一種煤粉給料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種煤粉給料裝置，該裝置包括下料口、受料腔、攪拌裝置和卸料管；所述下料口包括主下料口和設置在所述主下料口兩側的多個輔助下料口；所述受料腔與所述下料口連通，用于收集處理煤粉；所述攪拌裝置轉動連接在所述受料腔內，用于攪拌受料腔內的煤粉；所述卸料管與所述受料腔連接，用于輸送煤粉。本實用新型專利技術的下料口由于包括主下料口和設置在主下料口兩側的多個輔助下料口，因此有效提高了下料效率，即便某個下料口被煤粉堵塞，其他下料口還可以繼續工作，解決了煤粉堵塞后供給不足的問題。

Pulverized coal feeding device

The utility model relates to a coal feeding device, the device comprises a feed opening, feeding cavity, stirring device and discharge tube; the outlet outlet includes a plurality of auxiliary main feed and set the mouth on both sides of the main material; the material cavity and the the material outlet, for collecting and processing pulverized coal; the stirring device to rotate by the material in the cavity connected by mixing pulverized coal for material cavity; the discharge tube and the receiving cavity connected for conveying of pulverized coal. The utility model of the feed hopper by including a plurality of auxiliary feed port and arranged on both sides of the mouth in the main material of the main, so improve the feed efficiency, even if an outlet is blocked at the outlet of pulverized coal, the other can continue to work, to solve the blockage after a short supply of coal the problem.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及物料輸送
，特別是涉及一種煤粉給料裝置。
技術介紹
在現代工業生產中，如水泥、冶金和建筑等行業，為了滿足生產需求，不僅需要對輸送的物料粉體進行精確的計量，還需要保證工作中給料的穩定。但現有的煤粉給料機由于結構設計不合理，在給料過程中經常會出現“結塊”或“穿洞”等現象，導致給料系統的精確度、穩定性出現誤差，嚴重影響新設備、新工藝和新技術的應用。目前，國內外采用頂吹式熔池熔煉爐進行煉銅、煉鎳的爐型均需要利用噴槍向爐內噴入粉煤進行冶煉。而給噴槍輸送粉煤的裝置就是煤粉給料機。但在實際生產中通過定時取量稱重發現，現有的煤粉給料機每小時的給煤量僅達到設計值的10％，遠遠達不到生產的需要，嚴重影響生產效率。另一方面，現有的煤粉給料機的下料口數量僅為一個，因此在煤粉通過下料口時，當有煤粉堵塞下料口時，其余煤粉也不能進入導致煤粉供給量不足。
技術實現思路
(一)要解決的技術問題本技術的目的是提供一種卸料效率高且精度和穩定性好的煤粉給料裝置。(二)技術方案為了解決上述技術問題，本技術提供一種煤粉給料裝置，包括下料口、受料腔、攪拌裝置和卸料管；所述下料口包括主下料口和設置在所述主下料口兩側的多個輔助下料口；所述受料腔與所述下料口連通；所述攪拌裝置轉動連接在所述受料腔內，用于攪拌受料腔內的煤粉；所述卸料管與所述受料腔連接，用于輸送煤粉。優選的，各所述輔助下料口口徑由靠近所述主下料口一側向兩端逐漸縮小。優選的，位于所述主下料口兩側的各所述輔助下料口呈對稱布置。優選的，所述輔助下料口的數量為4-10個。優選的，還包括送風管，所述送風管與所述卸料管連接。優選的，所述送風管與所述卸料管呈30°-80°的夾角布置。優選的，還包括驅動裝置，所述驅動裝置與所述攪拌裝置連接。優選的，所述下料口為圓形、矩形或多邊形結構。優選的，所述攪拌裝置包括與所述受料腔轉動連接的轉軸，在所述轉軸上套制有轉盤，在所述轉盤的外緣沿周向設置有多個葉片。(三)有益效果本技術提供的一種煤粉給料裝置，其具有以下優點：1、本技術的下料口由于包括主下料口和設置在主下料口兩側的多個輔助下料口，因此有效提高了下料效率，即便某個下料口被煤粉堵塞，其他下料口還可以繼續工作，解決了煤粉堵塞后供給不足的問題。2、本技術設置在主下料口兩側的多個輔助下料口口徑由靠近主下料口一側向兩端逐漸縮小，因此可以滿足不同大小的煤粉從相應的下料口中進入，減少了煤粉堵塞的幾率。3、本技術由于在卸料管上設置有送風管，因此可使卸料管管內形成一定的負壓，從而進一步促進煤粉通暢送出。4、本技術裝置不僅提高了送料的精確度和穩定性，而且還有效解決了煤粉輸出量不足的問題。本技術裝置廣泛應用于水泥、冶金、建筑等需要均勻提供細小物料的行業。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術的下料口的結構示意圖；圖3為本技術的受料腔的結構示意圖；圖4為本技術的攪拌裝置的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“頂部”、“底部”、“豎直”、“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構造和操作，因而不能理解為對本技術保護內容的限制。如圖1-3所示，本技術包括一個豎直設置的用于收集煤粉的受料腔1，在受料腔1的頂部設置有上蓋板2，在受料腔1的底部設置有下蓋板3。在上蓋板2上開設有下料口4，下料口4包括主下料口5和至少一個位于主下料口5側面的輔助下料口6。在受料腔1內的下蓋板3上轉動連接有攪拌裝置7，用于攪拌煤粉。在攪拌裝置7下方的受料腔1上設置有卸料管8，用于輸送煤粉。其中，輔助下料口6為多個，分別對稱布置在主下料口5的兩側(如圖3所示)。為了避免煤粉堵塞下料口4，各輔助下料口6的口徑由主下料口5向兩側逐漸縮小。需要說明的是，根據工作需要輔助下料口6可設置若干個，優選為4-10個。為了保證卸料管8的卸料通暢，在靠近卸料管8的進口處可設置送風管9，通過送風管9可以向卸料管8中吹入一定速度的風，使卸料管8中形成負壓，從而促進卸料通暢。需要說明的是，送風管9與卸料管8呈30°-80°的夾角布置，以便增加送風的效果，提高卸料效率。如圖4所示，攪拌裝置7包括與受料腔1的下蓋板3轉動連接的轉軸12，在轉軸12上套制有轉盤13，在轉盤13的外緣沿周向設置有多個葉片14。如圖1所示，本技術還包括驅動電機10，驅動電機10的輸出軸通過聯軸器11與攪拌裝置7的轉軸12連接，用于驅動攪拌裝置7旋轉。上述實施例中，下料口4可采用圓形、矩形或多邊形結構。本技術在工作時，不同尺寸的煤粉通過上蓋板2上的不同大小的下料口4進入到受料腔1中，在驅動電機10的作用下，攪拌裝置7開始攪拌煤粉，煤粉在旋轉攪拌的過程中通過受料腔1下方的卸料管8被送入到后續設備中。同時，送風管9持續向卸料管8中吹入一定速度的風，使卸料管8中形成負壓，從而進一步促進煤粉通暢送出。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煤粉給料裝置，其特征在于，包括下料口、受料腔、攪拌裝置和卸料管；所述下料口包括主下料口和設置在所述主下料口兩側的多個輔助下料口；所述受料腔與所述下料口連通；所述攪拌裝置轉動連接在所述受料腔內，用于攪拌受料腔內的煤粉；所述卸料管與所述受料腔連接，用于輸送煤粉。

【技術特征摘要】
1.一種煤粉給料裝置，其特征在于，包括下料口、受料腔、攪拌裝置和卸料管；所述下料口包括主下料口和設置在所述主下料口兩側的多個輔助下料口；所述受料腔與所述下料口連通；所述攪拌裝置轉動連接在所述受料腔內，用于攪拌受料腔內的煤粉；所述卸料管與所述受料腔連接，用于輸送煤粉。2.如權利要求1所述的一種煤粉給料裝置，其特征在于，各所述輔助下料口口徑由靠近所述主下料口一側向兩端逐漸縮小。3.如權利要求1所述的一種煤粉給料裝置，其特征在于，位于所述主下料口兩側的各所述輔助下料口呈對稱布置。4.如權利要求3所述的一種煤粉給料裝置，其特征在于，所述輔助下料口的數量為4-10個。5....

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁勇，王興林，劉杰，李德忠，鄒結富，劉風華，仇夏杰，
申請(專利權)人：中節能工程技術研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11