一種閥門密封面薄層高硬度耐磨堆焊焊條制造技術

本發明專利技術公開了一種閥門密封面堆焊用電焊條，具體涉及一種閥門密封面薄堆層高硬度耐磨堆焊焊條，由外層藥皮和鈷基合金內芯組成。本發明專利技術以常規的閥門堆焊用鈷基焊條為基礎，通過調整內芯的配方組分得到了焊接后只需薄堆層就具有較高硬度及耐磨性的電焊條，在希望盡可能降低工作量和和耗材的需求，同時要求抗磨損工況下的閥門密封面堆焊方面有良好的應用前景。

Thin layer high hardness wear-resistant Hardfacing Electrode for valve sealing surface

The invention discloses an electric welding rod for welding the sealing surface of a valve, in particular to a thin layer, high hardness and wear-resistant Hardfacing Electrode for sealing surface of a valve. The present invention in a conventional valve surfacing cobalt base electrode as the foundation, through the adjustment of the inner core of the formula group got the electrode welding only after the thin layer of pile has high hardness and wear resistance, in the hope that as much as possible to reduce the workload and material needs, and abrasion resistance under the condition of the valve sealing surface welding has a good prospect.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬焊接材料領域，具體涉及一種閥門密封面薄堆層高硬度耐磨堆焊焊條。
技術介紹
閥門可用于控制空氣、各種腐蝕性介質和油品等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門、鑄鋼閥門、鉻鉬鋼閥門及塑料閥門等。閥門采用優化設計,在滿足閥門使用性能的條件下,選用價格低、生產工藝簡單和生產效率高的密封面材料，較多的采用鑄鋼。閥門密封面具有一定的高硬度是為避免被介質中硬雜物墊傷和劃傷。閥門密封面堆焊目的是提高密封面抗墊傷、劃傷、耐磨損等性能，但堆焊后需要進行加工，因此不能用堆焊后硬度太高的焊條進行堆焊，通常采用堆焊后硬度在HRc40～45左右的鈷基焊條，這樣既達到了工作要求，同時又能進行表面加工。由于焊接時母材對堆焊層金屬的稀釋作用，需要合理地選擇堆焊層數和厚度，因此，通常檢測熔敷金屬硬度時，要求堆焊層厚度在8mm以上,需堆焊3層或更多。這就增加了焊材的耗用及焊接的工作量，而且每焊完一層須去除表層的渣，同時去除應力，費工費時，因此開發薄堆焊層高硬度的耐磨堆焊焊條有市場的需求。
技術實現思路
本專利技術的目的，為解決上述問題而開發一種薄堆層高硬度耐磨堆焊焊條，本專利技術能夠實現焊件的高硬度耐磨特性，同時只需堆焊2層，堆焊層薄，可以較大程度上節約資源，提高效率。本專利技術的目的是這樣實現的：本專利技術提供一種閥門密封面薄層高硬度耐磨堆焊焊條，其特征在于其內芯合金包括以下組分和百分含量：石墨1.0～1.5％，鎢粉4.0～6.0％，鉻26.0～32.0％，錳0.1～2.0％，硅0.2～2.0％，工業純鐵0.5～2.0％，鈷60.0～62.0％。熔敷金屬化學成分C1.2～1.4％,W3.0-6.0％,Cr25～32％,Mn≤2.0％,Si≤2.0％,Fe≤5.0％,余量為Co。外層藥皮采用本公司符合國標EDCoCDr-A-03成分的堆焊焊條藥皮。本專利技術提供的一種閥門密封面薄層高硬度耐磨堆焊焊條的優選方案，其內芯合金包括以下組分和百分含量：石墨1.5％，鎢粉4.5％，鉻28.0％，錳1.0％，硅1.5％，工業純鐵1.5％，鈷62.0％。熔敷金屬化學成分C1.2％,W4.1％,Cr27.8％,Mn1.3％,Si0.7％,Fe2.7％,Co余量。本專利技術提供的焊條其硬度保證值為HRc40，本專利技術提供的技術方案相對于已有技術中的堆焊焊條而言，具較高硬度、堆焊層薄等特點，適用于要求耐磨性要求較高，且需要進行加工的閥門密封面的堆焊。使用手工電弧直流負極焊接方式，材料為鑄鋼。手工電弧焊堆焊閥門密封面是比較常用的工藝方法，設備和工藝簡單，采用直流反接可以減少熔深，降低稀釋率。在堆焊2層以上，經加工后厚度3-4mm即可滿足其使用性能，硬度可達到常規鈷基堆焊焊條堆焊后堆焊層硬度較高值HRc＝40～45，而需要的堆焊層厚度只有不到原來的一半。具體實施方式下面將結合實施例，對本專利技術作進一步說明。以下實施例采用市售的石墨、金屬鐵、金屬錳、結晶硅、金屬鎢、金屬鉻及金屬鈷，然后通過常規的熔煉、連鑄工藝制得所需規格合金線材，再切成焊條堆焊焊條用芯線的長度，最后使用常規的生產鈷基堆焊焊條的涂粉工藝，將粉料涂覆在制得的合金芯線上，最后經過烘干即得到所需要的焊條。實施例1：焊條芯線及焊條按照所列配比和上述方式進行制作，芯線配比如下：石墨1.1％，鎢粉5.5％，鉻31.0％，錳0.8％，硅1.1％，工業純鐵0.5％，鈷60.0％。按上述成分配比與制作方式得到的焊條，采用直流電焊機手工電弧焊焊接方式，堆焊2層，加工后厚度為3mm，母材為下列材料時，堆焊層硬度為括號內數據：鉻鉬鋼(HRc41.5)、鑄鋼(HRc41.5)、球墨鑄鐵(HRc42.6),達到原焊條堆焊的高值。實施例2：焊條芯線及焊條按照所列配比和上述方式進行制作，芯線配比如下：石墨1.3％，鎢粉5.0％，鉻30.0％，錳0.5％，硅0.8％，工業純鐵1.0％，鈷61.4％。按上述成分配比與制作方式得到的焊條，采用直流電焊機手工電弧焊焊接方式，堆焊2層，加工后厚度為3mm，母材為下列材料時，堆焊層硬度為括號內數據：鉻鉬鋼(HRc43)、鑄鋼(HRc42.6)、球墨鑄鐵(HRc44),達到原焊條堆焊的高值。實施例3：焊條芯線及焊條按照所列配比和上述方式進行制作，芯線配比如下：石墨1.5％，鎢粉4.5％，鉻28.0％，錳1.0％，硅1.5％，工業純鐵1.5％，鈷62.0％。按上述成分配比與制作方式得到的焊條，采用直流電焊機手工電弧焊焊接方式，堆焊2層，加工后厚度為3mm，母材為下列材料時，堆焊層硬度為括號內數據：鉻鉬鋼(HRc43.6)、鑄鋼(HRc43.5)、球墨鑄鐵(HRc44.8),達到原焊條堆焊的高值范圍。從上述實施例可以看出，使用本專利技術的焊條能夠在薄堆焊層的情況下得到較高的堆焊硬度，實現本專利技術焊接抗磨損防止因磨損帶來的焊件二次損壞的情況，利用本專利技術可以節約耗材，同時提高工作效率，同時也能取得經濟效益。本專利技術以常規的鈷基堆焊焊條為基礎，通過調整內芯合金中的組分及配比得到了僅需要薄層堆焊就可具有較高硬度及耐磨性的電焊條，在抗磨損工況下的閥門密封面堆焊有良好的應用前景。以上實施例僅供說明本專利技術之用，而非對本專利技術的限制，有關
的技術人員，在不脫離本專利技術的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本專利技術的范疇，應由各權利要求所限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種閥門密封面薄堆層高硬度耐磨堆焊焊條，所述焊條包括內芯和外層藥皮，外層藥皮為常規鈷基堆焊焊條的藥皮；其特征在于，所述內芯包括：石墨1.0～1.5％，鎢粉4.0～6.0％，鉻26.0～32.0％，錳0.1～2.0％，硅0.2～2.0％，工業純鐵0.5～2.0％，鈷60.0～62.0％；以上組分之和為100％。

【技術特征摘要】
1.一種閥門密封面薄堆層高硬度耐磨堆焊焊條，所述焊條包括內芯和外層藥皮，外層藥皮為常規鈷基堆焊焊條的藥皮；其特征在于，所述內芯包括：石墨1.0～1.5％，鎢粉4.0～6.0％，鉻26.0～32.0％，錳0.1～2.0％，硅0.2～2.0％，工業純鐵...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程銘潔，吳斌，
申請(專利權)人：上海斯米克焊材有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31