皮帶機電動滾筒制造技術

皮帶機電動滾筒，它涉及輸送機技術領域；滾筒體內設置有電機和減速裝置，電機與減速裝置連接，滾筒體的右端設置有右端蓋，右端蓋設置在右軸上，右端蓋的一側設置有右支座，左端蓋和右端蓋分別與左軸、右軸之間設置有骨架油封；所述的儲油倉與滾筒體之間通過進油管和回油管連接，進油管上設置有補油泵，回油管上設置有回油泵，進油管和回油管上還設置有閥門，滾筒體上連接有溢流管，溢流管的另一端與回油管連接；所述的滾筒體內設置有油位傳感器；所述的滾筒體的內壁設置有刮油板。本實用新型專利技術所述的皮帶機電動滾筒，發現和補充油料及時，電機不會燒毀，機械零件不會干摩擦而損壞，傳動平穩、摩擦均勻。

Electric drum of belt conveyor

Belt conveyor roller, which relates to the technical field of the conveyor; a motor and speed reducing device is arranged in the drum body, the motor is connected with a speed reducer, a roller body is arranged at the right end of the right end cover, a right end cover is arranged on the right side of the shaft, the right end cover is arranged on the right support, a left end cover and a right end cover respectively. Between the left and right axle shaft is arranged between the oil chamber and the oil seal; the cylinder body connected through the inlet pipe and the oil return pipe, the inlet pipe is arranged on the pump, the oil return pipe is arranged on the pump, inlet pipe and the oil return pipe is arranged on the valve cylinder body is connected with the other end of the overflow tube. An overflow pipe is connected with the return pipe; a cylinder body is arranged in the inner wall of the drum level sensor; the oil scraping plate set. The utility model has the advantages that the electric drum of the belt machine is found and the oil is added in time, the motor can not be burnt, the mechanical parts can not be damaged by dry friction, the transmission is stable and the friction is even.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及輸送機
，具體涉及皮帶機電動滾筒。
技術介紹
皮帶機是帶式輸送機的簡稱，有固定式和移動式，結構簡單，效率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構件的連續輸送機械。一條無端的輸送帶環繞驅動滾筒和改向滾筒。兩滾筒之間的上下分支各以若干托輥支承。物料置于上分支上，利用驅動滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運行。適用于水平和傾斜方向輸送散粒物料和成件物品，也可用于進行一定工藝操作的流水作業線。結構簡單，工作平穩可靠，對物料適應性強，輸送能力較大，功耗小，應用廣泛。電動滾筒內部按規定要注入內腔容積1/3的機械油，來實現內部傳動機構和電機的潤滑與冷卻。在使用過程中，由于管理、檢查、維護、檢修、作業環境等方面原因，經常出現軸端骨架油封老化、磨損、兩側端蓋松動、注油孔螺塞松動等原因引起的漏油。當油位過低或無油時，發現和補充油料不及時，都會造成內部相對運動零件摩擦加劇，溫升急劇上升。電機及機械部分工況惡劣，電機定子繞組絕緣快速下降，最后造成電機燒毀，機械零件干摩擦損壞。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便的皮帶機電動滾筒。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：它包含左支座、左軸、骨架油封、左端蓋、滾筒體、電機、減速裝置、右端蓋、右支座、刮油板、儲油倉、進油管、補油泵、回油管、回油泵、閥門、油位傳感器、溢流管；所述的左軸上設置有左支座和左端蓋，左支座的一側設置有左端蓋，左端蓋與滾筒體連接，滾筒體內設置有電機和減速裝置，電機與減速裝置連接，滾筒體的右端設置有右端蓋，右端蓋設置在右軸上，右端蓋的一側設置有右支座，左端蓋和右端蓋分別與左軸、右軸之間設置有骨架油封；所述的儲油倉與滾筒體之間通過進油管和回油管連接，進油管上設置有補油泵，回油管上設置有回油泵，進油管和回油管上還設置有閥門，滾筒體上連接有溢流管，溢流管的另一端與回油管連接；所述的滾筒體內設置有油位傳感器；所述的滾筒體的內壁設置有刮油板。作為優選，所述的減速裝置包含擺線盤、徑向導槽盤、偏心凸輪盤、鋼球；所述的右端蓋內的右軸上自右向左依次設置有擺線盤、徑向導槽盤和偏心凸輪盤，偏心凸輪盤上設置有封閉槽，擺線盤上設置有擺線槽，徑向導槽盤、封閉槽、擺線槽內設置有鋼球。作為優選，所述的儲油倉通過支架與支撐板固定連接，補油泵和回油泵也設置在支撐板上。作為優選，所述的滾筒體上設置有報警器，且報警器與油位傳感器連接。作為優選，所述的擺線盤上連接有聯接盤，聯接盤與電機固定連接。作為優選，所述的電機的一端連接有法蘭，法蘭通過螺釘與聯接盤連接。作為優選，所述的聯接盤與右軸的同心度為0～0.05mm。本技術操作時，油位傳感器檢測滾筒體內腔機械油少于內腔容積的1/3時，儲油倉會實時補油，不管由于什么原因引起的漏油，保證內部油液充足，此時，報警器響起，提示檢查漏油原因；當滾筒體內腔機械油多于內腔容積的1/3時，回油泵回油，避免內部壓力過大；所述的減速裝置中輸入軸帶動偏心凸輪盤順時針轉動，偏心凸輪盤上封閉槽推動鋼球沿著徑向導槽盤的徑向槽移動，同時鋼球受擺線盤上的擺線槽的約束反推徑向導槽盤，使其逆時針轉動，完成平面鋼球傳動轉速和轉向的變換；由于無注油孔和注油螺塞，避免了注油孔螺塞松動引起的漏油問題。采用上述結構后，本技術產生的有益效果為：本技術所述的皮帶機電動滾筒，發現和補充油料及時，內部相對運動零件不會由于油位低或無油而摩擦加劇、溫升急劇上升造成電機燒毀、機械零件干摩擦損壞，傳動平穩、摩擦均勻，本技術具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。附圖說明圖1是本技術的結構圖；圖2是本技術儲油倉與支撐板的組合結構圖；圖3是本技術減速裝置的結構圖；圖4是本技術減速裝置的原理圖；圖5是本技術減速裝置與電機連接結構圖；圖6是本技術左端蓋的結構圖。附圖標記說明：左支座1、左軸2、骨架油封3、左端蓋4、滾筒體5、電機6、減速裝置7、右端蓋8、右支座9、刮油板10、儲油倉11、進油管12、補油泵13、回油管14、回油泵15、閥門16、油位傳感器17、溢流管18、報警器19、擺線盤20、徑向導槽盤21、偏心凸輪盤22、鋼球23、聯接盤24、螺釘25、支撐板26、支架27、法蘭28、封閉槽29、擺線槽30。具體實施方式為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。參看如圖1——圖6所示，本具體實施方式采用如下技術方案：它包含左支座1、左軸2、骨架油封3、左端蓋4、滾筒體5、電機6、減速裝置7、右端蓋8、右支座9、刮油板10、儲油倉11、進油管12、補油泵13、回油管14、回油泵15、閥門16、油位傳感器17、溢流管18；所述的左軸2上設置有左支座1和左端蓋4，左支座1的一側設置有左端蓋4，左端蓋4與滾筒體5連接，滾筒體5內設置有電機6和減速裝置7，電機6與減速裝置7連接，滾筒體5的右端設置有右端蓋8，右端蓋8設置在右軸上，右端蓋8的一側設置有右支座9，左端蓋4和右端蓋8分別與左軸2、右軸之間設置有骨架油封3；所述的儲油倉11與滾筒體5之間通過進油管12和回油管14連接，進油管12上設置有補油泵13，回油管14上設置有回油泵15，進油管12和回油管14上還設置有閥門16，滾筒體5上連接有溢流管18，溢流管18的另一端與回油管14連接；所述的滾筒體5內設置有油位傳感器17；所述的滾筒體5的內壁設置有刮油板10。作為優選，所述的減速裝置7包含擺線盤20、徑向導槽盤21、偏心凸輪盤22、鋼球23；所述的右端蓋8內的右軸上自右向左依次設置有擺線盤20、徑向導槽盤21和偏心凸輪盤22，偏心凸輪盤22上設置有封閉槽29，擺線盤20上設置有擺線槽30，徑向導槽盤21、封閉槽29、擺線槽30內設置有鋼球23。作為優選，所述的儲油倉11通過支架27與支撐板26固定連接，補油泵13和回油泵15也設置在支撐板26上。作為優選，所述的滾筒體5上設置有報警器19，且報警器19與油位傳感器17連接。作為優選，所述的擺線盤20上連接有聯接盤24，聯接盤24與電機6固定連接。作為優選，所述的電機6的一端連接有法蘭28，法蘭28通過螺釘25與聯接盤24連接。作為優選，所述的聯接盤24與右軸的同心度為0～0.05mm。本具體實施方式操作時，油位傳感器17檢測滾筒體5內腔機械油少于內腔容積的1/3時，儲油倉11會實時補油，不管由于什么原因引起的漏油，保證內部油液充足，此時，報警器19響起，提示檢查漏油原因；當滾筒體5內腔機械油多于內腔容積的1/3時，回油泵15回油，避免內部壓力過大；所述的減速裝置7中輸入軸帶動偏心凸輪盤順時針轉動，偏心凸輪盤上封閉槽29推動鋼球23沿著徑向導槽盤的徑向槽移動，同時鋼球受擺線盤上的擺線槽30的約束反推徑向導槽盤21，使其逆時針轉動，完成平面鋼球傳動轉速和轉向的變換；由于無注油孔和注油螺塞，避免了注油孔螺塞松動引起的漏油問題。采用上述結構后，本具體實施方式產生的有益效本文檔來自技高網...

【技術保護點】
皮帶機電動滾筒，其特征在于：它包含左支座、左軸、骨架油封、左端蓋、滾筒體、電機、減速裝置、右端蓋、右支座、刮油板、儲油倉、進油管、補油泵、回油管、回油泵、閥門、油位傳感器、溢流管；所述的左軸上設置有左支座和左端蓋，左支座的一側設置有左端蓋，左端蓋與滾筒體連接，滾筒體內設置有電機和減速裝置，電機與減速裝置連接，滾筒體的右端設置有右端蓋，右端蓋設置在右軸上，右端蓋的一側設置有右支座，左端蓋和右端蓋分別與左軸、右軸之間設置有骨架油封；所述的儲油倉與滾筒體之間通過進油管和回油管連接，進油管上設置有補油泵，回油管上設置有回油泵，進油管和回油管上還設置有閥門，滾筒體上連接有溢流管，溢流管的另一端與回油管連接；所述的滾筒體內設置有油位傳感器；所述的滾筒體的內壁設置有刮油板。

【技術特征摘要】
1.皮帶機電動滾筒，其特征在于：它包含左支座、左軸、骨架油封、左端蓋、滾筒體、電機、減速裝置、右端蓋、右支座、刮油板、儲油倉、進油管、補油泵、回油管、回油泵、閥門、油位傳感器、溢流管；所述的左軸上設置有左支座和左端蓋，左支座的一側設置有左端蓋，左端蓋與滾筒體連接，滾筒體內設置有電機和減速裝置，電機與減速裝置連接，滾筒體的右端設置有右端蓋，右端蓋設置在右軸上，右端蓋的一側設置有右支座，左端蓋和右端蓋分別與左軸、右軸之間設置有骨架油封；所述的儲油倉與滾筒體之間通過進油管和回油管連接，進油管上設置有補油泵，回油管上設置有回油泵，進油管和回油管上還設置有閥門，滾筒體上連接有溢流管，溢流管的另一端與回油管連接；所述的滾筒體內設置有油位傳感器；所述的滾筒體的內壁設置有刮油板。2.根據權利要求1所述的皮帶機電動滾筒，其特征在于：所述的減速裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭秀才，李海寧，楊勇，
申請(專利權)人：西安科技大學，
類型：新型
國別省市：陜西;61