一種高效自動裝配裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供的一種高效自動裝配裝置，包括振動盤、兩條平行的出料槽和一條進料槽，所述振動盤的出料口處設置有中間隔板，將出料口等分成上下兩路，分別與兩條出料槽對應連接，所述進料槽與所述出料槽之間設置有可前后移動的導料塊，所述導料塊的兩側均設置有兩個弧形槽，可分別于出料槽、進料槽對接，所述導料塊與所述出料槽的連接處的上方固定設置有出料板，所述出料板上設置有出料孔，所述出料孔的上方設置有可上下、左右移動的吸嘴，所述導料塊的下方設置有收料盒，且所述進料槽與所述出料孔位于同一水平線上。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及了一種高效自動裝配裝置，屬于自動化設備

技術介紹
對于一些需要將一個工件套裝到另一個工件中完成裝配的產品，現(xiàn)有的方式通常是采用一一對應裝配的方式，即利用吸嘴抓取一個工件后，移動吸嘴的位置，并將抓取到的工件裝配到另一個工件中，然后在利用吸嘴將裝配完成的產品下料，再進行下一個工件的裝配，效率較為低下。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種高效自動裝配裝置，通過設置兩條進料槽，在導料板的兩側設置兩組弧形槽，導料塊在裝配的過程中完成下料，并在裝配的同時準備好下一組待裝配的兩個工件，提高了裝配效率。為了解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是：一種高效自動裝配裝置，包括振動盤、兩條平行的出料槽和一條進料槽，所述振動盤的出料口處設置有中間隔板，將出料口等分成上下兩路，分別與兩條出料槽對應連接，所述進料槽與所述出料槽之間設置有可前后移動的導料塊，所述導料塊的兩側均設置有兩個弧形槽，可分別于出料槽、進料槽對接，所述導料塊與所述出料槽的連接處的上方固定設置有出料板，所述出料板上設置有出料孔，所述出料孔的上方設置有可上下、左右移動的吸嘴，所述導料塊的下方設置有收料盒，且所述進料槽與所述出料孔位于同一水平線上。前述的一種高效自動裝配裝置，其特征在于：所述出料孔位于所述兩條平行的出料槽的中心線上，且導料塊兩側的弧形槽之間的距離均為兩條平行的出料槽之間的距離的一半。前述的一種高效自動裝配裝置，其特征在于：所述導料塊可沿設置在其下表面的滑塊前后移動，且所述導料塊通過氣缸驅動。前述的一種高效自動裝配裝置，其特征在于：所述出料槽的末端設置有底板，所述底板上設置有支座，所述支座上設置有支架，所述支架上設置有氣嘴，所述氣嘴通過氣管與氣泵相連接。前述的一種高效自動裝配裝置，其特征在于：所述出料槽與所述中間隔板的連接處還設置有導料板。前述的一種高效自動裝配裝置，其特征在于：所述氣嘴可拆卸連接在所述支架上。前述的一種高效自動裝配裝置，其特征在于：所述振動盤的底面為由中心向邊緣傾斜狀。本專利技術的有益效果是：通過設置兩條進料槽，在導料板的兩側設置兩組弧形槽，導料塊在裝配的過程中完成下料，并在裝配的同時準備好下一組待裝配的兩個工件，提高了裝配效率，同時在出料槽的出口處設置一個氣嘴，在產品通過出料槽進入自動化設備之前對其進行吹氣，去除其表面的毛屑，保證自動化設備的正常加工，提高生產質量。附圖說明圖1是本專利技術一種高效自動裝配裝置的結構示意圖。具體實施方式下面將結合說明書附圖，對本專利技術作進一步的說明。如圖1所示，一種高效自動裝配裝置，一種高效自動裝配裝置，包括振動盤1、兩條平行的出料槽2和一條進料槽13，所述振動盤1的出料口處設置有中間隔板3，將出料口等分成上下兩路，分別與兩條出料槽2對應連接，所述進料槽13與所述出料槽2之間設置有可前后移動的導料塊14，所述導料塊14的兩側均設置有兩個弧形槽18，可分別于出料槽2、進料槽13對接，所述導料塊14與所述出料槽2的連接處的上方固定設置有出料板11，所述出料板11上設置有出料孔12，所述出料孔12的上方設置有可上下、左右移動的吸嘴，所述導料塊14的下方設置有收料盒17，且所述進料槽13與所述出料孔12位于同一水平線上。吸嘴從出料孔12中抓取工件后移動至進料槽13處，對導料塊14后側的弧形槽18中的工件完成裝配，在裝配的過程中，出料槽2和進料槽13中的工件分別進入對應的弧形槽18中，在裝配完成后，移動導料塊14，完成卸料，同時，下一個工件從進來槽13進入到弧形槽18中，等待裝配，同時吸嘴復位，在其復位的時間段內，導料塊14完成移動，利用其左側的弧形槽將出料槽2中的工件已經移送至出料孔12處，正好供吸嘴抓取工件，進行下一組工件的裝配，提高了裝配效率。其中，所述出料孔12位于所述兩條平行的出料槽2的中心線上，且導料塊14兩側的弧形槽18之間的距離均為兩條平行的出料槽2之間的距離的一半。保證上下兩條出料槽2中工件移動至出料孔12中的距離是相同的，從而保證自動化作業(yè)的順利完成。本實施例中，所述導料塊14可沿設置在其下表面的滑塊15前后移動，且所述導料塊14通過氣缸16驅動。所述出料槽2的末端設置有底板4，所述底板4上設置有支座5，所述支座5上設置有支架6，所述支架6上設置有氣嘴7，所述氣嘴7通過氣管與氣泵8相連接。通過在出料槽2的出口處設置一個氣嘴7，在產品通過出料槽2進入自動化設備之前對其進行吹氣，去除其表面的毛屑，保證自動化設備的正常加工，提高生產質量。所述出料槽2與所述中間隔板3的連接處還設置有導料板9，在產品送料的過程中逐漸減小進料寬度，保證到出料槽2中時，所有產品都已依次緊密排列好了進入，便于后期自動化設備的加工。所述氣嘴7可拆卸連接在所述支架6上，可以根據不同產品的不同需要選擇不同的氣嘴，本實施例中，氣泵8可以是負離子氣泵，通過氣嘴吹出的離子風，可以去除產品表面的靜電。所述振動盤1的底面為由中心向邊緣傾斜狀，便于送料。綜上所述，本專利技術提供的一種高效自動裝配裝置，一種高效自動裝配裝置，通過設置兩條進料槽，在導料板的兩側設置兩組弧形槽，導料塊在裝配的過程中完成下料，并在裝配的同時準備好下一組待裝配的兩個工件，提高了裝配效率。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效自動裝配裝置，其特征在于：包括振動盤（1）、兩條平行的出料槽（2）和一條進料槽（13），所述振動盤（1）的出料口處設置有中間隔板（3），將出料口等分成上下兩路，分別與兩條出料槽（2）對應連接，所述進料槽（13）與所述出料槽（2）之間設置有可前后移動的導料塊（14），所述導料塊（14）的兩側均設置有兩個弧形槽（18），可分別于出料槽（2）、進料槽（13）對接，所述導料塊（14）與所述出料槽（2）的連接處的上方固定設置有出料板（11），所述出料板（11）上設置有出料孔（12），所述出料孔（12）的上方設置有可上下、左右移動的吸嘴，所述導料塊（14）的下方設置有收料盒（17），且所述進料槽（13）與所述出料孔（12）位于同一水平線上。

【技術特征摘要】
1.一種高效自動裝配裝置，其特征在于：包括振動盤（1）、兩條平行的出料槽（2）和一條進料槽（13），所述振動盤（1）的出料口處設置有中間隔板（3），將出料口等分成上下兩路，分別與兩條出料槽（2）對應連接，所述進料槽（13）與所述出料槽（2）之間設置有可前后移動的導料塊（14），所述導料塊（14）的兩側均設置有兩個弧形槽（18），可分別于出料槽（2）、進料槽（13）對接，所述導料塊（14）與所述出料槽（2）的連接處的上方固定設置有出料板（11），所述出料板（11）上設置有出料孔（12），所述出料孔（12）的上方設置有可上下、左右移動的吸嘴，所述導料塊（14）的下方設置有收料盒（17），且所述進料槽（13）與所述出料孔（12）位于同一水平線上。2.根據權利要求1所述的一種高效自動裝配裝置，其特征在于：所述出料孔（12）位于所述兩條平行的出料槽（2）的中心線上，且導料塊（14）兩側的弧形...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉舜川，
申請(專利權)人：蘇州譽衡興自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32