and rolling into the finishing mill. The utility model through the installation of intermediate billet cooling system in the intermediate table, greatly improve the mill utilization and production efficiency, and improve the economic efficiency of iron and steel enterprises; intermediate billet is fixed and the active support frame cooling rack are supported in the intermediate billet, billet surface temperature uniformity and India was significantly reduced improvement; intermediate billet cooling system has the advantages of simple equipment, intermediate billet cooling bed covers an area of small, does not affect the layout of the underground rolling mill.

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于中厚板軋鋼
，具體涉及一種中間坯冷卻系統。
技術介紹
控制軋制和控制冷卻技術在中厚板生產中得到廣泛的使用，在產品的性能提高上發揮著重要的作用。但是，在控制軋制過程中，在鋼板的再結晶和未再結晶區之間的部分再結晶區溫度范圍內須停止軋制，進行待溫，以避免出現混晶組織，影響產品質量。目前，國內、外中厚板生產線大多數粗、精軋機之間的間距普遍較短，隨著TMCP技術的發展，當進行中間冷卻時，將嚴重影響產量，因此，各中厚板生產廠家采用多種方法來改善中間坯的冷卻，提高生產效率，通常來說，主要有層流冷卻、水簾、氣霧冷卻、空冷等方式。層流冷卻的方法冷卻速度偏大，使冷卻后的鋼板溫度不夠均勻，對中間坯的組織性能不利。在水簾方式中，水量難以根據需要迅速自動調整，并且冷速不均勻，造成中間坯的溫差加大，易使中間坯的板形惡化，不利于精軋機的準確控制，最終導致成品鋼板的板形問題。氣霧冷卻設備較為復雜，并且對氣路、水路的潔凈度以及壓力控制范圍要求較高，導致整體投資較大，在一定程度上也限制了其使用。而中間坯通過在輥道上擺動進行空冷待溫是一個比較緩慢的溫降過程，冷卻速率較小，其軋機生產能力一般要降低26％～30％左右，但空冷后板坯溫度均勻性較水冷等方法大大提高，可保證成品鋼板頭尾及兩側的組織性能均勻，使其受到眾多中厚板生產廠家的廣泛應用。中間坯空冷待溫方式有多種形式，伊森泊格采用機前旁通輥道，德國米爾海姆采用橫移小車，瑞典奧斯陸和南鋼采用軋機后建一個能放一塊鋼板待溫的“提籃”形式的在線液壓升降機構，以實現鋼板交叉軋制。采用旁通輥道的優點是中間坯的長度限制小、橫移點多，且輥道使用靈活，其缺點是設備占地面積大、設備基礎較深，影響到軋機區地下室的布置。采用橫移小車的優點是占地面積小、設備基礎對軋機區地下室的影響小，其缺點是中間坯長度受橫移小車的限制，使用靈活性稍差，此外，由于其位置固定，中間坯在軋機與橫移小車之間往返輸送的距離長，有時會影響軋制節奏。采用“提籃”形式的在線液壓升降機構的最大優點是結構簡單、緊湊，基本不額外占用車間場地，但主要缺點是中間坯與支撐機構長期接觸，導致中間坯黑印多，冷卻均勻性較差，影響鋼板整體性能均勻性。
技術實現思路
本技術的目的就是針對上述技術的不足，提供一種可顯著改善鋼板溫度均勻性的中間坯冷卻系統。為實現上述目的，本技術所設計的中間坯冷卻系統，包括布置在粗軋機與精軋機之間中間輥道從動側旁的中間坯冷卻臺架及設置在中間輥道正下方的中間坯升降橫移機構；所述中間坯升降橫移機構包括位于中間輥道下方且沿中間輥道長度方向布置的底板、沿所述底板長度方向且一側固定在所述底板上的若干個支架、驅動所述底板升降的升降液壓缸及驅動所述底板橫移的橫移液壓缸，每個所述支架與所述底板均形成一個朝向中間坯冷卻臺架方向的開口，且一個所述支架對應嵌入至一個相鄰傳輸輥之間的間隙內；所述中間坯冷卻臺架包括沿中間輥道長度方向布置的底座及沿所述底座長度方向且固定在所述底座上的若干個固定支撐架，每相鄰兩個所述固定支撐架之間的間隙形成一個供容納對應所述支架的凹槽。進一步地，所述中間坯冷卻臺架還包括個數與所述凹槽個數相同的活動支撐架及驅動活動支撐架升降的活動支撐架液壓缸；所述底座上沿底座長度方向開設有個數與凹槽個數相同的垂直安裝孔，所述垂直安裝孔與所述凹槽呈一一對應且連通，一個所述活動支撐架插入至一個所述垂直安裝孔內，且所述活動支撐架與所述支架錯開布置。與現有技術相比，本技術具有以下優點：本技術通過在中間輥道上安裝中間坯冷卻系統，大大地提高了軋機利用率和生產效率，進而提高了鋼鐵企業的經濟效益；中間坯冷卻臺架的固定支撐架和活動支撐架依次支撐中間坯，使得中間坯表面黑印顯著減少，溫度均勻性顯著提高；中間坯冷卻系統設備簡單，中間坯冷卻臺架占地小，不影響軋機區地下室的布置，且設置數量和裝置長度均不受限制，從而使得中間坯長度不受限，使用靈活且方便。附圖說明圖1為本技術中間坯冷卻系統的中間坯升降橫移機構結構安裝俯視示意圖；圖2為圖1的A-A示意圖；圖3為圖1的B-B示意圖；圖4為本技術中間坯冷卻系統的中間坯冷卻臺架結構俯視示意圖；圖5為圖4的C-C示意圖。圖中各部件標號如下：中間輥道1、傳輸輥2、中間坯升降橫移機構3(其中：底板3.1、支架3.2、開口3.3)、中間坯冷卻臺架4、活動支撐架5、固定支撐架6、凹槽7、底座8(其中：垂直安裝孔8.1)、橫移液壓缸9、升降液壓缸10、側欄11。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細說明。結合圖1、圖4所示的中間坯冷卻系統，包括布置在粗軋機與精軋機之間中間輥道1從動側旁的中間坯冷卻臺架4及設置在中間輥道1正下方的中間坯升降橫移機構3，中間坯升降橫移機構3將中間坯升起并橫移至中間坯冷卻臺架4，待中間坯空冷至合適溫度后，使用中間坯升降橫移機構3將中間坯移回中間輥道1，并進入精軋機進行軋制。結合圖2、圖3所示，中間坯升降橫移機構3包括位于中間輥道1下方且沿中間輥道1長度方向布置的底板3.1、沿底板3.1長度方向且一側垂直固定在底板3.1上的若干個支架3.2、驅動底板3.1升降的升降液壓缸10及驅動底板3.1橫移的橫移液壓缸9，每個支架3.2與底板3.1均形成一個朝向中間坯冷卻臺架4方向的開口3.3，方便將中間坯升起后可橫移至中間坯冷卻臺架4以及沿原路返回至中間輥道1；同時，一個支架3.2對應嵌入至一個相鄰傳輸輥2之間的間隙內，即支架3.2與相鄰傳輸輥2之間的間隙呈一一對應布置，另外，底板3.1的上表面與傳輸輥2的下底部之間的距離應不小于支架3.2將中間坯頂起的距離；結合圖5所示，中間坯冷卻臺架4包括沿中間輥道1長度方向布置的底座8、及沿底座8長度方向且垂直固定在底座8上供擱置中間坯的若干個固定支撐架6、活動支撐架5及驅動活動支撐架5升降的活動支撐架液壓缸(圖中未示出)，每相鄰兩個固定支撐架6之間的間隙形成一個供容納對應支架3.2的凹槽7，即支架3.2與凹槽7呈一一對應布置；活動支撐架5個數與凹槽7個數相同，底座8上沿底座8長度方向開設有個數與凹槽7個數相同的垂直安裝孔8.1，垂直安裝孔8.1與凹槽7呈一一對應且連通，一個活動支撐架5插入至一個垂直安裝孔8.1內，且活動支撐架5與對應的支架3.2錯開布置，即安裝時，每個活動支撐架5均與對應的支架錯開，使用時，支架3.2和活動支撐架5不會發生干涉碰撞?；顒又渭?通過活動支撐架液壓缸可以相對于固定支撐架6上下移動，通過活動支撐架5的上下移動來改變中間坯冷卻臺架4的使用情況，當活動支撐架5向上移動至高于固定支撐架6時，則由活動支撐架5支撐中間坯，當活動支撐架5向下移動至低于固定支撐架6時，則由固定支撐架6支撐中間坯。這樣做一是為了防止溫度低的支撐架在高溫的中間坯上留下黑印，最終影響軋件局部的組織和力學性能，二是為了防止支撐架溫度長期過高引起熱損傷，從而導致支撐架壽命縮短，三是提高了中間坯溫度的均勻性。另外，為了保證中間坯在轉運輸送的過程中保證中間坯的平整，所有安裝的支架3.2頂端應該在同一平面上，所有固定支撐架6的頂端也應該在同一平面上，同理，所有活動支撐架5的頂端在運動的過程中也應該保存在同一平面上。本實施例中中間坯冷卻臺架本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中間坯冷卻系統，其特征在于：包括布置在粗軋機與精軋機之間中間輥道(1)從動側旁的中間坯冷卻臺架(4)及設置在中間輥道(1)正下方的中間坯升降橫移機構(3)；所述中間坯升降橫移機構(3)包括位于中間輥道(1)下方且沿中間輥道(1)長度方向布置的底板(3.1)、沿所述底板(3.1)長度方向且一側固定在所述底板(3.1)上的若干個支架(3.2)、驅動所述底板(3.1)升降的升降液壓缸(10)及驅動所述底板(3.1)橫移的橫移液壓缸(9)，每個所述支架(3.2)與所述底板(3.1)均形成一個朝向中間坯冷卻臺架(4)方向的開口(3.3)，且一個所述支架(3.2)對應嵌入至一個相鄰傳輸輥(2)之間的間隙內；所述中間坯冷卻臺架(4)包括沿中間輥道(1)長度方向布置的底座(8)及沿所述底座(8)長度方向且固定在所述底座(8)上的若干個固定支撐架(6)，每相鄰兩個所述固定支撐架(6)之間的間隙形成一個供容納對應所述支架(3.2)的凹槽(7)。

【技術特征摘要】
1.一種中間坯冷卻系統，其特征在于：包括布置在粗軋機與精軋機之間中間輥道(1)從動側旁的中間坯冷卻臺架(4)及設置在中間輥道(1)正下方的中間坯升降橫移機構(3)；所述中間坯升降橫移機構(3)包括位于中間輥道(1)下方且沿中間輥道(1)長度方向布置的底板(3.1)、沿所述底板(3.1)長度方向且一側固定在所述底板(3.1)上的若干個支架(3.2)、驅動所述底板(3.1)升降的升降液壓缸(10)及驅動所述底板(3.1)橫移的橫移液壓缸(9)，每個所述支架(3.2)與所述底板(3.1)均形成一個朝向中間坯冷卻臺架(4)方向的開口(3.3)，且一個所述支架(3.2)對應嵌入至一個相鄰傳輸輥(2)之間的間隙內；所述中間坯冷卻臺架(4)包括...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何亞元，嚴翔，付勇濤，郭斌，蔡珍，周千學，楊治爭，尹云洋，朱叢茂，官計生，陳瑋，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42