本發明專利技術提供了一種玻鎂板原料配料攪拌裝置，包括儲料組件、運輸組件、翻轉組件、攪拌組件。其中儲料組件存儲原料配料，運輸組件載著其運料桶移動至各個儲料組件的正下方時，與儲料組件配合，實現各種原材料按預先設定的比例添加；翻轉組件將運料桶中的加工原料翻轉倒進攪拌組件的放料斗中；攪拌組件實現加工原料自動混合、攪拌和排出。本發明專利技術實現了玻鎂板原料配料攪拌的自動稱重、自動添加，自動攪拌的全自動，減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率，尤其是減少了粉塵對工人的身心健康造成的影響。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及到建筑裝飾材料行業中玻鎂板的生產線，尤其涉及到可用于玻鎂板生產線的原料配料攪拌裝置及攪拌方法。
技術介紹
玻鎂板行業在國內是一個新興的產業，起步比較晚，但近年來得到了迅速的發展。玻鎂板材是最近幾年新興的建材，玻鎂板是以氧化鎂，氯化鎂和水三元體系，經配置和加改性劑而制成的，性能穩定的鎂質膠凝材料，以中堿性玻纖網為增強材料，以輕質材料為填充物復合而成的新型不燃性裝飾材料。采用特殊生產工藝加工而成，具有防火、防水、無味、無毒、不凍、不腐、不裂、不變、不燃、高強質輕、施工方便、使用壽命長等特點，在全國同類產品中有復合的特殊性能。玻鎂板行業在快速發展的同時，面臨著嚴重的瓶頸問題，隨著產品的不斷推廣，新產品的不斷開發，對玻鎂產品的需求量不斷增加，對產品的性能要求也不斷地提高，但由于生產設備的研發投入跟不上產品的發展，導致現有的生產設備變成了玻鎂行業發展的軟肋。在玻鎂板生產的重要一個環節，原材料的配料和攪拌，是將需要的各種原料按照預先設定的比例混合和攪拌。目前都是采用人工稱重的方法，將各種原材料稱重后混合，再通過人工將混合的原材料倒入攪拌機進行攪拌，這種方式工人勞動強度大，環境污染大，尤其是其粉塵對工人的身心健康造成很大的影響。將原料從生產線之外盛放原料的容器內轉移到生產線的皮帶輸送臺面上，不能滿足大批量、自動化生產的需要。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是針對上述現有技術所存在的不足，提供一種全新的玻鎂板原料配料攪拌裝置，實現了玻鎂板原料配料攪拌的自動稱重、自動添加，自動攪拌的全自動，減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率，尤其是減少了粉塵對工人的身心健康造成的影響。。本專利技術是通過以下技術手段實現上述技術目的的。一種玻鎂板原料配料攪拌裝置，包括儲料組件、運輸組件、翻轉組件、攪拌組件，所述攪拌裝置依據工藝流程依次設置儲料組件、運輸組件、翻轉組件、攪拌組件；所述儲料組件包括存料桶7、儲料組件支架8、放料擋板14、連接板20與氣缸驅動裝置，所述儲料組件支架8的上方固定安裝有所述存料箱7，所述存料箱7的出料口固定安裝有具備通孔的連接板20，所述連接板20的通孔與存料箱7的出料口重合，所述連接板20上滑動連接有所述放料擋板14，所述放料擋板14上開設有與所述連接板20的通孔相匹配的料口，所述放料擋板14的一端與所述氣缸驅動裝置連接，所述氣缸驅動裝置驅動放料擋板14往復運動；驅動放料擋板14的料口與所述連接板20的通孔重合或部分錯開時實現下料，驅動放料擋板14的料口與所述連接板20的通孔完全錯開時停止下料。所述運輸組件包括運料桶6、接近開關10、導軌11與運料小車，所述存料箱7的正下方設置有所述導軌11，所述導軌11上設有所述接近開關，所述接近開關位于所述存料箱7出料口的正下方，所述運料桶6放置在所述運料小車上，裝載著運料桶6的運料小車活動設置在所述導軌11上并且能沿著導軌11移動，所述運料桶6上設有側耳，所述運料小車能夠觸發接近開關。所述翻轉組件包括翻轉臂4、翻轉組件支撐架5、翻轉軸16與環抱臂，所述翻轉組件支撐架5的底面固定安裝于地面，其頂面轉動安裝有所述翻轉軸16，所述翻轉軸16上固定設置有所述翻轉臂4，所述翻轉臂4的前端設有所述環抱臂，所述環抱臂設置為能夠插入所述運料桶6的側耳從而與運料桶6連接，所述翻轉軸16帶動所述翻轉臂4轉動，所述翻轉臂4通過所述環抱臂帶動運料桶6翻轉，從而將運料桶6里的物料倒出。所述攪拌組件包括攪拌機1、放料斗2和連接通道30，所述攪拌機1與放料斗2固定安裝于地面，所述放料斗2為傾斜固定安裝并且安裝高度略高于所述攪拌機1，所述放料斗2通過連接通道30與所述攪拌機1連通，當物料從運料桶6落入所述放料斗2后，物料通過所述連接通道30從放料斗2落入所述攪拌機1。進一步的，根據權利要求1所述的玻鎂板原料配料攪拌裝置，其特征在于，所述氣缸驅動裝置包括氣缸19與氣缸托板29，所述氣缸19通過所述氣缸托板29固定安裝在所述連接板20的一側，所述氣缸19的伸出桿固定連接在所述放料擋板14的一端，所述氣缸19可以驅動放料擋板14往復運動。進一步的，所述連接板20為開有滑槽的口腔結構，所述放料擋板14可滑動的卡合在所述連接板20的滑槽中。進一步的，所述運料小車包括車輪12、遮擋板13、重力傳感器21、小車底板22與支撐板23，所述車輪12轉動安裝在所述小車底板23的下表面，所述小車底板23上固定安裝有所述重力傳感器21與所述遮擋板13，所述重力傳感器21用于檢測運料桶6中的原材料的重量，所述遮擋板13用于觸發導軌11上的接近開關10。進一步的，所述小車底板22上表面固定有所述支撐板23，所述支撐板23上開設有凹槽，所述運料桶6放置在凹槽中。進一步的，所述翻轉軸16通過帶座軸承15轉動安裝在翻轉組件支撐架5的上表面，所述翻轉軸16的一端通過減速器連接有電機，所述電機用于驅動翻轉軸16的轉動。進一步的，所述攪拌組件還包括電動閥門，所述電動閥門用于控制進入到攪拌機1內的水流通斷。還包括一種攪拌的方法，包括如下步驟，S1.運料小車沿導軌11從初始位置移動至儲料組件正下方時，運料小車上遮擋板13觸發相應的接近開關，運料小車停止運動；S2.接近開關觸發儲料組件氣缸19啟動，所述儲料組件氣缸19推動放料擋板14從而打開存料筒7的出料口，重力傳感器21檢測運料桶6中物料的重量，當運料桶6中的物料重量達到設定重量時，儲料組件氣缸19縮回從而關閉存料筒7的出料口，同時運料小車開啟運動，就這樣小車載著運料桶(6)依次經過不同的儲料組件，依次加入不同的原料；S3.當運料小車接近翻轉組件的過程中，翻轉組件的翻轉臂4的逐漸插入運料桶6的側耳中，當翻轉組件的翻轉臂4完全插入運料桶6的兩個側耳時，小車底板22上的遮擋板13觸發對應接近開關，小車停止前進；S4.接近開關觸發所述翻轉組件的電機開啟，電機驅動所述翻轉軸16轉動從而帶動所述翻轉臂4翻轉，此時連接在翻轉臂4上的運料桶6翻轉一定角度，運料桶6內的物料倒入攪拌機的放料斗2；S5.進入放料斗2的物料通過連接通道30滑移到攪拌機1中，電動閥門觸發開啟，攪拌機中加入適量的水，同時攪拌機1開啟；S6.攪拌完成后，攪拌均勻的原材料從攪拌機1中放出，同時翻轉機構回到初始位置并將運料桶6放回運料小車中，所述運料小車帶動運料桶6移動至初始位置，并且從步驟S1開始循環。與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：1.在玻鎂板生產線中配套使用本專利技術所述的玻鎂板原料配料攪拌裝置，能實現玻鎂板原料配料攪拌的自動稱重、自動添加，自動攪拌的全自動，減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率，滿足了連續生產的需要；2.在玻鎂板生產線中配套使用本專利技術所述的玻鎂板原料配料攪拌裝置，在玻鎂板原料配料攪拌過程中，不需要操作工人的直接參與，減少了粉塵對工人的身心健康造成的影響。附圖說明圖1顯示了玻鎂板原料配料攪拌裝置結構主視圖；圖2顯示了玻鎂板原料配料攪拌裝置機構俯視圖：圖3顯示儲料組件的主視圖；圖4顯示儲料組件的全剖左視圖；圖5顯示儲料組件的俯視圖；圖6顯示運輸組件的結構主視圖；圖7顯示運輸組件E向視圖；圖8顯示運輸組件俯視圖；圖9顯示翻轉組件的主視圖；圖10顯示翻轉組件的左視圖；圖11顯示翻轉組件的俯視圖；圖12顯本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種玻鎂板原料配料攪拌裝置，其特征在于，包括儲料組件、運輸組件、翻轉組件、攪拌組件，所述攪拌裝置依據工藝流程依次設置儲料組件、運輸組件、翻轉組件、攪拌組件；所述儲料組件包括存料桶(7)、儲料組件支架(8)、放料擋板(14)、連接板(20)與氣缸驅動裝置，所述儲料組件支架(8)的上方固定安裝有所述存料箱(7)，所述存料箱(7)的出料口固定安裝有具備通孔的連接板(20)，所述連接板(20)的通孔與存料箱(7)的出料口重合，所述連接板(20)上滑動連接有所述放料擋板(14)，所述放料擋板(14)上開設有與所述連接板(20)的通孔相匹配的料口，所述放料擋板(14)的一端與所述氣缸驅動裝置連接，所述氣缸驅動裝置驅動放料擋板(14)往復運動；驅動放料擋板(14)的料口與所述連接板(20)的通孔重合或部分錯開時實現下料，驅動放料擋板(14)的料口與所述連接板(20)的通孔完全錯開時停止下料；所述運輸組件包括運料桶(6)、接近開關(10)、導軌(11)與運料小車，所述存料箱(7)的正下方設置有所述導軌(11)，所述導軌(11)上設有所述接近開關(10)，所述接近開關位于所述存料箱(7)出料口的正下方，所述運料桶(6)放置在所述運料小車上，裝載著運料桶(6)的運料小車活動設置在所述導軌(11)上并且能沿著導軌(11)移動，所述運料桶(6)上設有側耳，所述運料小車能夠觸發接近開關(10)；所述翻轉組件包括翻轉臂(4)、翻轉組件支撐架(5)、翻轉軸(16)與環抱臂，所述翻轉組件支撐架(5)的底面固定安裝于地面，其頂面轉動安裝有所述翻轉軸(16)，所述翻轉軸(16)上固定設置有所述翻轉臂(4)，所述翻轉臂(4)的前端設有所述環抱臂，所述環抱臂設置為能夠插入所述運料桶(6)的側耳從而與運料桶(6)連接，所述翻轉軸(16)帶動所述翻轉臂(4)轉動，所述翻轉臂(4)通過所述環抱臂帶動運料桶(6)翻轉，從而將運料桶(6)里的物料倒出；所述攪拌組件包括攪拌機(1)、放料斗(2)和連接通道(30)，所述攪拌機(1)與放料斗(2)固定安裝于地面，所述放料斗(2)為傾斜固定安裝并且安裝高度略高于所述攪拌機(1)，所述放料斗(2)通過連接通道(30)與所述攪拌機(1)連通，當物料從運料桶(6)落入所述放料斗(2)后，物料通過所述連接通道(30)從放料斗(2)落入所述攪拌機(1)。...
【技術特征摘要】
1.一種玻鎂板原料配料攪拌裝置，其特征在于，包括儲料組件、運輸組件、翻轉組件、攪拌組件，所述攪拌裝置依據工藝流程依次設置儲料組件、運輸組件、翻轉組件、攪拌組件；所述儲料組件包括存料桶(7)、儲料組件支架(8)、放料擋板(14)、連接板(20)與氣缸驅動裝置，所述儲料組件支架(8)的上方固定安裝有所述存料箱(7)，所述存料箱(7)的出料口固定安裝有具備通孔的連接板(20)，所述連接板(20)的通孔與存料箱(7)的出料口重合，所述連接板(20)上滑動連接有所述放料擋板(14)，所述放料擋板(14)上開設有與所述連接板(20)的通孔相匹配的料口，所述放料擋板(14)的一端與所述氣缸驅動裝置連接，所述氣缸驅動裝置驅動放料擋板(14)往復運動；驅動放料擋板(14)的料口與所述連接板(20)的通孔重合或部分錯開時實現下料，驅動放料擋板(14)的料口與所述連接板(20)的通孔完全錯開時停止下料；所述運輸組件包括運料桶(6)、接近開關(10)、導軌(11)與運料小車，所述存料箱(7)的正下方設置有所述導軌(11)，所述導軌(11)上設有所述接近開關(10)，所述接近開關位于所述存料箱(7)出料口的正下方，所述運料桶(6)放置在所述運料小車上，裝載著運料桶(6)的運料小車活動設置在所述導軌(11)上并且能沿著導軌(11)移動，所述運料桶(6)上設有側耳，所述運料小車能夠觸發接近開關(10)；所述翻轉組件包括翻轉臂(4)、翻轉組件支撐架(5)、翻轉軸(16)與環抱臂，所述翻轉組件支撐架(5)的底面固定安裝于地面，其頂面轉動安裝有所述翻轉軸(16)，所述翻轉軸(16)上固定設置有所述翻轉臂(4)，所述翻轉臂(4)的前端設有所述環抱臂，所述環抱臂設置為能夠插入所述運料桶(6)的側耳從而與運料桶(6)連接，所述翻轉軸(16)帶動所述翻轉臂(4)轉動，所述翻轉臂(4)通過所述環抱臂帶動運料桶(6)翻轉，從而將運料桶(6)里的物料倒出；所述攪拌組件包括攪拌機(1)、放料斗(2)和連接通道(30)，所述攪拌機(1)與放料斗(2)固定安裝于地面，所述放料斗(2)為傾斜固定安裝并且安裝高度略高于所述攪拌機(1)，所述放料斗(2)通過連接通道(30)與所述攪拌機(1)連通，當物料從運料桶(6)落入所述放料斗(2)后，物料通過所述連接通道(30)從放料斗(2)落入所述攪拌機(1)。2.根據權利要求1所述的玻鎂板原料配料攪拌裝置，其特征在于，所述氣缸驅動裝置包括氣缸(19)與氣缸托板(29)，所述氣缸(19)通過所述氣缸托板(29)固定安裝在所述連接板(20)的一側，所述氣缸(19)的伸出桿固定連接在所述放料擋板(14)的一端，所述氣缸(19)可以驅動放料擋板(14)往復運動。3.根據權利要求1所述的玻鎂板原料配料攪拌裝置，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：齊繼陽，魏賽，唐文獻，劉英豪，蘇世杰，佟士凱，王海濤，張建，李欽奉，
申請(專利權)人：江蘇科技大學，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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