超長沖程抽油泵制造技術

本實用新型專利技術涉及超長沖程抽油泵，它包括多節泵筒，多節泵筒通過多節泵筒接箍交替連接形成超長密封泵筒結構，超長密封泵筒結構的最底部安裝有固定閥，所述多節泵筒、多節泵筒接箍和固定閥共同組成泵筒總成。應用在低滲透油井中的超長沖程抽油泵，有效的減少起井、下井作業時間，增大泵排量，提高生產效率。

Super long stroke oil pump

The utility model relates to a long stroke oil pump, which comprises a plurality of pump barrel and the pump barrel through the multi section multi section pump cylinder coupling are alternately connected to form long pump barrel seal structure, sealing the bottom long pump barrel structure is provided with a fixed valve, the multi section pump cylinder, multi section pump barrel collar and fixed the valve is composed of pump barrel assembly. The application of the ultra long stroke oil pump in the low permeability oil well can effectively reduce the working time of the well and the well, increase the pump displacement and improve the production efficiency.

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于抽油泵裝置領域，具體涉及一種超長沖程抽油泵，適應于需要頻繁換井、交替作業的低滲透油井的開采。
技術介紹
目前，油田的低滲透油井主要采用的是“常規抽油機+抽油桿+普通抽油泵”的開采模式，低滲透油井出油周期長，出油量少，普通抽油泵需要頻繁換井，流動性交替作業，才能滿足飽和任務。這給油井生產帶來了許多的弊端，主要表現在：（1）常規抽油機通過抽油桿與千米深的井下抽油泵相連接，帶動抽油泵往復運動抽汲原油。無論起井、下井，都需要反復拼接或拆卸數百根的抽油桿，若頻繁換井，則會浪費大量的人力物力，生產效率低下。（2）普通短沖程抽油泵沖次較高，泵體在井下高壓、高溫環境下，受往復交變應力影響，對泵體疲勞破壞影響較大，影響泵體使用壽命。
技術實現思路
本技術的目的是克服上述弊端，提供一種能夠與卷揚式抽油機配合使用，應用在低滲透油井中的超長沖程抽油泵，有效的減少起井、下井作業時間，增大泵排量，提高生產效率。為了解決上述技術問題，本技術提出以下技術方案：超長沖程抽油泵，它包括多節泵筒，多節泵筒通過多節泵筒接箍交替連接形成超長密封泵筒結構，超長密封泵筒結構的最底部安裝有固定閥，所述多節泵筒、多節泵筒接箍和固定閥共同組成泵筒總成。所述超長密封泵筒結構內部安裝有多根抽油桿，所述多根抽油桿之間通過抽油桿接箍相連，在最底端的抽油桿末端依次連接有組合式上閥罩、第一游動閥、短柱塞和第二游動閥它們共同構成柱塞總成。所述多節泵筒的接口和多節泵筒接箍的兩端都加工有緊密引導配合面，保證其對接。所述多根抽油桿和抽油桿接箍之間的連接都采用普通抽油桿螺紋連接。所述多根抽油桿和抽油桿接箍均采用表面處理，增加強度，增加耐磨性，抽油桿接箍在工作過程中對桿柱起到及時扶正的作用。所述第一游動閥、第二游動閥和固定閥都采用高硬度，強耐腐蝕性能的金屬材料制成。所述柱塞總成的上端與卷揚式抽油機的鋼絲繩連接，在泵筒總成中完成往復運動。所述柱塞總成的工作沖程至少為30m。本技術與常規管式泵相比具備了以下有益效果：1、起井、下井作業簡單，省時省力，可直接將組裝好抽油泵聯接在卷揚式抽油機的鋼絲繩接口端，下井工作，便于流動性作業，提高了工作效率。2、工作沖程長達30米，大幅增加了排液量。3、低沖次工作狀態，減小了交變應力對井下抽油泵的疲勞破壞影響，提高了使用壽命。4、在油田低滲透油井中抽汲原油的特殊管式抽油泵，適應于需要頻繁換井、交替作業的低滲透油井的開采，能有效的減少換井作業時間，增大油液吸汲量，提高生產效率。綜上所述，本技術能有效與卷揚式抽油機配合，應用于低滲透油井的開采，提高泵效，增強原油產量。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。圖1為本技術的整體結構示意圖。圖中：泵筒1、3、5、7，泵筒接箍2、4、6，抽油桿9、11、13，抽油桿接箍8、10、12，組合式上閥罩14，第一游動閥15，短柱塞16，第二游動閥17，固定閥18。具體實施方式下面結合附圖對本技術的實施方式做進一步的說明。如圖1，超長沖程抽油泵，它包括多節泵筒1、3、5、7，多節泵筒通過多節泵筒接箍2、4、6交替連接形成超長密封泵筒結構，超長密封泵筒結構的最底部安裝有固定閥18，所述多節泵筒、多節泵筒接箍和固定閥18共同組成泵筒總成。進一步的，所述超長密封泵筒結構內部安裝有多根抽油桿9、11、13，所述多根抽油桿之間通過抽油桿接箍8、10、12相連，在最底端的抽油桿末端依次連接有組合式上閥罩14、第一游動閥15、短柱塞16和第二游動閥17它們共同構成柱塞總成。進一步的，所述多節泵筒的接口和多節泵筒接箍的兩端都加工有緊密引導配合面，保證其對接。使對接完成后形成超長泵筒。進一步的，所述多根抽油桿和抽油桿接箍之間的連接都采用普通抽油桿螺紋連接。增加對接、拆卸的可重復操作性。進一步的，所述多根抽油桿和抽油桿接箍均采用表面處理，增加強度，增加耐磨性，抽油桿接箍在工作過程中對桿柱起到及時扶正的作用。進一步的，所述第一游動閥15、第二游動閥17和固定閥18都采用高硬度，強耐腐蝕性能的金屬材料制成。進而提高了使用壽命。進一步的，所述柱塞總成的上端與卷揚式抽油機的鋼絲繩連接，在泵筒總成中完成往復運動。通過與卷揚設備相連能夠帶動柱塞總成做往復運動，進而實現了抽油過程。進一步的，所述柱塞總成的工作沖程至少為30m。采用較長的沖程結構大幅度增強了排液量。本技術的工作過程和工作原理為：柱塞總成的上端與卷揚式抽油機的鋼絲繩聯接，在鋼絲繩的帶動下，柱塞總成在泵筒總成中完成往復運動。上行程時，柱塞總成上行，游動閥關閉，柱塞總成下方泵腔體積增大，壓力下降，固定閥在沉沒壓力作用下打開，油管和套管之間環形腔內的液體進入柱塞總成下方泵腔內。下行程時，柱塞總成下行，柱塞總成下方泵腔體積減小，壓力增大，固定閥在自身重力和腔室壓力的作用下關閉，游動閥在腔室壓力的作用下打開，柱塞總成下方泵腔內液體排至柱塞組件上方油管內。通過上述的說明內容，本領域技術人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改都在本技術的保護范圍之內。本技術的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
超長沖程抽油泵，其特征在于：它包括多節泵筒，多節泵筒通過多節泵筒接箍交替連接形成超長密封泵筒結構，超長密封泵筒結構的最底部安裝有固定閥（18），所述多節泵筒、多節泵筒接箍和固定閥（18）共同組成泵筒總成；所述超長密封泵筒結構內部安裝有多根抽油桿，所述多根抽油桿之間通過抽油桿接箍相連，在最底端的抽油桿末端依次連接有組合式上閥罩（14）、第一游動閥（15）、短柱塞（16）和第二游動閥（17）它們共同構成柱塞總成。

【技術特征摘要】
1.超長沖程抽油泵，其特征在于：它包括多節泵筒，多節泵筒通過多節泵筒接箍交替連接形成超長密封泵筒結構，超長密封泵筒結構的最底部安裝有固定閥（18），所述多節泵筒、多節泵筒接箍和固定閥（18）共同組成泵筒總成；所述超長密封泵筒結構內部安裝有多根抽油桿，所述多根抽油桿之間通過抽油桿接箍相連，在最底端的抽油桿末端依次連接有組合式上閥罩（14）、第一游動閥（15）、短柱塞（16）和第二游動閥（17）它們共同構成柱塞總成。2.根據權利要求1所述的超長沖程抽油泵，其特征在于：所述多節泵筒的接口和多節泵筒接箍的兩端都加工有緊密引導配合面，保證其對接。3.根據權利要求1所述的超長沖程抽油泵，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張元圓，李進玉，唐裔振，劉建魁，許家勤，
申請(專利權)人：中船重工中南裝備有限責任公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42