冷鐓油組合物及其用途制造技術

本發明專利技術涉及一種冷鐓油組合物及其用途，主要解決現有技術的冷鐓油極壓抗磨性能和抗銅腐蝕性能不能同時滿足部分冷鐓工藝與設備潤滑統一供油的冷鐓設備使用要求，造成工件表面拉毛，或傳動齒軸腐蝕的問題。本發明專利技術通過采用以重量份數計包含以下組份：a)100份礦物基礎油；b)0.1～5.0份極壓抗磨劑；c)0.01～0.5份金屬減活劑；d)1.0～15.0份油性劑；e)0.005～0.5抗泡劑；所述極壓抗磨劑為硫化烯烴和，選自硫化異丁烯、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸復酯胺鹽中的至少一種的混合物；所述金屬減活劑選自苯三唑衍生物或噻二唑衍生物中的至少一種；所述油性劑選自硫化植物油和，選自脂肪酸酯或高級脂肪醇中的至少一種的混合物的技術方案較好的解決了該問題，可用于部分冷鐓工藝與設備潤滑統一供油的冷鐓機。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種冷鐓油組合物及其用途。
技術介紹
冷鐓工藝是金屬加工工藝中的重要工藝過程之一，對于大批量生產的汽車緊固件、摩托車、自行車、家電上的異形的自動化生產是必不可少的制造方法。其具有成型接觸應力高，對冷鐓成型油的極壓性能要求特別高等特點。因此在冷鐓成型油品中常會較大量使用具有優良極壓性能的活性硫添加劑等，但其同時對黃銅的腐蝕性較高。齒輪是傳動裝置中的重要組件。齒輪油是保證齒輪傳動工作效率和延長齒輪使用壽命的重要潤滑材料，在齒輪機構中主要起到防止齒面磨損，帶走摩擦產生的熱量以及隔絕齒面與水、空氣接觸，避免生銹、腐蝕等作用。和冷鐓成型油相比，其在對金屬(包括黃銅)金屬的保護盒防腐蝕性能要求更高。在常規的冷鐓過程中，齒輪箱設備用油和冷鐓工藝用油通常為各自獨立的潤滑系統，并分別使用工業齒輪油和冷鐓成型油。但有也部分冷鐓設備在設計過程中將齒輪潤滑系統和冷鐓成型工藝用油系統進行統一，由此造成設備用油和工藝用油使用同一潤滑油品的使用需求。目前常用的冷鐓成型油為了滿足冷鐓工藝對油品極壓抗磨性能高的要求，較大量使用了具有優良極壓性能的活性硫添加劑等，在冷鐓工藝和設備潤滑統一供油的冷鐓設備上使用后出現或抗銅片腐蝕性能較好而工件表面拉毛而，或工件達到標準要求而傳動軸腐蝕嚴重。因此，上述常用冷鐓油不能滿足部分工藝和設備潤滑統一的用油要求。通過國內外專利及文獻查詢，發現一常用的冷鐓油技術，例如專利CN104403738A涉及到一種普通常用的冷鐓油組合物，由于極壓添加劑用量較大，僅適用于普通的冷鐓機。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題之一是現有技術冷鐓油的極壓抗磨性能和抗銅腐蝕性能不能同時滿足部分冷鐓工藝與設備潤滑統一供油的冷鐓設備使用要求，造成工件表面拉毛，或傳動齒軸腐蝕的問題，提供一種新的冷鐓潤滑兩用的冷鐓油組合物。本專利技術所要解決的技術問題之二是提供一種所述冷鐓油組合物的用途。該組合物具有較高的極壓抗磨性和優良的抗銅片腐蝕性能，可適用于部分冷鐓工藝與設備潤滑統一供油的特殊的冷鐓機。為解決上述技術問題之一，本專利技術采用的技術方案如下：一種冷鐓油組合物，以重量份數計包含以下組份：a)100份礦物基礎油；b)0.1～5.0份極壓抗磨劑；c)0.01～0.5份金屬減活劑；d)1.0～15.0份油性劑；e)0.005～0.5抗泡劑；所述極壓抗磨劑為硫化烯烴和，選自硫化異丁烯、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸復酯胺鹽中的至少一種的混合物；所述金屬減活劑選自苯三唑衍生物或噻二唑衍生物中的至少一種；所述油性劑選自硫化植物油和，選自脂肪酸酯或高級脂肪醇中的至少一種的混合物。上述技術方案中，優選地，以重量份數計，極壓抗磨劑的用量為0.5～3.0份，金屬減活劑的用量為0.02～0.3份，油性劑的用量為6.0～12.0份，抗泡劑的用量為0.01～0.3份。上述技術方案中，極壓抗磨劑混合物中，硫化烯烴與選自硫化異丁烯、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸復酯胺鹽中的至少一種的重量比為1∶(0.1～1.0)；優選為1∶(0.1～0.8)；更優選為1∶(0.1～0.6)。上述技術方案中，油性劑混合物中，硫化植物油與選自脂肪酸酯或高級脂肪醇中的至少一種的比為1∶(0.1～1.0)；優選為1∶(0.1～0.8)；更優選為1∶(0.1～0.6)。上述技術方案中，所述苯三唑衍生物選自N，N-二丁基氨基亞甲基-烷基苯三唑或苯三唑、醛和胺縮合物中的至少一種。上述技術方案中，所述噻二唑衍生物選自2，5-二巰基-1，3，4-噻二唑衍生物、2，5-二巰基-1，3，4-噻二唑衍生物或二正辛基二硫混合物中的至少一種。上述技術方案中，所述抗泡劑選自烷基硅油、丙烯酸酯與醚共聚物或以上混合物中的至少一種。上述技術方案中，所述礦物基礎油選自溶劑精制基礎油或加氫礦物基礎油中的至少一種，黏度指數大于90。上述技術方案中，所述組合物中還包括選自防銹劑或抗氧劑中的至少一種；以重量份數計，防銹劑的用量為0.01～1.0份，抗氧劑的用量為0.05～1.2份；其中，所述防銹劑選自石油磺酸鈣、十二烯基丁二酸或烯基丁二酸半酯中的至少一種；所述抗氧劑選自烷基化二苯胺、N-苯基-α-萘胺或酚類抗氧劑中的至少一種。本專利技術的冷鐓油組合物的制備方法為：將所需量的金屬減活劑、抗氧劑、油性劑、防銹劑、清凈分散劑、抗泡劑在50～80℃溫度下加入基礎油中，攪拌0.5～2小時，使其全部溶解；將溫度控制在45～65℃下將極壓抗磨劑加入到上述混合物中即可得到本專利技術的組合物。為解決上述技術問題之二，本專利技術采用的技術方案如下：所述的冷鐓油組合物用于冷鐓工藝與設備潤滑統一供油的特殊冷鐓機的潤滑。其中所述冷鐓油組合物的組份、重量份數以及優選范圍與解決技術問題之一所采取的技術方案中的相同。本專利技術采用以下各種試驗方法來對所述冷鐓油組合物的性能進行評定，其中有潤滑劑承載能力測定法(四球法)_綜合磨損指數ZMZ(GB/T3142)，潤滑劑承載能力測定法(四球法)(最大無卡咬負荷PB)(GB/T3142)，潤滑劑承載能力測定法(四球法)(燒結負荷PD)(GB/T3142)，潤滑油氧化安定性的測定旋轉氧彈法(SH/T1093)，潤滑油抗磨損性能測定法(四球機法)(SH/T0189)，加抑制劑礦物油在水存在下防銹試驗法(GB/T11143或ASTMD665)，石油產品銅片腐蝕試驗法(GB/T5906或ASTMD130)。本專利技術采用了對極壓抗磨劑、油性劑和金屬減活劑進行適當組合和篩選。所述極壓抗磨劑為硫化烯烴與選自硫化異丁烯、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸復酯胺鹽中至少一種的混合物。所述油性劑選自硫化植物油與脂肪酸酯、高級脂肪醇中的至少一種的混合物。所述金屬減活劑選自苯三唑衍生物或噻二唑衍生物中的至少一種。充分利用了各組份的協同作用，使得組合物能夠具有優良的極壓抗磨性(采用潤滑劑承載能力測定法(四球法)(綜合磨損指數ZMZ)測試不小于631N，采用潤滑劑承載能力測定法(四球法)(最大無卡咬負荷PB)測試的最大無卡咬負荷不小于1000N，采用潤滑劑承載能力測定法(四球法)(燒結負荷PD)(GB/T3142)測試的燒結負荷不小于6080N，采用潤滑油抗磨損性能測定法(SH/T0189)測定的磨斑直徑不大于0.35mm)，優良的抗腐蝕性(銅片腐蝕)(采用石油產品銅片腐蝕試驗法(GB/T5906或ASTMD130)測試的結果不大于1)；同時，組合物還具有優良的抗氧化、防銹性能，取得了較好的技術效果。下面通過實施例對本專利技術作進一步的闡述。具體實施方式【實施例1～6】按照表1中的重量份數，分別稱取所需量的金屬減活劑、抗氧劑、油性劑、防銹劑、清凈分散劑和抗泡劑加入至基礎油(68黏度等級)中，在70℃下加熱攪拌至完全均勻，然后降低溫度至60℃下加入極壓抗磨劑，攪拌至完全均勻得到所述冷鐓潤滑兩用的冷鐓油組合物。組合物中各組份的種類及用量，具體見表1。其中Rc2540為硫化烯烴；T321為硫化異丁烯；T307為硫代磷酸復酯胺鹽；T404為硫化棉籽油；T501為2，6-二叔丁基對甲酚；IrganoxL135為混合型屏蔽分；IrganoxL57為烷基化二苯胺；T552為苯三唑、醛和胺縮合物；T561為2，5-二巰基-1，3，4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷鐓油組合物，以重量份數計包含以下組份：a)100份礦物基礎油；b)0.1～5.0份極壓抗磨劑；c)0.01～0.5份金屬減活劑；d)1.0～15.0份油性劑；e)0.005～0.5抗泡劑；所述極壓抗磨劑為硫化烯烴和，選自硫化異丁烯、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸復酯胺鹽中的至少一種的混合物；所述金屬減活劑選自苯三唑衍生物或噻二唑衍生物中的至少一種；所述油性劑選自硫化植物油和，選自脂肪酸酯或高級脂肪醇中的至少一種的混合物。

【技術特征摘要】
1.一種冷鐓油組合物，以重量份數計包含以下組份：a)100份礦物基礎油；b)0.1～5.0份極壓抗磨劑；c)0.01～0.5份金屬減活劑；d)1.0～15.0份油性劑；e)0.005～0.5抗泡劑；所述極壓抗磨劑為硫化烯烴和，選自硫化異丁烯、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸復酯胺鹽中的至少一種的混合物；所述金屬減活劑選自苯三唑衍生物或噻二唑衍生物中的至少一種；所述油性劑選自硫化植物油和，選自脂肪酸酯或高級脂肪醇中的至少一種的混合物。2.根據權利要求1所述的冷鐓油組合物，其特征在于以重量份數計，極壓抗磨劑的用量為0.5～3.0份，金屬減活劑的用量為0.02～0.3份，油性劑的用量為6.0～12.0份，抗泡劑的用量為0.01～0.3份。3.根據權利要求1所述的冷鐓油組合物，其特征在于極壓抗磨劑混合物中，硫化烯烴與選自硫化異丁烯、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸復酯胺鹽中的至少一種的重量比為1：(0.1～1.0)；油性劑混合物中，硫化植物油與選自脂肪酸酯或高級脂肪醇中的至少一種的比為1：(0.1～1.0)。4.根據權利要求3所述的冷鐓油組合物，其特征在于極壓抗磨劑混合物中，硫化烯烴與選自硫化異丁烯、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸復酯胺鹽中的至少一種的重量比為1：(0.1～0.8)；油性劑混合物中，硫化植物油與選自脂肪酸酯或高級脂肪醇中的至少一種的比為1：(0.1～0.8)。5.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鞏亞，何曉瑛，徐魏，益梅蓉，周霞，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11