一種煉鋼廠節(jié)能硫化塔制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種煉鋼廠節(jié)能硫化塔，屬于廢氣處理領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的硫化塔硫化效果低、能耗大的問題，包括吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)、吸收塔、煙氣輸送管、供水系統(tǒng)、石膏漿液后處理裝置、煙氣后處理系統(tǒng)、空氣輸送管b；所述的吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)、煙氣輸送管、供水系統(tǒng)、石膏漿液后處理裝置、煙氣后處理系統(tǒng)、空氣輸送管b分別和吸收塔連通。

Energy saving vulcanizing tower for steel making plant

The utility model discloses an energy-saving curing tower steel plant, belonging to the field of waste gas treatment, aims to solve the problems of the existing tower vulcanizing vulcanization effect, low energy consumption, including absorbent supply system, absorption tower, flue gas pipe, water supply system, gypsum slurry postprocessing device, gas postprocessing system, air delivery pipe B; absorbent supply system, the gas conveying pipe, water supply system, gypsum slurry postprocessing device, gas postprocessing system, air duct and B respectively connected absorption tower.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種煙氣處理領(lǐng)域，具體來講是一種煉鋼廠節(jié)能硫化塔。
技術(shù)介紹
脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。目前脫硫方法一般有燃燒前燃燒中燃燒后脫硫等三類。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。所以找到一種將干法和濕法脫硫方式結(jié)合的方式同時降低能耗量對廢氣處理領(lǐng)域?qū)⒕哂兄卮蟮囊饬x。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種煉鋼廠節(jié)能硫化塔，通過將水蒸發(fā)冷凝形成水霧，水霧和煙氣混合后再和脫硫劑反應(yīng)的方式進(jìn)行煙氣脫硫，不僅成本降低、脫硫效果也得到了較高程度的提高。本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：本技術(shù)公開了一種煉鋼廠節(jié)能硫化塔，包括吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)、吸收塔、煙氣輸送管、供水系統(tǒng)、石膏漿液后處理裝置、煙氣后處理系統(tǒng)、空氣輸送管b；所述的吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)、煙氣輸送管、供水系統(tǒng)、石膏漿液后處理裝置、煙氣后處理系統(tǒng)、空氣輸送管b分別和吸收塔連通；作為改進(jìn)，所述的吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)包括給料機(jī)、硝化器、儲存罐、空氣輸送管a，所述的給料機(jī)與運(yùn)輸車和消化器連接，硝化器和儲存罐連接，儲存罐與吸收塔連接，所述的空氣輸送管a連接與儲存罐（103）和吸收塔（2）之間的管道上。作為改進(jìn)，所述的供水系統(tǒng)包括水管、換熱器，水管和換熱器連接，換熱器和吸收塔連接。作為改進(jìn)，所述的煙氣后處理系統(tǒng)包括除霧器、加熱器，除霧器連接與吸收塔的頂部，加熱器設(shè)在除霧器的下游。作為改進(jìn)，所述的吸收塔底層設(shè)有向上凸出結(jié)構(gòu)形成蒸發(fā)層，所述的蒸發(fā)層內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，所述的蒸發(fā)層和吸收塔的上冊結(jié)構(gòu)之間設(shè)有可以過濾掉固定塵埃的過濾膜；蒸發(fā)層的上層設(shè)有冷凝層，所述的冷凝層中間設(shè)有空間網(wǎng)狀的冷凝管道，所述的冷凝管道的橫截面為圓形，圓形直徑為10mm-100mm，所述的冷凝層上設(shè)有和換熱器連接的熱交換器；所述的冷凝層的上層設(shè)有混合層，混合層和煙氣輸送管連接，煙氣輸送管（3）將煉鋼廠產(chǎn)生的煙氣和冷凝層產(chǎn)生的水霧混合，所述的混合層設(shè)有能夠?qū)煔夂退F充分混合的漩渦混合器；混合層的上層設(shè)有吸收層，所述的吸收層和吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)連接。作為改進(jìn)，所述的加熱器和冷凝層的熱交換器連接，能夠?qū)⒗淠龑游盏臒崃總鬟f到加熱器。作為改進(jìn)，所述的冷凝管道由導(dǎo)熱高分子材料制成，所述的導(dǎo)熱高分子包括：高分子基體樹脂100份、導(dǎo)熱纖維20-50份、偶聯(lián)劑0.5-5份、抗氧化劑0.5-5份。作為優(yōu)選，所述的高分子基體樹脂的合成原料單體中至少包含一種至少含有一種疏水基團(tuán)的單體。作為優(yōu)選，所述的高分子基體樹脂為PMMA、PS、尼龍6的一種，所述的偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的一種。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)熱纖維為短絲碳纖維、銅纖維、鋼纖維、鋁纖維的一種，所述的抗氧化劑為二苯胺、對苯二胺、和二氫喹啉的一種。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果在于：本技術(shù)采用對熱水先加熱蒸發(fā)再冷凝成水霧并和煙氣、脫硫劑混合的方法，使得各組分之間能夠相互混合，提高脫硫效果，減低成本。在具體的工藝選擇上，在對水加熱的過程當(dāng)中，本技術(shù)采用分布加熱的方式進(jìn)行，不僅節(jié)約燃料減少加熱時間，并且將冷凝吸收的熱量傳輸?shù)綗煔夂筇幚硐到y(tǒng)的加熱器和輸水管上的換熱器，節(jié)約了燃料。在冷凝材料的選擇上，傳統(tǒng)的金屬具有換熱效果高、成本低的有點，但是卻不耐腐蝕，使用壽命短，本技術(shù)采用導(dǎo)熱纖維增強(qiáng)高分子樹脂的辦法，采用本技術(shù)公開的配方制得的導(dǎo)熱高分子材料不僅導(dǎo)熱效果高、疏水性好、耐腐蝕、使用壽命長。附圖說明圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記：1-吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)，101-給料機(jī)，102-硝化器，103-儲存罐，104-空氣輸送管a，2-吸收塔，201-蒸發(fā)器，202-冷凝層，203-混合層，204-吸收層，3-煙氣輸送管，4-供水系統(tǒng)，401-水管，402-換熱器，5-石膏漿液處理裝置，6-煙氣后處理系統(tǒng)，601-除霧器，602-加熱器，7-空氣輸送管b。具體實施方式下面結(jié)合附圖，對本技術(shù)作詳細(xì)的說明。為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。具體實施例1：如圖1所示，本實施例公開了一種煉鋼廠節(jié)能硫化塔,包括吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)1、吸收塔2、煙氣輸送管3、供水系統(tǒng)4、石膏漿液后處理裝置5、煙氣后處理系統(tǒng)6、空氣輸送管b；所述的吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)1、煙氣輸送管3、供水系統(tǒng)4、石膏漿液后處理裝置5、煙氣后處理系統(tǒng)6、空氣輸送管b分別和吸收塔2連通；所述的吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)1包括給料機(jī)101、硝化器102、儲存罐103、空氣輸送管a104，所述的給料機(jī)101與運(yùn)輸車和消化器102連接，硝化器102和儲存罐103連接，儲存罐103與吸收塔2連接，所述的空氣輸送管a104連接與儲存罐103和吸收塔2之間的管道上。所述的供水系統(tǒng)包括水管401、換熱器402，水管401和換熱器402連接，換熱器402和吸收塔2連接。煙氣后處理系統(tǒng)6包括除霧器601、加熱器602，除霧器601連接與吸收塔2的頂部，加熱器602設(shè)在除霧器601的下游。所述的吸收塔2底層設(shè)有向上凸出結(jié)構(gòu)形成蒸發(fā)層，所述的蒸發(fā)層內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器201，所述的蒸發(fā)層和吸收塔2的上冊結(jié)構(gòu)之間設(shè)有可以過濾掉固定塵埃的過濾膜；蒸發(fā)層的上層設(shè)有冷凝層202，所述的冷凝層202中間設(shè)有空間網(wǎng)狀的冷凝管道，所述的冷凝管道的橫截面為圓形，圓形直徑為10mm，所述的冷凝層202上設(shè)有和換熱器402連接的熱交換器；所述的冷凝層202的上層設(shè)有混合層203，混合層203和煙氣輸送管3連接，煙氣輸送管3將煉鋼廠產(chǎn)生的煙氣和冷凝層產(chǎn)生的水霧混合，所述的混合層設(shè)有能夠?qū)煔夂退F充分混合的漩渦混合器；混合層203的上層設(shè)有吸收層204，所述的吸收層204和吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)連接。所述的加熱器602和冷凝層202的熱交換器連接，能夠?qū)⒗淠龑?02吸收的熱量傳遞到加熱器602。所述的冷凝管道由導(dǎo)熱高分子材料制成，所述的導(dǎo)熱高分子包括：高分子基體樹脂100份、導(dǎo)熱纖維20份、偶聯(lián)劑0.5份、抗氧化劑0.5份。所述的高分子基體樹脂的合成原料單體中至少包含一種至少含有一種疏水基團(tuán)的單體。所述的高分子基體樹脂為PMMA，所述的偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。所述的導(dǎo)熱纖維為短絲碳纖維，所述的抗氧化劑為二苯胺、對苯二胺、和二氫喹啉的一種。具體實施例2：如圖1所示，本實施例公開了一種煉鋼廠節(jié)能硫化塔,包括吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)1、吸收塔2、煙氣輸本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種煉鋼廠節(jié)能硫化塔，其特征在于,包括吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)（1）、吸收塔（2）、煙氣輸送管（3）、供水系統(tǒng)（4）、石膏漿液后處理裝置（5）、煙氣后處理系統(tǒng)（6）、空氣輸送管b（7）；所述的吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)（1）、煙氣輸送管（3）、供水系統(tǒng)（4）、石膏漿液后處理裝置（5）、煙氣后處理系統(tǒng)（6）、空氣輸送管b（7）分別和吸收塔（2）連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煉鋼廠節(jié)能硫化塔，其特征在于,包括吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)（1）、吸收塔（2）、煙氣輸送管（3）、供水系統(tǒng)（4）、石膏漿液后處理裝置（5）、煙氣后處理系統(tǒng)（6）、空氣輸送管b（7）；所述的吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)（1）、煙氣輸送管（3）、供水系統(tǒng)（4）、石膏漿液后處理裝置（5）、煙氣后處理系統(tǒng)（6）、空氣輸送管b（7）分別和吸收塔（2）連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼廠節(jié)能硫化塔，其特征在于，所述的吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)（1）包括給料機(jī)（101）、硝化器（102）、儲存罐（103）、空氣輸送管a（104），所述的給料機(jī)（101）與運(yùn)輸車和消化器（102）連接，硝化器（102）和儲存罐（103）連接，儲存罐（103）與吸收塔（2）連接，所述的空氣輸送管a（104）連接與儲存罐（103）和吸收塔（2）之間的管道上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉鋼廠節(jié)能硫化塔，其特征在于，所述的供水系統(tǒng)包括水管（401）、換熱器（402），水管（401）和換熱器（402）連接，換熱器（402）和吸收塔（2）連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉鋼廠節(jié)能硫化塔，其特征在于，所述的煙氣后處理系統(tǒng)（6）包括除霧器（601）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許霞，
申請(專利權(quán))人：平羅縣德凌化工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：寧夏;64