本實用新型專利技術涉及一種用于鐵氧體的可移動式鐳射治具,該治具包括治具底板、設置在治具底板上且可沿X軸方向移動的X軸移動機構、設置在X軸移動機構上且可沿Y軸方向移動的Y軸移動機構以及分別與X軸移動機構、Y軸移動機構電連接的控制器,將鐵氧體放置在Y軸移動機構中,通過控制器分別控制X軸移動機構及Y軸移動機構移動,將鐵氧體移動至預定位置。與現有技術相比,本實用新型專利技術通過控制器自動化精準控制X軸移動機構及Y軸移動機構,使治具工作臺上的鐵氧體能夠按照預定程序,依次逐步移動至各個位置,操作簡單,移動精度高,減少了人工放置鐵氧體和調試鐵氧體位置的時間,大大提高了生產效率和產品質量。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于鐵氧體加工
,涉及一種用于鐵氧體的可移動式鐳射治具。
技術介紹
隨著鐵氧體的廣泛應用,鐵氧體產品的形狀和規格大小逐漸變得多樣化,常常需要在同一片鐵氧體材料上鐳射出多個鐵氧體產品。由于現有激光機鐳射槍的移動范圍和鐳射范圍有限,且激光機的鐳射治具固定設置在激光機工作臺上,無法移動,因此,對于一些大規格的鐵氧體材料,若要將該鐵氧體材料加工出多個鐵氧體產品,需要通過兩次甚至多次手動放置鐵氧體材料,并進行多次調試,對鐵氧體材料準確定位,以保證加工出的每個鐵氧體產品的尺寸均能夠達標,并使激光機在鐳射每個鐵氧體產品時,均能夠保證鐵氧體材料的待加工區域位于鐳射槍的鐳射范圍內,還要與激光機控制程序預先設定的鐳射路徑相對正,以免破壞其它的鐵氧體產品,出現產品燒缺料,但該方法不僅操作繁瑣,工作效率低,而且還難以保證每次均能夠將鐵氧體材料準確放置在對應位置,因而產品質量低。
技術實現思路
本技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種靈活性好且工作效率高的用于鐵氧體的可移動式鐳射治具。本技術的目的可以通過以下技術方案來實現:一種用于鐵氧體的可移動式鐳射治具,該治具包括治具底板、設置在治具底板上且可沿X軸方向移動的X軸移動機構、設置在X軸移動機構上且可沿Y軸方向移動的Y軸移動機構以及分別與X軸移動機構、Y軸移動機構電連接的控制器,將鐵氧體放置在Y軸移動機構中,通過控制器分別控制X軸移動機構及Y軸移動機構移動,將鐵氧體移動至預定位置。所述的X軸移動機構包括與治具底板滑動連接的導向板以及與導向板傳動連接的第一氣缸,該第一氣缸與控制器電連接。所述的第一氣缸與治具底板固定連接。第一氣缸中的活塞與導向板傳動連接??刂破骺刂频谝粴飧字谢钊纳炜s,使導向板沿X軸方向移動設置在治具底板上。所述的治具底板上沿X軸方向開設有第一導向凹槽,所述的導向板的底部設有與第一導向凹槽相適配的第一導向凸臺。通過第一導向凹槽與第一導向凸臺的配合,使導向板能夠沿X軸方向移動設置在治具底板上。所述的Y軸移動機構包括與導向板滑動連接的治具工作臺以及與治具工作臺傳動連接的第二氣缸,該第二氣缸與控制器電連接。所述的第二氣缸與導向板固定連接。第二氣缸中的活塞與治具工作臺傳動連接??刂破骺刂频诙飧字谢钊纳炜s,使治具工作臺沿Y軸方向移動設置在導向板上。所述的治具工作臺的底部沿Y軸方向開設有第二導向凹槽,所述的導向板的頂部設有與第二導向凹槽相適配的第二導向凸臺。通過第二導向凹槽與第二導向凸臺的配合,使治具工作臺能夠沿Y軸方向移動設置在導向板上。所述的治具工作臺上設有磁鐵。通過磁鐵的吸引,將鐵氧體固定在治具工作臺上。所述的控制器為可編程邏輯控制器,即PLC。通過提前設置治具的移動程序,使治具工作臺上的鐵氧體在一次鐳射程序結束后,通過X軸移動機構及Y軸移動機構,自動移動至下一個需要鐳射的位置,之后激光機繼續下一步鐳射程序,以此類推,逐步完成每個鐵氧體產品的鐳射加工。所述的治具底板上開設有安裝孔。所述的安裝孔內設有螺栓,治具通過安裝孔及螺栓固定安裝在激光機的工作臺上,并保持位置穩定,防止出現位置偏差。本技術在實際應用時,將鐵氧體放置在治具工作臺上,并在可編程邏輯控制器中提前設置治具的移動程序;X軸移動機構及Y軸移動機構將鐵氧體移動至第一預定位置,之后激光機的鐳射槍根據激光機的預設程序開始鐳射加工;當第一次鐳射加工結束后,X軸移動機構及Y軸移動機構根據治具的移動程序,將鐵氧體移動至第二預定位置,之后激光機的鐳射槍根據激光機的預設程序繼續鐳射加工;以此類推,逐步完成對整個鐵氧體的鐳射加工。與現有技術相比,本技術具有以下特點:1)通過X軸移動機構及Y軸移動機構,使治具工作臺上的鐵氧體能夠靈活移動,便于對大規格鐵氧體的不同部位進行分別加工,減少了人工放置鐵氧體和調試鐵氧體位置的時間,大大提高了生產效率;2)通過控制器進行自動化精準控制,在預先設定治具的移動程序后,治具便可按照預定程序,依次逐步將鐵氧體準確地移動至各個位置,大大簡化了操作步驟,提高了移動的精度,進而提高了產品的質量;3)結構簡單,零部件少,便于維修和保養。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖;圖中標記說明:1—治具底板、2—導向板、3—第一氣缸、4—第一導向凹槽、5—第一導向凸臺、6—治具工作臺、7—第二氣缸、8—第二導向凸臺、9—安裝孔。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細說明。本實施例以本技術技術方案為前提進行實施,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但本技術的保護范圍不限于下述的實施例。實施例:如圖1所示的一種用于鐵氧體的可移動式鐳射治具,該治具包括治具底板1、設置在治具底板1上且可沿X軸方向移動的X軸移動機構、設置在X軸移動機構上且可沿Y軸方向移動的Y軸移動機構以及分別與X軸移動機構、Y軸移動機構電連接的控制器,該控制器為可編程邏輯控制器。治具底板1上開設有安裝孔9。將鐵氧體放置在Y軸移動機構中,通過控制器分別控制X軸移動機構及Y軸移動機構移動,將鐵氧體移動至預定位置。其中,X軸移動機構包括與治具底板1滑動連接的導向板2以及與導向板2傳動連接的第一氣缸3,該第一氣缸3與控制器電連接。第一氣缸3與治具底板1固定連接。治具底板1上沿X軸方向開設有第一導向凹槽4,導向板2的底部設有與第一導向凹槽4相適配的第一導向凸臺5。Y軸移動機構包括與導向板2滑動連接的治具工作臺6以及與治具工作臺6傳動連接的第二氣缸7,該第二氣缸7與控制器電連接。第二氣缸7與導向板2固定連接。治具工作臺6的底部沿Y軸方向開設有第二導向凹槽,導向板2的頂部設有與第二導向凹槽相適配的第二導向凸臺8。治具工作臺6上設有磁鐵。治具在實際應用時,將鐵氧體放置在治具工作臺6上,并在可編程邏輯控制器中提前設置治具的移動程序;X軸移動機構及Y軸移動機構將鐵氧體移動至第一預定位置,之后激光機的鐳射槍根據激光機的預設程序開始鐳射加工;當第一次鐳射加工結束后,X軸移動機構及Y軸移動機構根據治具的移動程序,將鐵氧體移動至第二預定位置,之后激光機的鐳射槍根據激光機的預設程序繼續鐳射加工;以此類推,逐步完成對整個鐵氧體的鐳射加工。上述的對實施例的描述是為便于該
的普通技術人員能理解和使用技術。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改,并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此,本技術不限于上述實施例,本領域技術人員根據本技術的揭示,不脫離本技術范疇所做出的改進和修改都應該在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于鐵氧體的可移動式鐳射治具,其特征在于,該治具包括治具底板(1)、設置在治具底板(1)上且可沿X軸方向移動的X軸移動機構、設置在X軸移動機構上且可沿Y軸方向移動的Y軸移動機構以及分別與X軸移動機構、Y軸移動機構電連接的控制器,將鐵氧體放置在Y軸移動機構中,通過控制器分別控制X軸移動機構及Y軸移動機構移動,將鐵氧體移動至預定位置。
【技術特征摘要】
1.一種用于鐵氧體的可移動式鐳射治具,其特征在于,該治具包括治具底板(1)、設置在治具底板(1)上且可沿X軸方向移動的X軸移動機構、設置在X軸移動機構上且可沿Y軸方向移動的Y軸移動機構以及分別與X軸移動機構、Y軸移動機構電連接的控制器,將鐵氧體放置在Y軸移動機構中,通過控制器分別控制X軸移動機構及Y軸移動機構移動,將鐵氧體移動至預定位置。2.根據權利要求1所述的一種用于鐵氧體的可移動式鐳射治具,其特征在于,所述的X軸移動機構包括與治具底板(1)滑動連接的導向板(2)以及與導向板(2)傳動連接的第一氣缸(3),該第一氣缸(3)與控制器電連接。3.根據權利要求2所述的一種用于鐵氧體的可移動式鐳射治具,其特征在于,所述的第一氣缸(3)與治具底板(1)固定連接。4.根據權利要求2所述的一種用于鐵氧體的可移動式鐳射治具,其特征在于,所述的治具底板(1)上沿X軸方向開設有第一導向凹槽(4),所述的導向板(2)的底部設有與第一導向凹槽(4)相適配的第一導向...
【專利技術屬性】
技術研發人員:邢海,劉曉鵬,
申請(專利權)人:上海景奕電子科技有限公司,
類型:新型
國別省市:上海;31
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