一體化排氣消音腔及制冷壓縮機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種一體化排氣消音腔及制冷壓縮機，涉及壓縮機制造領域。一體化排氣消音腔包括排氣消音腔主體、輸入管和輸出管。排氣消音腔主體為一體化柱狀結構且內部具有空腔。排氣消音腔主體包括相對設置的第一通孔和第二通孔，第一通孔設置于排氣消音腔主體的一端，第二通孔設置于排氣消音腔主體的另外一端。輸入管穿設于第一通孔且與排氣消音腔主體的空腔連通，輸出管穿設于第二通孔且與排氣消音腔主體的空腔連通。制冷壓縮機包括上述一體化排氣消音腔。該一體化排氣消音腔及制冷壓縮機使用時氣流順暢，噪音較之現有技術更小。

Integrated exhaust silencing chamber and refrigerating compressor

The utility model provides an integrated exhaust silencing chamber and a refrigerating compressor. The utility model relates to an integrated exhaust silencing chamber, which comprises an exhaust silencing cavity body, an input tube and an output tube. The main body of the exhaust silencer chamber is an integral columnar structure with a cavity inside. The main body of the exhaust silencer chamber comprises a first through hole and a second through hole which are arranged oppositely, the first through hole is arranged at one end of the main body of the exhaust silencing chamber, and the second through hole is arranged at the other end of the main body of the exhaust silencing chamber. The input pipe is penetrated through the first through hole and is communicated with the cavity of the main body of the exhaust silencing chamber, and the output pipe is communicated with the cavity of the second pass Kong Qie and the main body of the exhaust silencing chamber. The refrigeration compressor comprises an integrated exhaust silencing chamber. The air flow is smooth and the noise is smaller when compared with the prior art.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及壓縮機制造領域，具體而言，涉及一體化排氣消音腔及制冷壓縮機。
技術介紹
排氣噪音是冰箱壓縮機氣流噪音的主要來源之一，制冷壓縮機壓縮后的氣體通過機芯中的閥板流道、氣缸蓋進入到氣缸座的排氣流道中，然后擴張后形成高溫高壓氣體，通過排氣管排到制冷系統的冷凝器中。為了降低噪音，通常需要配置排氣消音腔對高溫高壓氣體進行降噪。現有技術方案中的排氣消音腔由于自身存在加工問題，存在風險點，例如在止口進行焊接時會由于焊環或者消音腔的擺放位置不當造成泄漏隱患，并且排氣時氣流不夠流暢會產生渦流及噪音，不利于降噪。而裝配了存在問題的排氣消音腔的制冷壓縮機在終端檢測時檢測到不能使用的話，會極大地增大實際生產的質量成本，所以，需要一種新的排氣消音腔來解決上述問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種一體化排氣消音腔，使用其排氣時的氣流更流暢，有利于減少排氣時的噪音。本技術的另一目的在于提供一種制冷壓縮機，該制冷壓縮機使用了上述的一體化排氣消音腔，其自身的降噪效果更佳。本技術的實施例是這樣實現的：本技術的實施例提供了一種一體化排氣消音腔，其包括排氣消音腔主體、輸入管和輸出管。所述排氣消音腔主體為一體化柱狀結構且內部具有空腔，所述排氣消音腔主體包括相對設置的第一通孔和第二通孔。所述第一通孔設置于所述排氣消音腔主體的一端，所述第二通孔設置于所述排氣消音腔主體的另外一端。所述輸入管穿設于所述第一通孔且與所述排氣消音腔主體的空腔連通，所述輸出管穿設于所述第二通孔且與所述排氣消音腔主體的空腔連通。通過采用一體化柱狀結構的排氣消音腔主體，使一體化排氣消音腔氣流更加順暢，也解決了加工隱患的問題。可選地，所述輸入管與所述排氣消音腔主體焊接，所述輸出管與所述排氣消音腔主體焊接。可選地，所述輸入管與所述排氣消音腔主體螺紋嚙合，所述輸出管與所述排氣消音腔主體螺紋嚙合。可選地，所述輸入管的外管壁設置有能夠抵住所述排氣消音腔主體外表面的第一限位部，所述輸出管的外管壁設置有能夠抵住所述排氣消音腔主體外表面的第二限位部。可選地，所述第一限位部的靠近所述排氣消音腔主體的一側設置有密封墊圈，所述第二限位部的靠近所述排氣消音腔主體的一側設置有密封墊圈。可選地，所述排氣消音腔主體內部設置有海綿層，所述海綿層與所述排氣消音腔主體的內表面貼合。可選地，所述海綿層采用油類接觸角大于150°的海綿制成。可選地，所述一體化排氣消音腔還包括殼體和非金屬填充層，所述殼體和所述非金屬填充層均設置于所述排氣消音腔主體的外部，所述非金屬填充層設置于所述殼體與所述排氣消音腔主體之間。可選地，所述非金屬填充層與所述殼體粘接，所述排氣消音腔主體與所述非金屬填充層粘接。本技術的實施例提供了一種制冷壓縮機，其包括上述任一項所述的一體化排氣消音腔。該制冷壓縮機自身的噪音較小。與現有的技術相比，本技術的有益效果是：通過采用一體化柱狀結構的排氣消音腔主體，結合相對設置于排氣消音腔主體兩端的輸入管與輸出管，消除了一體化排氣消音腔生產加工中的風險點，使氣流更加流暢，降噪效果更佳。通過采用該一體化排氣消音腔，本技術的制冷壓縮機工作時的噪音能夠被更好地削弱。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1為本技術實施例1的一體化排氣消音腔的軸測圖；圖2為圖1的一體化排氣消音腔的軸向的視圖；圖3為圖2的Ⅲ-Ⅲ截面剖視圖；圖4為本技術實施例2的一體化排氣消音腔的剖視圖；圖5為本技術實施例3的一體化排氣消音腔的剖視圖；圖6為本技術實施例4的一體化排氣消音腔的剖視圖。圖標：100-一體化排氣消音腔；10-排氣消音腔主體；10a-排氣消音腔主體；10b-排氣消音腔主體；11-第一通孔；13-第二通孔；15-海綿層；20-輸入管；20a-輸入管；21-第一限位部；23-密封墊圈；30-輸出管；30a-輸出管；31-第二限位部；50-殼體；70-非金屬填充層。具體實施方式排氣消音腔在加工制造過程中由于存在風險點，使生產的排氣消音腔在工作時排氣不夠流暢，不利于減少噪音，而裝配了這樣的排氣消音腔的制冷壓縮機在終端檢測時被發現不能使用的話，會增加實際生產的質量成本。針對上述情況，專利技術人在進行了大量思考和實踐的基礎上，研究出一種一體化排氣消音腔及制冷壓縮機以解決上述問題。為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該技術產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。圖1、圖2和圖3為實施例1的附圖，圖4為實施例2的附圖，圖5為實施例3的附圖，圖6為實施例4的附圖。實施例1請參照圖1，本實施例提供了一種一體化排氣消音腔100，該一體化排氣消音腔100包括排氣消音腔主體10、輸入管20和輸出管30。具體地，請結合圖2、圖3，排氣消音腔主體10為一體化柱狀結構，其內部具有一空腔。排氣消音腔主體10包括第一通孔11和第二通孔13，第一通孔11與第二通孔13相對設置于排氣消音腔主體10的兩端。輸入管20穿設于第一通孔11，并且部分伸入到空腔中，輸入管20與空腔連通；輸出管30穿設于第二通孔13，并且同樣部分伸入到空腔中，輸出管30與空腔同樣連通，輸入管20的軸線與輸出管30的軸線重合。進一步地，輸入管20與輸出管30均與排氣消音腔主體10通過焊接的方式連接，并且焊接處不焊漏，保證該消音腔排氣時，氣體不會從焊接處漏出。本技術的原理是：通過將排氣消音腔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種一體化排氣消音腔，其特征在于，包括排氣消音腔主體、輸入管和輸出管；所述排氣消音腔主體為一體化柱狀結構且內部具有空腔，所述排氣消音腔主體包括相對設置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔設置于所述排氣消音腔主體的一端，所述第二通孔設置于所述排氣消音腔主體的另外一端，所述輸入管穿設于所述第一通孔且與所述排氣消音腔主體的空腔連通，所述輸出管穿設于所述第二通孔且與所述排氣消音腔主體的空腔連通。

【技術特征摘要】
1.一種一體化排氣消音腔，其特征在于，包括排氣消音腔主體、輸入管和輸出管；所述排氣消音腔主體為一體化柱狀結構且內部具有空腔，所述排氣消音腔主體包括相對設置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔設置于所述排氣消音腔主體的一端，所述第二通孔設置于所述排氣消音腔主體的另外一端，所述輸入管穿設于所述第一通孔且與所述排氣消音腔主體的空腔連通，所述輸出管穿設于所述第二通孔且與所述排氣消音腔主體的空腔連通。2.根據權利要求1所述的一體化排氣消音腔，其特征在于，所述輸入管與所述排氣消音腔主體焊接，所述輸出管與所述排氣消音腔主體焊接。3.根據權利要求1所述的一體化排氣消音腔，其特征在于，所述輸入管與所述排氣消音腔主體螺紋嚙合，所述輸出管與所述排氣消音腔主體螺紋嚙合。4.根據權利要求3所述的一體化排氣消音腔，其特征在于，所述輸入管的外管壁設置有能夠抵住所述排氣消音腔主體外表面的第一限位部，所述輸出管的外管壁設置有能夠抵住所述排氣消音腔主體外表面的第二限...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉赟，戴竟雄，朱金江，柳澤宇，陳曦，
申請(專利權)人：黃石東貝電器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42