一種點焊在線檢測系統及檢測方法技術方案

本發明專利技術公開了一種點焊在線檢測系統及檢測方法，包括：焊機、面陣探頭、超聲波模塊、主機和服務器；焊機具有焊頭，面陣探頭集成布置在焊機內部，超聲波模塊與面陣探頭連接，主機與超聲波模塊連接，服務器與主機連接；焊頭向工件輸出電壓或電流對工件進行點焊并形成焊點，超聲波模塊激發面陣探頭向焊頭在工件上的點焊位置輸出檢測超聲波，超聲波模塊還接收由點焊位置彈回的回彈超聲波。本發明專利技術的優點和有益效果在于：實現了對焊接部位的點焊過程的實時監測，提高了對焊接部位的點焊過程的檢測準確度，進而實現了焊機焊接工作的實時監測及過程管理，進而提高了點焊過程的質量控制能力，提高了焊點檢測效率和焊接質量。

Spot welding on-line detection system and detection method

The invention discloses a spot welding on-line detection system and method, including: welding, surface array probe, ultrasonic module, host and server; welding has welding head array probe is arranged in the internal integration module is connected with the ultrasonic welder, array probe, ultrasonic wave module is connected with the host server, connected with the host; welding voltage the output current to the workpiece or by welding the workpiece and the formation of solder joints, ultrasonic excitation module array probe to the welding head on the workpiece welding position detection output ultrasonic, ultrasonic module also receives the ultrasonic rebound by spot welding position play back. In the present invention has the advantages and beneficial effects of realizing the real-time monitoring of welding parts, improve the detection of welding parts of the accuracy, real-time monitoring and process management so as to realize the welding work, and improve the quality control of spot welding process, improve the detection efficiency and welding joint quality.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及檢測領域，特別涉及一種點焊在線檢測系統及檢測方法。
技術介紹
點焊是一種把焊件在接頭處接觸面上的個別點焊接起來的，高速、經濟的連接方法；它適于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構件；現有點焊技術對鋼板或者鋁合金等進行焊接時，往往對焊接好之后的半成品，利用超聲波或鑿檢或目測等手段進行檢測，無法實現實時的焊接質量監控和過程控制，進而造成檢測效率低下以及焊接質量難以控制等問題。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供一種點焊在線檢測系統及檢測方法。本技術方案通過面陣探頭、超聲波模塊、主機和服務器，使工作人員能夠確認目前焊頭正在焊接形成的焊點是否合格，實現了對焊接部位的點焊過程的實時監測，進而實現了焊機焊接工作的實時監測及過程管理，進而提高了點焊過程的質量控制能力，提高了焊點檢測效率和焊接質量；同時，本技術方案還通過信號采集板、電壓數據線、電流數據線和同步數據線，采集焊點的位置信息，以及焊頭向工件輸出電壓的電壓值以及焊頭向工件輸出電流的電流值，并作為點焊過程質量評價的參考，提高了對焊接部位的點焊過程的檢測準確度，進一步的提高了焊點質量監測能力和生產效率；本技術方案還基于點焊在線檢測系統提出了點焊在線檢測方法，實現了在線快速檢測正在焊接部位的焊點的效果，實現了對焊接部位的點焊過程的實時檢測，提高了焊點質量監測能力。本專利技術中的一種點焊在線檢測系統，包括：焊機、面陣探頭、超聲波模塊、主機和服務器；所述焊機具有焊頭，所述面陣探頭集成布置在所述焊機內部，所述面陣探頭固定在所述焊機內朝向所述焊頭的一側，所述超聲波模塊與所述面陣探頭連接，所述主機與所述超聲波模塊連接，所述服務器與所述主機連接；所述焊頭向所述工件輸出電壓或電流對工件進行點焊并形成焊點，所述超聲波模塊激發所述面陣探頭向所述焊頭在所述工件上的點焊位置輸出檢測超聲波，所述超聲波模塊還接收由所述點焊位置彈回的回彈超聲波。上述方案中，還包括信號采集板、電壓數據線、電流數據線和同步數據線，所述信號采集板通過所述電壓數據線和電流數據線與所述焊頭連接，所述信號采集板通過所述電壓數據線采集所述焊頭向工件輸出電壓的電壓值，所述信號采集板通過所述電流數據線采集所述焊頭向工件輸出電流的電流值；所述同步數據線的兩端分別連接所述焊頭和信號采集板，所述信號采集板通過所述同步數據線采集所述焊頭在所述工件上的點焊位置的位置信息。上述方案中，所述信號采集板還與所述主機連接，所述信號采集板將所述電壓值、電流值以及所述位置信息傳送至所述主機。上述方案中，所述服務器包括管理模塊和數據庫模塊，所述管理模塊接收所述主機傳送的所述電壓值、電流值以及位置信息，并根據所述位置信息對所述焊頭在所述工件上的點焊位置定位；所述管理模塊還顯示所述電壓值、電流值；所述管理模塊還將所述電壓值、電流值、位置信息傳送至所述數據庫模塊進行保存。上述方案中，所述超聲波模塊包括發射電路、接收電路和模數轉換器，所述發射電路具有多個發射通道；所述接收電路與所述模數轉換器連接，所述模數轉換器與所述主機連接；所述發射電路與所述面陣探頭連接，并激發所述面陣探頭輸出檢測超聲波，所述檢測超聲波經所述焊頭在所述工件上的點焊位置彈回形成回彈超聲波；所述接收電路接收回彈超聲波并傳送至所述模數轉換器，所述模數轉換器將所述回彈超聲波轉換成回彈信號后傳送至所述主機；所述管理模型通過所述主機接收所述回彈信號并轉換成波形圖。上述方案中，所述焊機具有兩個焊頭，兩個所述焊頭對稱布置在所述焊機上，工件位于兩個所述焊頭之間，兩個所述焊頭向所述工件輸出電壓或電流對工件進行點焊；所述焊機為電阻焊機。上述方案中，所述面陣探頭布置在所述兩個焊頭中的任一焊頭的側面。上述方案中，所述面陣探頭具有兩個，兩個所述面陣探頭分別布置在所述兩個焊頭的側面。一種點焊在線檢測方法，包括以下步驟：S1：操作焊機使焊頭對工件輸出電壓或電流進行點焊，同時操作主機使所述主機控制超聲波模塊的發射電路激發焊機的面陣探頭輸出檢測超聲波；S2：檢測超聲波經所述焊點彈回形成回彈超聲波，接收電路接收所述回彈超聲波，并經模數轉換器轉換成回彈信號，輸出至主機；S3：在所述焊頭對工件輸出電壓或電流進行點焊的同時，操作主機使所述主機控制信號采集板通過同步數據線采集所述焊頭點焊位置的位置信息；S4：在所述焊頭對工件輸出電壓或電流進行點焊的同時，操作主機使所述主機控制信號采集板通過電壓數據線采集所述焊頭向所述工件輸出電壓的電壓值；S5：在所述焊頭對工件輸出電壓或電流進行點焊的同時，操作主機使所述主機控制信號采集板通過電流數據線采集所述焊頭向所述工件輸出電流的電流值；S6：所述主機匯總所述回彈信號、位置信息、電壓值和電流值，并通過網線傳送至服務器的管理模塊；S7：所述管理模塊根據所述位置信息對所述焊頭的點焊位置進行定位，所述管理模塊將所述回彈信號轉換成波形圖并顯示，所述管理模塊還顯示電壓值和電流值；S8：工作人員可根據所述管理模塊對所述焊頭的點焊位置的定位，確定焊點的位置，工作人員可根據所述波形圖，確認目前所述焊頭的點焊過程是否合格；工作人員還可根據所述電壓值和電流值，判斷所述焊頭向所述工件輸出的電壓或電流是否符合工藝要求，以輔助工作人員判斷所述焊頭的點焊過程是否合格；S9：所述管理模塊將所述波形圖、位置信息、電壓值和電流值傳送至數據庫模塊用于保存；S10：所述焊頭在所述工件上的點焊工作完成并形成焊點時，所述主機結束對所述回彈信號、位置信息、電壓值和電流值的采集工作。上述方案中，在所述S8中，所述管理模塊還可設置有可調的電壓閾值和電流閾值；管理模塊將接收到的所述電壓值與所述電壓閾值比對，確定所述電壓值是否在所述電壓閾值規定的范圍內；管理模塊還將接收到的所述電流值與所述電流閾值比對，確定所述電流值是否在所述電流閾值規定的范圍內。本專利技術的優點和有益效果在于：本專利技術提供一種點焊在線檢測系統及檢測方法，實現了對焊接部位的點焊過程的實時監測，進而實現了焊機焊接工作的實時監測及過程管理，進而提高了點焊過程的質量控制能力，提高了焊點檢測效率和焊接質量；通過采集焊點的位置信息，以及焊頭向工件輸出電壓的電壓值以及焊頭向工件輸出電流的電流值，并作為點焊過程質量評價的參考，提高了對焊接部位的點焊過程的檢測準確度，進一步的提高了焊點質量監測能力和生產效率；實現了在線快速檢測正在焊接部位的焊點的效果，實現了對焊接部位的點焊過程的實時檢測，提高了焊點質量監測能力。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術一種點焊在線檢測系統的結構示意框圖；圖2為本專利技術一種點焊在線檢測系統中焊機的結構示意圖；圖3為本專利技術一種點焊在線檢測方法的流程圖。圖中：1、焊機2、面陣探頭3、超聲波模塊4、主機5、服務器6、信號采集板7、電壓數據線8、電流數據線9、同步數據線11、焊頭31、發射電路32、接收電路33、模數轉換器51、管理模塊52、數據庫模塊具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本發本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種點焊在線檢測系統，其特征在于，包括：焊機、面陣探頭、超聲波模塊、主機和服務器；所述焊機具有焊頭，所述面陣探頭集成布置在所述焊機內部，所述面陣探頭固定在所述焊機內朝向所述焊頭的一側，所述超聲波模塊與所述面陣探頭連接，所述主機與所述超聲波模塊連接，所述服務器與所述主機連接；所述焊頭向所述工件輸出電壓或電流對工件進行點焊并形成焊點，所述超聲波模塊激發所述面陣探頭向所述焊頭在所述工件上的點焊位置輸出檢測超聲波，所述超聲波模塊還接收由所述點焊位置彈回的回彈超聲波。

【技術特征摘要】
1.一種點焊在線檢測系統，其特征在于，包括：焊機、面陣探頭、超聲波模塊、主機和服務器；所述焊機具有焊頭，所述面陣探頭集成布置在所述焊機內部，所述面陣探頭固定在所述焊機內朝向所述焊頭的一側，所述超聲波模塊與所述面陣探頭連接，所述主機與所述超聲波模塊連接，所述服務器與所述主機連接；所述焊頭向所述工件輸出電壓或電流對工件進行點焊并形成焊點，所述超聲波模塊激發所述面陣探頭向所述焊頭在所述工件上的點焊位置輸出檢測超聲波，所述超聲波模塊還接收由所述點焊位置彈回的回彈超聲波。2.根據權利要求1所述的一種點焊在線檢測系統，其特征在于，還包括信號采集板、電壓數據線、電流數據線和同步數據線，所述信號采集板通過所述電壓數據線和電流數據線與所述焊頭連接，所述信號采集板通過所述電壓數據線采集所述焊頭向工件輸出電壓的電壓值，所述信號采集板通過所述電流數據線采集所述焊頭向工件輸出電流的電流值；所述同步數據線的兩端分別連接所述焊頭和信號采集板，所述信號采集板通過所述同步數據線采集所述焊頭在所述工件上的點焊位置的位置信息。3.根據權利要求2所述的一種點焊在線檢測系統，其特征在于，所述信號采集板還與所述主機連接，所述信號采集板將所述電壓值、電流值以及所述位置信息傳送至所述主機。4.根據權利要求3所述的一種點焊在線檢測系統，其特征在于，所述服務器包括管理模塊和數據庫模塊，所述管理模塊接收所述主機傳送的所述電壓值、電流值以及位置信息，并根據所述位置信息對所述焊頭在所述工件上的點焊位置定位；所述管理模塊還顯示所述電壓值、電流值；所述管理模塊還將所述電壓值、電流值、位置信息傳送至所述數據庫模塊進行保存。5.根據權利要求1所述的一種點焊在線檢測系統，其特征在于，所述超聲波模塊包括發射電路、接收電路和模數轉換器，所述發射電路具有多個發射通道；所述接收電路與所述模數轉換器連接，所述模數轉換器與所述主機連接；所述發射電路與所述面陣探頭連接，并激發所述面陣探頭輸出檢測超聲波，所述檢測超聲波經所述焊頭在所述工件上的點焊位置彈回形成回彈超聲波；所述接收電路接收回彈超聲波并傳送至所述模數轉換器，所述模數轉換器將所述回彈超聲波轉換成回彈信號后傳送至所述主機；所述管理模型通過所述主機接收所述回彈信號并轉換成波形圖。6.根據權利要求1所述的一種點焊在線檢測系統，其特征在于，所述焊機具有兩個焊頭，兩個所述焊頭對稱布置在所述焊機上，工件位于兩個所述焊頭之間，兩個所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張瑞，
申請(專利權)人：艾因蒂克檢測科技上海股份有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31