機采防砂反洗閥制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及采油工程反洗閥技術(shù)領(lǐng)域，是一種機采防砂反洗閥，其包括上接頭、內(nèi)筒、外筒、剪切內(nèi)環(huán)、閥錐體、支撐筒、外壓縮彈簧、閥座和下接頭，上接頭的下部外側(cè)與外筒的上部內(nèi)側(cè)密封固定安裝在一起，外筒的下部內(nèi)側(cè)與下接頭的上部外側(cè)密封固定安裝在一起，在閥座的下部外側(cè)固定有外限位凸臺。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在洗井過程中，洗井液只能上行過泵洗井而不能下入地層，在解決卡泵問題的前提下，過流通道被關(guān)閉，有效地防止洗井液通過過流通道下入地層，從而避免了由于洗井造成的地層漏失，另外，省去了采取上修井機起出油泵進行清洗或者換泵的方式帶來的施工費用。

Machine sand prevention and backwash valve

The utility model relates to the technical field of oil production engineering is sand backwashing valve, backwash valve a mining machine, comprising an upper joint, an inner cylinder, an outer cylinder, inner ring, shear valve cone, outer support tube, a compression spring, a valve seat and a lower joint, the upper joint on the inner side and the outer cylinder of the lower lateral seal fixed installation together, the inner side of the lower part of the outer cylinder and the upper lateral sealing joint fixed together in the lower lateral seat is fixed with the outer limiting boss. The utility model has the advantages of compact structure, convenient use, in the washing process, washing fluid can not pump upward too well washing down into the formation, in the premise of solving the problem of the card pump, the flow passage is closed, effectively prevent the washing liquid flow through the channel into the formation, and from to avoid the flushing caused by formation leakage, in addition, the construction cost has saved to rig up oil pump for cleaning or changing the pump way.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及采油工程反洗閥
，是一種機采防砂反洗閥。
技術(shù)介紹
在直井或特殊井的采掘施工作業(yè)過程中，由于地層出砂，容易出現(xiàn)卡泵現(xiàn)象，這就需要正向或反向洗井。有些油田區(qū)塊如塔里木盆地地層易漏失，在洗井過程中一旦洗井液進入地層，不但洗不了井，而且對儲層造成污染。同時，為了響應(yīng)降本增效的號召，塔里木油田公司提出了機采-洗井-注水一體化的方案。常規(guī)的反洗閥只用于壓裂等完井施工中，并沒用于采油施工中。而以前塔里木盆地各區(qū)塊遇到卡泵時，不采用洗井解決卡泵問題，因為當(dāng)其洗井時，洗井液往井上、地層兩頭都走，容易引起漏失。所以施工部門一般采取上修井機起出油泵進行清洗或者換泵的方式，這就大大地增加了是施工費用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了一種機采防砂反洗閥，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有采用洗井方式解決卡泵時，存在容易造成地層漏失的問題。本技術(shù)的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種機采防砂反洗閥，包括上接頭、外筒、剪切內(nèi)環(huán)、閥錐體、支撐筒、外壓縮彈簧、閥座和下接頭，上接頭的下部外側(cè)與外筒的上部內(nèi)側(cè)密封固定安裝在一起，外筒的下部內(nèi)側(cè)與下接頭的上部外側(cè)密封固定安裝在一起，在閥座的下部外側(cè)固定有外限位凸臺，在下接頭的下部內(nèi)側(cè)固定有內(nèi)限位凸臺，外限位凸臺的外側(cè)與內(nèi)限位凸臺的上部內(nèi)側(cè)密封固定安裝在一起，在閥座軸線方向設(shè)置有軸孔，閥錐體位于閥座上方的外筒內(nèi)側(cè)，在閥錐體的下部外側(cè)與閥座之間安裝有內(nèi)壓縮彈簧，支撐筒和外壓縮彈簧自內(nèi)而外依序安裝在閥錐體外側(cè)的內(nèi)限位凸臺和外限位凸臺上，在閥錐體與支撐筒之間形成環(huán)腔，在閥座的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有上寬下窄錐狀的內(nèi)錐臺，在閥錐體的下端外側(cè)設(shè)置有能與內(nèi)錐臺頂緊的外錐臺，在內(nèi)錐臺與外錐臺之間形成能夠使軸孔與環(huán)腔相通的過流通道，在閥錐體上沿圓周分布有至少一個與環(huán)腔相通的徑向過流孔，在閥錐體的上端外側(cè)固定有能與支撐筒頂端接觸的滑行凸臺，在滑行凸臺與支撐筒之間有距離，在滑行凸臺與上接頭的下部內(nèi)側(cè)之間套裝有內(nèi)筒，在內(nèi)筒的中部外側(cè)固定有密封凸臺，密封凸臺的外側(cè)與外筒的中部內(nèi)側(cè)密封套裝在一起，在密封凸臺與下接頭之間形成過流腔室，在與過流腔室對應(yīng)的外筒上沿圓周分布有至少一個與過流腔室相通的徑向?qū)Я骺祝型古_與支撐筒之間的距離大于內(nèi)筒頂端與上接頭底端之間的距離，剪切內(nèi)環(huán)通過至少一個的剪切銷釘安裝在密封凸臺與外壓縮彈簧之間的外筒內(nèi)側(cè)。下面是對上述技術(shù)技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：上述外筒的中部內(nèi)側(cè)固定有與密封凸臺內(nèi)外對應(yīng)的密封配合凸臺，密封凸臺的外側(cè)與密封配合凸臺的內(nèi)側(cè)密封套裝在一起，在密封配合凸臺與下接頭之間套裝有剪切外環(huán)，剪切內(nèi)環(huán)與剪切外環(huán)自內(nèi)而外通過至少一個的剪切銷釘安裝在一起，剪切內(nèi)環(huán)與外壓縮彈簧上下對應(yīng)；或/和，在密封凸臺的底端與剪切內(nèi)環(huán)的頂端之間有間距。上述上接頭的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有頂緊凹臺，內(nèi)筒的上端頂緊在頂緊凹臺內(nèi)。上述閥錐體的上部外側(cè)固定有外頂緊凸臺，滑行凸臺固定在外頂緊凸臺的上部外側(cè)，內(nèi)壓縮彈簧安裝在外頂緊凸臺與閥座之間；或/和，支撐筒同時座在外限位凸臺和內(nèi)限位凸臺上。上述上接頭的下端內(nèi)側(cè)與過流腔室上方的內(nèi)筒外側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈，在密封凸臺的外側(cè)與外筒的中部內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈，在上接頭的下部外側(cè)與徑向?qū)Я骺咨戏降耐馔矁?nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈，外筒的下部內(nèi)側(cè)與下接頭的上部外側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈，在外限位凸臺的外側(cè)與內(nèi)限位凸臺的上部內(nèi)側(cè)之間固定安裝有至少一道的密封圈。上述上接頭的下部外側(cè)與外筒的上部內(nèi)側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，外筒的下部內(nèi)側(cè)與下接頭的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，外限位凸臺的外側(cè)與內(nèi)限位凸臺的上部內(nèi)側(cè)通過螺紋固定安裝在一起；或/和，在閥座的頂端設(shè)置有工裝盲孔；或/和，在上接頭的上部設(shè)置有內(nèi)螺紋或外螺紋，在下接頭的下部設(shè)置有內(nèi)螺紋或外螺紋。本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在洗井過程中，洗井液只能上行過泵洗井而不能下入地層，在解決卡泵問題的前提下，過流通道被關(guān)閉，有效地防止洗井液通過過流通道下入地層，從而避免了由于洗井造成的地層漏失，另外，省去了采取上修井機起出油泵進行清洗或者換泵的方式帶來的施工費用。附圖說明附圖1為本技術(shù)最佳實施例處于未洗井狀態(tài)的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為：1為上接頭，2為外筒，3為剪切內(nèi)環(huán)，4為閥錐體，5為支撐筒，6為外壓縮彈簧，7為閥座，8為下接頭，9為外限位凸臺，10為內(nèi)限位凸臺，11為軸孔，12為內(nèi)錐臺，13為外錐臺，14為過流通道，15為內(nèi)壓縮彈簧，16為徑向過流孔，17為滑行凸臺，18為內(nèi)筒，19為密封凸臺，20為過流腔室，21為徑向?qū)Я骺祝?2為密封配合凸臺，23為剪切外環(huán)，24為頂緊凹臺，25為外頂緊凸臺，26為密封圈，27為工裝盲孔28為剪切銷釘，29為環(huán)腔。具體實施方式本技術(shù)不受下述實施例的限制，可根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本技術(shù)中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實施例及附圖對本技術(shù)作進一步描述：如附圖1所示，該機采防砂反洗閥包括上接頭1、外筒2、剪切內(nèi)環(huán)3、閥錐體4、支撐筒5、外壓縮彈簧6、閥座7和下接頭8，上接頭1的下部外側(cè)與外筒2的上部內(nèi)側(cè)密封固定安裝在一起，外筒2的下部內(nèi)側(cè)與下接頭8的上部外側(cè)密封固定安裝在一起，在閥座7的下部外側(cè)固定有外限位凸臺9，在下接頭8的下部內(nèi)側(cè)固定有內(nèi)限位凸臺10，外限位凸臺9的外側(cè)與內(nèi)限位凸臺10的上部內(nèi)側(cè)密封固定安裝在一起，在閥座7軸線方向設(shè)置有軸孔11，閥錐體4位于閥座7上方的外筒2內(nèi)側(cè)，在閥錐體4的下部外側(cè)與閥座7之間安裝有內(nèi)壓縮彈簧15，支撐筒5和外壓縮彈簧6自內(nèi)而外依序安裝在閥錐體4外側(cè)的內(nèi)限位凸臺10和外限位凸臺9上，在閥錐體4與支撐筒5之間形成環(huán)腔29，在閥座7的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有上寬下窄錐狀的內(nèi)錐臺12，在閥錐體4的下端外側(cè)設(shè)置有能與內(nèi)錐臺12頂緊的外錐臺13，在內(nèi)錐臺12與外錐臺13之間形成能夠使軸孔11與環(huán)腔29相通的過流通道14，在閥錐體4上沿圓周分布有至少一個與環(huán)腔29相通的徑向過流孔16，在閥錐體4的上端外側(cè)固定有能與支撐筒5頂端接觸的滑行凸臺17，在滑行凸臺17與支撐筒5之間有距離，在滑行凸臺17與上接頭1的下部內(nèi)側(cè)之間套裝有內(nèi)筒18，在內(nèi)筒18的中部外側(cè)固定有密封凸臺19，密封凸臺19的外側(cè)與外筒2的中部內(nèi)側(cè)密封套裝在一起，在密封凸臺19與下接頭8之間形成過流腔室20，在與過流腔室20對應(yīng)的外筒2上沿圓周分布有至少一個與過流腔室20相通的徑向?qū)Я骺?1，滑行凸臺17與支撐筒5之間的距離大于內(nèi)筒18頂端與上接頭1底端之間的距離，剪切內(nèi)環(huán)3通過至少一個的剪切銷釘28安裝在密封凸臺19與外壓縮彈簧6之間的外筒2內(nèi)側(cè)。在洗井過程中，洗井液只能上行過泵洗井而不能下入地層，在解決卡泵問題的前提下，過流通道14被關(guān)閉，有效地防止洗井液通過過流通道14下入地層，從而避免了由于洗井造成的地層漏失，另外，省去了采取上修井機起出油泵進行清洗或者換泵的方式帶來的施工費用。可根據(jù)實際需要，對上述機采防砂反洗閥作進一步本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種機采防砂反洗閥，其特征在于包括上接頭、外筒、剪切內(nèi)環(huán)、閥錐體、支撐筒、外壓縮彈簧、閥座和下接頭，上接頭的下部外側(cè)與外筒的上部內(nèi)側(cè)密封固定安裝在一起，外筒的下部內(nèi)側(cè)與下接頭的上部外側(cè)密封固定安裝在一起，在閥座的下部外側(cè)固定有外限位凸臺，在下接頭的下部內(nèi)側(cè)固定有內(nèi)限位凸臺，外限位凸臺的外側(cè)與內(nèi)限位凸臺的上部內(nèi)側(cè)密封固定安裝在一起，在閥座軸線方向設(shè)置有軸孔，閥錐體位于閥座上方的外筒內(nèi)側(cè)，在閥錐體的下部外側(cè)與閥座之間安裝有內(nèi)壓縮彈簧，支撐筒和外壓縮彈簧自內(nèi)而外依序安裝在閥錐體外側(cè)的內(nèi)限位凸臺和外限位凸臺上，在閥錐體與支撐筒之間形成環(huán)腔，在閥座的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有上寬下窄錐狀的內(nèi)錐臺，在閥錐體的下端外側(cè)設(shè)置有能與內(nèi)錐臺頂緊的外錐臺，在內(nèi)錐臺與外錐臺之間形成能夠使軸孔與環(huán)腔相通的過流通道，在閥錐體上沿圓周分布有至少一個與環(huán)腔相通的徑向過流孔，在閥錐體的上端外側(cè)固定有能與支撐筒頂端接觸的滑行凸臺，在滑行凸臺與支撐筒之間有距離，在滑行凸臺與上接頭的下部內(nèi)側(cè)之間套裝有內(nèi)筒，在內(nèi)筒的中部外側(cè)固定有密封凸臺，密封凸臺的外側(cè)與外筒的中部內(nèi)側(cè)密封套裝在一起，在密封凸臺與下接頭之間形成過流腔室，在與過流腔室對應(yīng)的外筒上沿圓周分布有至少一個與過流腔室相通的徑向?qū)Я骺祝型古_與支撐筒之間的距離大于內(nèi)筒頂端與上接頭底端之間的距離，剪切內(nèi)環(huán)通過至少一個的剪切銷釘安裝在密封凸臺與外壓縮彈簧之間的外筒內(nèi)側(cè)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種機采防砂反洗閥，其特征在于包括上接頭、外筒、剪切內(nèi)環(huán)、閥錐體、支撐筒、外壓縮彈簧、閥座和下接頭，上接頭的下部外側(cè)與外筒的上部內(nèi)側(cè)密封固定安裝在一起，外筒的下部內(nèi)側(cè)與下接頭的上部外側(cè)密封固定安裝在一起，在閥座的下部外側(cè)固定有外限位凸臺，在下接頭的下部內(nèi)側(cè)固定有內(nèi)限位凸臺，外限位凸臺的外側(cè)與內(nèi)限位凸臺的上部內(nèi)側(cè)密封固定安裝在一起，在閥座軸線方向設(shè)置有軸孔，閥錐體位于閥座上方的外筒內(nèi)側(cè)，在閥錐體的下部外側(cè)與閥座之間安裝有內(nèi)壓縮彈簧，支撐筒和外壓縮彈簧自內(nèi)而外依序安裝在閥錐體外側(cè)的內(nèi)限位凸臺和外限位凸臺上，在閥錐體與支撐筒之間形成環(huán)腔，在閥座的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有上寬下窄錐狀的內(nèi)錐臺，在閥錐體的下端外側(cè)設(shè)置有能與內(nèi)錐臺頂緊的外錐臺，在內(nèi)錐臺與外錐臺之間形成能夠使軸孔與環(huán)腔相通的過流通道，在閥錐體上沿圓周分布有至少一個與環(huán)腔相通的徑向過流孔，在閥錐體的上端外側(cè)固定有能與支撐筒頂端接觸的滑行凸臺，在滑行凸臺與支撐筒之間有距離，在滑行凸臺與上接頭的下部內(nèi)側(cè)之間套裝有內(nèi)筒，在內(nèi)筒的中部外側(cè)固定有密封凸臺，密封凸臺的外側(cè)與外筒的中部內(nèi)側(cè)密封套裝在一起，在密封凸臺與下接頭之間形成過流腔室，在與過流腔室對應(yīng)的外筒上沿圓周分布有至少一個與過流腔室相通的徑向?qū)Я骺祝型古_與支撐筒之間的距離大于內(nèi)筒頂端與上接頭底端之間的距離，剪切內(nèi)環(huán)通過至少一個的剪切銷釘安裝在密封凸臺與外壓縮彈簧之間的外筒內(nèi)側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機采防砂反洗閥，其特征在于外筒的中部內(nèi)側(cè)固定有與密封凸臺內(nèi)外對應(yīng)的密封配合凸臺，密封凸臺的外側(cè)與密封配合凸臺的內(nèi)側(cè)密封套裝在一起，在密封配合凸臺與下接頭之間套裝有剪切外環(huán)，剪切內(nèi)環(huán)與剪切外環(huán)自內(nèi)而外通過至少一個的剪切銷釘安裝在一起，剪切內(nèi)環(huán)與外壓縮彈簧上下對應(yīng)；或/和，在密封凸臺的底端與剪切內(nèi)環(huán)的頂端之間有間距。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機采防砂反洗閥，其特征在于上接頭的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有頂緊凹臺，內(nèi)筒的上端頂緊在頂緊凹臺內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機采防砂反洗閥，其特征在于閥錐體的上部外側(cè)固定有外頂緊凸臺，滑行凸臺固定在外頂緊凸臺的上部外側(cè)，內(nèi)壓縮彈簧安裝在外頂緊凸臺與閥座之間；或/和，支撐筒同時座在外限位凸臺和內(nèi)限位凸臺上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機采防砂反洗閥，其特征在于閥錐體的上部外側(cè)固定有外頂緊凸臺，滑行凸臺固定在外頂緊凸臺的上部外側(cè)，內(nèi)壓縮彈...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張昕，陳若銘，李曉軍，羅順，
申請(專利權(quán))人：中國石油集團西部鉆探工程有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆;65