一種斜面自鎖機構及夾送輥裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種斜面自鎖機構及夾送輥裝置，屬于高速線材軋制設備中的夾送輥領域，包括一傳動軸和一夾送輥，夾送輥的內部上端設有一上固定端，上固定端的中心設有一上通孔，上通孔的內壁上設有一上鍵槽，夾送輥的內部下端設有一下固定端，下固定端的中心設有一下通孔，下通孔的內壁上設有一下鍵槽；傳動軸的上部設有第一固定部和第二固定部，第一固定部穿過上通孔，第二固定部穿過下通孔，第一固定部與第二固定部上設有由上至下貫通的軸鍵槽，軸鍵槽的上部與上鍵槽鍵連接，軸鍵槽的下部與下鍵槽鍵連接。本實用新型專利技術減少空轉的情況發生，有效的保護夾送輥內部結構，減少更換夾送輥的頻率，極大的增大了設備使用壽命，提高工作效率。

Inclined plane self-locking mechanism and pinch roller device

The utility model provides an inclined self-locking mechanism and pinch roll device, belonging to the field of high speed wire rolling roller clamping device, comprising a drive shaft and a pinch roller, the upper clamp internal roll is provided with a fixed end fixed on the side of the center is provided with a through hole on the wall through a. The hole is provided with a key groove on the lower end of the internal clamping, roll is provided with a fixed end, under the fixed end is arranged in the center of a through hole positioned on the inner wall of the through hole under the keyway; the upper shaft is provided with a first fixing part and a second fixed part, pass through the first fixed part, the fixed part passes through second under the through hole, a first fixing part and the second part is provided with a fixed shaft keyway which runs from top to bottom, the upper part of the shaft keyway connected with the key groove on the key, the lower shaft is connected with the lower key keyway keyway. The utility model has the advantages of reducing the occurrence of idling, effectively protecting the internal structure of the pinch roller, reducing the frequency of replacing the pinch roller, greatly increasing the service life of the equipment, and improving the work efficiency.

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于及高速線材軋制設備中的夾送輥領域，尤其是一種夾送輥裝置的斜面自鎖機構。
技術介紹
近年來，經濟的發展創造了巨大的鋼鐵需求，使我國的鋼鐵工業發展突飛猛進。盡管如此，仍不能滿足消費需求，源源不斷的產品流向市場。目前由于車間工作量大，帶鋼源源不斷的生產，在精軋機后，夾送輥磨損程度日益加大，夾送輥棍面一旦磨損到一定程度，產生空轉，會發生堆鋼事故。因此，軋鋼車間要保證產品輸送沒有影響，必須及時更換夾送輥輥面。在輥面耐磨材料還沒有完全耗盡的時候，夾送輥內部配合由于磨損失效，自身產生空轉，不能將帶鋼及時輸送到下一環節，極大的降低了生產效率；設備在搶修時間短，影響整個生產線進度，員工操作起來很不方便，浪費時間，更加降低了生產線上的產品，影響企業的效益。
技術實現思路
有鑒于此，本技術旨在提供一種夾送輥裝置的斜面自鎖機構，改變了傳統夾送輥內部的結構方式，極大的增大了設備使用壽命，減少了很多不必要的麻煩，提高工作效率。為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：一種夾送輥裝置的斜面自鎖機構，包括一傳動軸和一夾送輥，所述夾送輥與傳動軸同軸心設置。所述夾送輥為空心結構，所述夾送輥的內部上端設有一上固定端，所述上固定端的中心設有一上通孔，所述上通孔為圓柱形結構，所述上通孔的內壁上設有一上鍵槽，所述夾送輥的內部下端設有一下固定端，所述下固定端的中心設有一下通孔，所述下通孔的橫截面由下到上逐漸減小，所述下通孔的內壁上設有一下鍵槽；所述傳動軸的上部設有第一固定部和第二固定部，所述第二固定部的橫截面由下到上逐漸減小，所述第二固定部的頂端與第一固定部的頂端相接，所述第一固定部穿過上通孔，所述第二固定部穿過下通孔，所述第一固定部與第二固定部上設有由上至下貫通的軸鍵槽，所述軸鍵槽的上部與上鍵槽鍵連接，所述軸鍵槽的下部與下鍵槽鍵連接。進一步地，所述夾送輥的外壁的材質為耐磨材料。進一步地，所述耐磨材料為硬質合金。進一步地，所述下固定端上設有通氣孔，所述通氣孔分布于下通孔的周圍。進一步地，所述傳動軸的頂端設有一螺栓。進一步地，所述螺栓的邊緣上設有卡槽，所述傳動軸的頂端設有銷孔，所述卡槽與銷孔通過銷釘固定。進一步地，所述螺栓與上固定端之間設有一壓蓋和一密封圈。本技術還提供了一種夾送輥裝置，包括一驅動機構和上述的斜面自鎖機構，所述驅動機構包括一驅動殼體和一驅動電機，所述驅動電機的輸出端設有一輸入軸，所述輸入軸與驅動殼體通過軸承配合，所述輸入軸的端部設有第一斜齒輪，所述傳動軸的底部通過軸承固定于驅動殼體上，所述傳動軸的中下部設有第二斜齒輪，所述第二斜齒輪與第一斜齒輪相配合，所述傳動軸的中部與驅動殼體之間配合兩個上下設置的軸承。進一步地，所述驅動殼體的頂部設有一頂蓋，所述傳動軸的中部穿過頂蓋。進一步地，所述驅動殼體的底部設有一底蓋，所述傳動軸的底部通過軸承固定于驅動殼體的底蓋上。相對于現有技術，本技術具有以下有益效果：本技術將夾送輥的內部更換為斜面配合，利用夾送輥自身的重力，使得斜面由于磨損而變得越來越緊，通過定位鍵的作用以及斜面配合，減少空轉的情況發生，有效的保護夾送輥內部結構，減少更換夾送輥的頻率，極大的增大了設備使用壽命，提高工作效率。附圖說明構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1為本技術夾送輥裝置的斜面自鎖機構的夾送輥的結構示意圖；圖2為本技術夾送輥裝置的斜面自鎖機構的傳動軸的結構示意圖；圖3為本技術夾送輥裝置的斜面自鎖機構的結構示意圖；圖4為本技術夾送輥裝置的結構示意圖。圖中：1-傳動軸，2-夾送輥，3-上固定端，4-上通孔，5-上鍵槽，6-下固定端，7-下通孔，8-下鍵槽，9-通氣孔，10-第一固定部，11-第二固定部，12-軸鍵槽，13-螺栓，14-卡槽，15-銷孔，16-壓蓋，17-密封圈；18-驅動殼體，19-驅動電機，20-頂蓋，21-底蓋，22-底蓋，23-第一斜齒輪，24-第二斜齒輪。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。如圖1-3所示，一種夾送輥裝置的斜面自鎖機構，包括一傳動軸1和一夾送輥2，夾送輥2與傳動軸1同軸心設置，夾送輥2的外壁的材質為硬質合金。夾送輥2為空心結構，夾送輥2的內部上端設有一上固定端3，上固定端3的中心設有一上通孔4，上通孔4為圓柱形結構，上通孔4的內壁上設有一上鍵槽5，夾送輥2的內部下端設有一下固定端6，下固定端6的中心設有一下通孔7，下通孔7的橫截面由下到上逐漸減小，下通孔7的內壁上設有一下鍵槽8，下固定端6上設有通氣孔9，通氣孔9分布于下通孔7的周圍；傳動軸1的上部設有第一固定部10和第二固定部11，第二固定部11的橫截面由下到上逐漸減小，第二固定部11的頂端與第一固定部10的頂端相接，第一固定部10穿過上通孔4，第二固定部11穿過下通孔7，第一固定部10與第二固定部11上設有由上至下貫通的軸鍵槽12，軸鍵槽12的上部與上鍵槽5鍵連接，軸鍵槽12的下部與下鍵槽8鍵連接，傳動軸1的頂端設有一螺栓13，螺栓13的邊緣設有卡槽14，傳動軸1的頂端設有銷孔15，卡槽14與銷孔15通過銷釘固定，螺栓13與上固定端6之間設有一壓蓋16和一密封圈17。如圖4所示，一種夾送輥裝置，包括一驅動機構和上述的斜面自鎖機構，驅動機構包括一驅動殼體18和一驅動電機19，驅動殼體18的頂部設有一頂蓋20，驅動殼體18的底部設有一底蓋21，驅動電機19的輸出端設有一輸入軸22，輸入軸22與驅動殼體18通過軸承配合，輸入軸22的端部設有第一斜齒輪23，傳動軸1的底部通過軸承固定于驅動殼體18的底蓋21上，傳動軸1的中下部設有第二斜齒輪24，第二斜齒輪24與第一斜齒輪23相配合，傳動軸1的中部穿過頂蓋，傳動軸1的中部與驅動殼體18之間配合兩個上下設置的軸承。本技術是實施過程：使用時本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種夾送輥裝置的斜面自鎖機構，其特征在于：包括一傳動軸和一夾送輥，所述夾送輥與傳動軸同軸心設置，所述夾送輥為空心結構，所述夾送輥的內部上端設有一上固定端，所述上固定端的中心設有一上通孔，所述上通孔為圓柱形結構，所述上通孔的內壁上設有一上鍵槽，所述夾送輥的內部下端設有一下固定端，所述下固定端的中心設有一下通孔，所述下通孔的橫截面由下到上逐漸減小，所述下通孔的內壁上設有一下鍵槽；所述傳動軸的上部設有第一固定部和第二固定部，所述第二固定部的橫截面由下到上逐漸減小，所述第二固定部的頂端與第一固定部的頂端相接，所述第一固定部穿過上通孔，所述第二固定部穿過下通孔，所述第一固定部與第二固定部上設有由上至下貫通的軸鍵槽，所述軸鍵槽的上部與上鍵槽鍵連接，所述軸鍵槽的下部與下鍵槽鍵連接。

【技術特征摘要】
1.一種夾送輥裝置的斜面自鎖機構，其特征在于：包括一傳動軸和一夾送輥，所述夾送輥與傳動軸同軸心設置，所述夾送輥為空心結構，所述夾送輥的內部上端設有一上固定端，所述上固定端的中心設有一上通孔，所述上通孔為圓柱形結構，所述上通孔的內壁上設有一上鍵槽，所述夾送輥的內部下端設有一下固定端，所述下固定端的中心設有一下通孔，所述下通孔的橫截面由下到上逐漸減小，所述下通孔的內壁上設有一下鍵槽；所述傳動軸的上部設有第一固定部和第二固定部，所述第二固定部的橫截面由下到上逐漸減小，所述第二固定部的頂端與第一固定部的頂端相接，所述第一固定部穿過上通孔，所述第二固定部穿過下通孔，所述第一固定部與第二固定部上設有由上至下貫通的軸鍵槽，所述軸鍵槽的上部與上鍵槽鍵連接，所述軸鍵槽的下部與下鍵槽鍵連接。2.根據權利要求1所述的一種夾送輥裝置的斜面自鎖機構，其特征在于：所述夾送輥的外壁的材質為耐磨材料。3.根據權利要求2所述的一種夾送輥裝置的斜面自鎖機構，其特征在于：所述耐磨材料為硬質合金。4.根據權利要求1所述的一種夾送輥裝置的斜面自鎖機構，其特征在于：所述下固定端上設有通氣孔，所述通氣孔分布于下通孔的周...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋東明，
申請(專利權)人：天津市中重科技工程有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12