殼體成型方法技術

一種殼體成型方法，用于成型殼體并在殼體上成型多個喇叭孔，每個喇叭孔包括梯形孔及出音孔，殼體成型方法包括以下步驟：提供一注塑成型模具，包括底模及頂模，在底模與頂模之間形成一成型腔，在底模上分別設置與多個梯形孔的形狀相仿的多個凸起；通過底模與頂模之間的成型腔注塑成型以獲得殼體胚料，其中殼體胚料上形成多個梯形孔；提供一沖壓機構，沖壓機構包括沖壓上模及相對于沖壓上模設置的沖壓下模，在沖壓上模設置多個鑲針并且使多個鑲針的排布與多個梯形孔的排布相對應；及將殼體胚料定位在沖壓下模上，使沖壓上模向靠近沖壓下模的方向進行沖壓，每個鑲針沖壓殼體胚料以形成出音孔，出音孔的內壁與殼體胚料的外表面呈直角連接。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及殼體成型的
，尤其涉及殼體上的喇叭孔的成型方法。
技術介紹
在現今各式消費性電子設備市場中，智能手機、個人數字助理（PersonalDigitalAssistant，PDA）、電子書及平板電腦等便攜式電子設備已經成為現代化生活中必不可少的一部分，被廣泛使用作為休閑娛樂的工具。該類便攜式電子設備的殼體上均開設有喇叭孔以達到出音的效果。現有的喇叭孔加工的方法主要有兩種：一種是通過模具成型，由動模與定模結合靠破成型以形成喇叭孔，然而該種方式會在喇叭孔的根部形成圓角，噴涂放大后會造成外觀不良，達不到喇叭孔外觀面直角的需求，影響成型效果；另一種方式是通過數控機床進行加工，然而數控機床加工的時間較長且成本較高，從而影響成型效率。
技術實現思路
鑒于以上內容，有必要提供一種成型效果較好并且成型效率較高的殼體成型方法。一種殼體成型方法，用于成型殼體并在該殼體上成型陣列排布的多個喇叭孔，每個喇叭孔包括梯形孔及與該梯形孔連通的出音孔，該殼體成型方法包括以下步驟：提供一注塑成型模具，該注塑成型模具包括底模及蓋設在該底模上的頂模，在該底模與該頂模之間形成一成型腔，在該底模上分別設置與該多個梯形孔的形狀相仿的多個凸起；通過該底模與該頂模之間的成型腔注塑成型以獲得該殼體胚料，其中該殼體胚料上形成多個梯形孔；提供一沖壓機構，該沖壓機構包括沖壓上模及相對于該沖壓上模設置的沖壓下模，在該沖壓上模設置多個鑲針并且使該多個鑲針的排布與該多個梯形孔的排布相對應；及將該殼體胚料定位在該沖壓下模上，使該沖壓上模向靠近該沖壓下模的方向進行沖壓，每個鑲針沖壓該殼體胚料以在該梯形孔上沖壓形成與該梯形孔連通的出音孔，該出音孔的內壁與該殼體胚料的外表面呈直角連接。一種殼體成型方法，用于成型殼體并在該殼體上成型陣列排布的多個喇叭孔，每個喇叭孔包括梯形孔及與該梯形孔連通的出音孔，該殼體成型方法包括以下步驟：提供一注塑成型模具，該注塑成型模具包括底模及蓋設在該底模上的頂模，在該底模與該頂模之間形成一成型腔，在該底模上分別設置與該多個梯形孔的形狀相仿的多個凸起；通過該底模與該頂模之間的成型腔注塑成型以獲得該殼體胚料，其中該殼體胚料上形成多個梯形孔；提供一沖壓機構，該沖壓機構包括沖壓上模及相對于該沖壓上模設置的沖壓下模，在該沖壓上模設置多個激光束并且使該多個激光束的排布與該多個梯形孔的排布相對應；及將該殼體胚料定位在該沖壓下模上，通過每個激光束照射該殼體胚料以在該梯形孔上形成與該梯形孔連通的出音孔，該出音孔的內壁與該殼體胚料的外表面呈直角連接。相較于現有技術，本專利技術的殼體成型方法提供一注塑成型模具與沖壓機構，通過底模與頂模之間的成型腔成型殼體胚料，并通過底模上的凸起在殼體胚料上形成隱藏式的梯形孔，從而批量制作具有隱藏式的梯形孔的殼體胚料；沖壓機構包括沖壓上模及沖壓下模，將具有隱藏式的梯形孔的殼體胚料定位在沖壓下模上，沖壓上模上的多個鑲針沖壓殼體胚料并在梯形孔上批量沖壓形成出音孔，從而成型具有喇叭孔的殼體，以此提升殼體上的喇叭孔的成型效率；另外，通過沖壓成型的出音孔的內壁與殼體的外表面垂直連接，能夠保證喇叭孔的外觀直角效果，從而提升喇叭孔的成型效果。附圖說明圖1是本專利技術一實施方式所提供的帶用喇叭孔的殼體的立體示意圖。圖2是圖1所示的帶用喇叭孔的殼體沿II-II線的局部剖視圖。圖3是本專利技術一實施方式所提供的殼體成型設備的注塑成型模具的剖視圖。圖4是圖3所示的注塑成型模具所成型的殼體胚料的局部剖視圖。圖5是本專利技術所提供的殼體成型設備的沖壓機構的立體示意圖。圖6本專利技術一實施方式所提供的殼體成型方法的流程圖。主要元件符號說明殼體100殼體胚料101外表面110喇叭孔10梯形孔11出音孔12內壁121注塑成型模具210底模211凸起2111頂模212成型腔213沖壓機構220沖壓上模221鑲針2211沖壓下模222沖孔2221如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本專利技術。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清除、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。需要說明的是，當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本專利技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本專利技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本專利技術。本文所使用的術語“及／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。參考圖1與圖2所示，本專利技術所提供的殼體100上開設有多個陣列排布的喇叭孔10，每個喇叭孔10包括相互連通的梯形孔11與出音孔12。梯形孔11設于殼體100內側，出音孔12靠近殼體100的外表面110，即聲音經梯形孔11進入出音孔12，并經出音孔12輸出至殼體100外部。出音孔12的內壁121與殼體100的外表面110呈直角連接，從而使喇叭孔10的外觀呈現直角效果。在本實施例中，出音孔12呈圓柱狀，梯形孔11呈錐臺形，其橫截面呈梯形。參考圖3至圖5，本專利技術所提供的殼體成型設備包括注塑成型模具210與沖壓機構220。注塑成型模具210用于成型殼體胚料101并在殼體胚料101的內側面成型隱藏式的多個梯形孔11，即多個梯形孔11成型在殼體胚料101的內側面，而從殼體胚料101的外表面暫時看不到開孔。沖壓機構220用于成型與該隱藏式的梯形孔11連通的出音孔12（如圖2所示）。注塑成型模具210包括底模211及頂模212，頂模212蓋設在底模211上。底模211與頂模212之間形成有成型腔213以成型殼體胚料101。底模211上設置有多個凸起2111。每個凸起2111的形狀與該梯形孔11的形狀相仿，從而在殼體胚料101上形成隱藏式的梯形孔11陣列。沖壓機構220包括沖壓上模221及相對于沖壓上模221設置的沖壓下模222。沖壓上模221包括多個鑲針2211，該多個鑲針2211的排布位置與多個出音孔12（如圖2所示）的排布位置相同。每個鑲針2211的直徑與出音孔12的直徑相同或略小于出音孔12的直徑。在本實施例中，每個鑲針2211呈圓柱形。沖壓下模222分別對應多個鑲針2211設置有多個沖孔2221，沖壓上模221向靠近沖壓下模222的方向運動，該多個鑲針2211能夠分別收容在對應的沖孔2221內以在沖壓時避讓該沖壓下模222。沖壓時，具有隱藏式的梯形孔11的殼體胚料101被定位在沖壓下模222上，梯形孔11分別對應沖孔2221設置，沖壓上模221向靠近沖壓下模222的方向運動，多個鑲針2211沖壓殼體胚料101并在梯形孔11上方沖壓形成出音孔12，出音孔12的內壁與殼體胚料101的外表面垂直，從而在殼體100上成型喇叭孔10并且使殼體100的外觀呈現直角效果，以此實現喇叭孔10外觀直角的需求，提升喇叭孔10的成型效果。本專利技術所提供的殼體成型設備包括注塑成型模具210與沖壓機構220，通過底模211與頂模212之間的成型腔213成型殼體胚料101，并通過底模本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種殼體成型方法，用于成型殼體并在該殼體上成型陣列排布的多個喇叭孔，每個喇叭孔包括梯形孔及與該梯形孔連通的出音孔，該殼體成型方法包括以下步驟：提供一注塑成型模具，該注塑成型模具包括底模及蓋設在該底模上的頂模，在該底模與該頂模之間形成一成型腔，在該底模上分別設置與該多個梯形孔的形狀相仿的多個凸起；通過該底模與該頂模之間的成型腔注塑成型以獲得該殼體胚料，其中該殼體胚料上形成多個梯形孔；提供一沖壓機構，該沖壓機構包括沖壓上模及相對于該沖壓上模設置的沖壓下模，在該沖壓上模設置多個鑲針并且使該多個鑲針的排布與該多個梯形孔的排布相對應；及將該殼體胚料定位在該沖壓下模上，使該沖壓上模向靠近該沖壓下模的方向進行沖壓，每個鑲針沖壓該殼體胚料以在該梯形孔上沖壓形成與該梯形孔連通的出音孔，該出音孔的內壁與該殼體胚料的外表面呈直角連接。

【技術特征摘要】
1.一種殼體成型方法，用于成型殼體并在該殼體上成型陣列排布的多個喇叭孔，每個喇叭孔包括梯形孔及與該梯形孔連通的出音孔，該殼體成型方法包括以下步驟：提供一注塑成型模具，該注塑成型模具包括底模及蓋設在該底模上的頂模，在該底模與該頂模之間形成一成型腔，在該底模上分別設置與該多個梯形孔的形狀相仿的多個凸起；通過該底模與該頂模之間的成型腔注塑成型以獲得該殼體胚料，其中該殼體胚料上形成多個梯形孔；提供一沖壓機構，該沖壓機構包括沖壓上模及相對于該沖壓上模設置的沖壓下模，在該沖壓上模設置多個鑲針并且使該多個鑲針的排布與該多個梯形孔的排布相對應；及將該殼體胚料定位在該沖壓下模上，使該沖壓上模向靠近該沖壓下模的方向進行沖壓，每個鑲針沖壓該殼體胚料以在該梯形孔上沖壓形成與該梯形孔連通的出音孔，該出音孔的內壁與該殼體胚料的外表面呈直角連接。2.如權利要求1所述的殼體成型方法，其特征在于：該沖壓下模上對應該多個鑲針開設多個沖孔，該沖壓上模向靠近該沖壓下模的方向進行沖壓時，該多個鑲針分別避讓收容在該多個沖孔內。3.如權利要求1所述的殼體成型方法，其特征在于：該凸起為錐臺形且該凸起的橫截面為梯形。4.如權利要求1所述的殼體成型方法，其特征在于：該凸起的橫截面積由靠近該底模的一端向遠離該底模的另一端延伸的過程中逐漸減小...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡云，
申請(專利權)人：宇龍計算機通信科技深圳有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44