具有制造信息追溯性的鑄造模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公布了一種具有制造信息追溯性的鑄造模具，包括上模和下模，字頭，字頭包括模具代碼字頭、鑄造日期字頭、班次字頭、澆鑄操作者代碼字頭；模具代碼字頭呈長方體狀，鑄造日期字頭為橢圓沿其橢圓面的法向拉伸而成的幾何體，班次字頭呈圓柱狀，澆鑄操作者代碼字頭呈長方體狀；四個字頭均可拆卸地嵌于與上模螺紋聯(lián)接的字頭柄內(nèi)，字頭柄為內(nèi)六角螺栓結(jié)構(gòu)；四個字頭的頂端均設(shè)有限位帽，每個字頭的限位帽位于內(nèi)六角螺帽的凹槽內(nèi)，各個字頭的底端面均與所述圓柱螺紋段末端面相互平行并伸出所述末端面；四個字頭在圓柱螺紋段末端面上呈2×2陣列式排列。該模具所成型的零件表面印有生產(chǎn)信息，可快速地最零件質(zhì)量問題進(jìn)行追蹤、分析。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于鑄造
，尤其涉及一種鑄造零件用的模具。
技術(shù)介紹
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，在人類工業(yè)史上占有極其重要的地位，距今已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造型腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但可加熱至液態(tài)的金屬(例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷等。在零件的鑄造一般是針對批量產(chǎn)品進(jìn)行，生產(chǎn)量巨大，由于與都是采用流水線生產(chǎn)，于是在實(shí)際生產(chǎn)中，由于模具破損、工人操作不當(dāng)、管理失調(diào)等各種原因引起的零件質(zhì)量問題很有可能會延及所有該批或者下批零件，因此，實(shí)際生產(chǎn)中必須對每一小批甚至每一個零件進(jìn)行非常及時的質(zhì)量管控，及時發(fā)現(xiàn)問題，擬定措施解決問題。然而由于零件鑄造的批量巨大性，工序復(fù)雜性，所涉及到的人員廣泛性，使零件的質(zhì)量問題很難從眾多可能因素中分析出來；例如某一副模具、某一個日期、某一個班次、某一個工人等生產(chǎn)信息，這些都可能成為質(zhì)量問題的追溯點(diǎn)，而目前，要從已經(jīng)能成型或者已經(jīng)入庫甚至使用的鑄件中發(fā)掘質(zhì)量問題的原因，追根溯源地分析問題，尋找解決問題的根源，擬定相應(yīng)的解決方案是十分艱難的，因?yàn)榇藭r的鑄件質(zhì)量原因在離開生產(chǎn)現(xiàn)場后已經(jīng)難以追溯。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種具有制造信息追溯性的鑄造模具，該模具所成型的零件表面印有生產(chǎn)信息，可快速地最零件質(zhì)量問題進(jìn)行追蹤、分析。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種具有制造信息追溯性的鑄造模具，包括上模和下模，所述上模和下模拼合后形成所要鑄造的零件的模型型腔；還包括追溯鑄件生產(chǎn)信息的追溯特征的字頭，所述字頭包括用于印制模具代碼特征的模具代碼字頭、用于印制鑄造日期特征的鑄造日期字頭、用于印制班次特征的班次字頭、用于印制澆鑄操作者代碼特征的澆鑄操作者代碼字頭；其中，所述模具代碼字頭的末端面設(shè)有凸出的長方形邊框，所述長方形邊框內(nèi)設(shè)有凸出的與所述長方形邊框凸出高度一致的兩組識別碼，第一組識別碼為代表模具種類的一個字母構(gòu)成，第二組識別碼由代表模具編號的兩位數(shù)字構(gòu)成，所述第一組識別碼為“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一個字母；所述鑄造日期字頭的末端面設(shè)有凸出的橢圓邊框，所述橢圓邊框內(nèi)設(shè)有代表鑄件澆筑日期的年、月、日共六位數(shù)字，所述數(shù)字的凸出高度和橢圓邊框的凸出高度一致；所述班次字頭的末端面設(shè)有凸出的圓形邊框，所述圓形邊框內(nèi)設(shè)有代表班次的羅馬數(shù)字“I、II、III”中的其中一個，所述羅馬數(shù)字與所述圓形邊框的凸出高度一致；所述澆鑄操作者代碼字頭的末端面設(shè)有凸出的由澆鑄人員姓名首字母構(gòu)成的一排字母，該排字母位于一條橫線之上，所述橫線與字母凸出高度一致；所述模具代碼字頭呈長方體狀，所述鑄造日期字頭為橢圓沿其橢圓面的法向拉伸而成的幾何體，所述班次字頭呈圓柱狀，所述澆鑄操作者代碼字頭呈長方體狀；上述四個字頭均可拆卸地嵌于與上模螺紋聯(lián)接的字頭柄內(nèi)，所述字頭柄為內(nèi)六角螺栓結(jié)構(gòu)，設(shè)有內(nèi)六角螺帽和圓柱螺紋段；四個字頭的頂端均設(shè)有限位帽，每個字頭的限位帽位于所述內(nèi)六角螺帽的凹槽內(nèi)，并且限位螺帽的底面與所述內(nèi)六角螺帽的凹槽槽底緊密相貼時，各個字頭的底端面均與所述圓柱螺紋段末端面相互平行并伸出所述末端面；所述四個字頭在圓柱螺紋段末端面上呈2×2陣列式排列，其中，第一排從左至右依次為模具代碼字頭和澆鑄操作者代碼字頭，第二排從左至右依次為鑄造日期字頭和班次字頭。進(jìn)一步地，與所述上模相連的模具附屬構(gòu)件上設(shè)有用于更換字頭的快換通孔，所述快換通孔與所述字頭柄所在的螺紋孔同軸連通。進(jìn)一步地，在所述快換通孔上還設(shè)有用于堵住快換通孔的螺紋堵頭。進(jìn)一步地，四個字頭均為內(nèi)六角螺栓結(jié)構(gòu)，每個字頭均與所述字頭柄螺紋聯(lián)接。進(jìn)一步地，所述鑄造日期字頭的橢圓邊框內(nèi)設(shè)有兩個同心圓邊框，內(nèi)圓邊框中設(shè)有用于印制出年份的兩位數(shù)字，在內(nèi)圓邊框和外圓邊框之間設(shè)有以圓心為圓形陣列中心的一圈連續(xù)的表示月份的12個數(shù)字，在外圈外側(cè)設(shè)有一圈以所述圓心為圓形陣列中心的一圈連續(xù)的表示日期的31個數(shù)字，所述同心圓邊框和數(shù)字的凸出高度均與所述橢圓邊框的凸出高度一致。本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)采用四個字頭在模具型腔內(nèi)構(gòu)成零件的鑄造模具、鑄造時間、工作班次和澆筑操作人員幾大生產(chǎn)信息，將鑄件的相關(guān)信息在成型時被一同印在表面；且為了多個字頭能統(tǒng)一集中管理，防止字頭漏裝漏拆而導(dǎo)致生產(chǎn)信息標(biāo)記錯誤的情況發(fā)生，特將所有字頭可拆卸地集中在一個字頭柄上，可以根據(jù)需要設(shè)置字頭的種類個數(shù)，以適應(yīng)生產(chǎn)標(biāo)記需要。并且考慮到日期等生產(chǎn)信息是變換的，同時便于維護(hù)字頭，因此，特將字頭柄也可裝拆地嵌于模具內(nèi)，以便對同一副模具在不同工作日所應(yīng)具有的與生產(chǎn)信息相關(guān)的特征進(jìn)行相適應(yīng)的變化，增強(qiáng)可操作性和經(jīng)濟(jì)適用性。附圖說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為模具代碼字頭端面示意圖。圖3為鑄造日期字頭端面示意圖。圖4為班次字頭端面示意圖。圖5為澆鑄操作者代碼字頭端面示意圖。圖6為從設(shè)有文字的字頭端面方向看時字頭柄結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6中的A—A剖視圖。圖8為字頭柄螺帽端示意圖。圖9為字頭為內(nèi)六角螺栓結(jié)構(gòu)時的字頭柄螺帽端示意圖。圖10為鑄造日期字頭端面的一種形式的示意圖。圖11為2016年10月28日的鑄造日期字頭的端面示意圖。具體實(shí)施方式以下由特定的具體實(shí)施例說明本專利技術(shù)的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本專利技術(shù)的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明：如圖1所示，一種具有制造信息追溯性的鑄造模具，包括上模S1和下模S2，所述上模S1和下模S2拼合后形成所要鑄造的零件的模型型腔，如圖2—5所示，還包括用于印制模具代碼特征的模具代碼字頭1、用于印制所述鑄造日期特征的鑄造日期字頭2、用于印制班次特征的班次字頭3、用于印制澆鑄操作者代碼特征的澆鑄操作者代碼字頭4；所有字頭可采用硬質(zhì)合金鋼制成，以便將字頭放在模具上直接敲打印出相應(yīng)信息的標(biāo)識，當(dāng)然也可嵌入模具內(nèi)部，各個字頭端面與模具內(nèi)壁一起形成模型型腔，相應(yīng)的信息則在澆鑄時與澆鑄液接觸后冷凝而成。其中，所述模具代碼字頭1的末端面設(shè)有凸出的長方形邊框101，所述長方形邊框101內(nèi)設(shè)有凸出的與所述長方形邊框101凸出高度一致的兩組識別碼102，第一組識別碼為代表模具種類的一個字母構(gòu)成，第二組識別碼由代表模具編號的兩位數(shù)字構(gòu)成，所述第一組識別碼為“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一個字母。其中，C代表沖壓模具、S代表塑料成型模具、Y代表壓鑄模、D代表鍛造成形模具、J代表金屬模具、F代表粉末冶金模具、B代表玻璃制品模具、X代表橡膠成型模具、T代表陶瓷模具；所述第二組識別碼為“00～99”這100個數(shù)字中的其中一個。所述鑄造日期字頭2的末端面設(shè)有凸出的橢圓邊框201，所述橢圓邊框201內(nèi)設(shè)有代表鑄件澆筑日期的年、月、日共六位數(shù)字202，所述數(shù)字的凸出高度和橢圓邊框201的凸出高度一致。所述班次字頭3的末端面設(shè)有凸出的圓形邊框301，所述圓形邊框301內(nèi)設(shè)有代表班次的羅馬數(shù)字302“I、II、III”中的其中一個，所述羅馬數(shù)字302與所述圓形邊框301的凸出高度一致。所述羅馬數(shù)字為“I、II、本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有制造信息追溯性的鑄造模具，包括上模和下模，所述上模和下模拼合后形成所要鑄造的零件的模型型腔；其特征在于：還包括追溯鑄件生產(chǎn)信息的追溯特征的字頭，所述字頭包括用于印制模具代碼特征的模具代碼字頭、用于印制鑄造日期特征的鑄造日期字頭、用于印制班次特征的班次字頭、用于印制澆鑄操作者代碼特征的澆鑄操作者代碼字頭；其中，所述模具代碼字頭的末端面設(shè)有凸出的長方形邊框，所述長方形邊框內(nèi)設(shè)有凸出的與所述長方形邊框凸出高度一致的兩組識別碼，第一組識別碼為代表模具種類的一個字母構(gòu)成，第二組識別碼由代表模具編號的兩位數(shù)字構(gòu)成，所述第一組識別碼為“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一個字母；所述鑄造日期字頭的末端面設(shè)有凸出的橢圓邊框，所述橢圓邊框內(nèi)設(shè)有代表鑄件澆筑日期的年、月、日共六位數(shù)字，所述數(shù)字的凸出高度和橢圓邊框的凸出高度一致；所述班次字頭的末端面設(shè)有凸出的圓形邊框，所述圓形邊框內(nèi)設(shè)有代表班次的羅馬數(shù)字“I、II、III”中的其中一個，所述羅馬數(shù)字與所述圓形邊框的凸出高度一致；所述澆鑄操作者代碼字頭的末端面設(shè)有凸出的由澆鑄人員姓名首字母構(gòu)成的一排字母，該排字母位于一條橫線之上，所述橫線與字母凸出高度一致；所述模具代碼字頭呈長方體狀，所述鑄造日期字頭為橢圓沿其橢圓面的法向拉伸而成的幾何體，所述班次字頭呈圓柱狀，所述澆鑄操作者代碼字頭呈長方體狀；上述四個字頭均可拆卸地嵌于與上模螺紋聯(lián)接的字頭柄內(nèi)，所述字頭柄為內(nèi)六角螺栓結(jié)構(gòu)，設(shè)有內(nèi)六角螺帽和圓柱螺紋段；四個字頭的頂端均設(shè)有限位帽，每個字頭的限位帽位于所述內(nèi)六角螺帽的凹槽內(nèi)，并且限位螺帽的底面與所述內(nèi)六角螺帽的凹槽槽底緊密相貼時，各個字頭的底端面均與所述圓柱螺紋段末端面相互平行并伸出所述末端面；所述四個字頭在圓柱螺紋段末端面上呈2×2陣列式排列，其中，第一排從左至右依次為模具代碼字頭和澆鑄操作者代碼字頭，第二排從左至右依次為鑄造日期字頭和班次字頭。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有制造信息追溯性的鑄造模具，包括上模和下模，所述上模和下模拼合后形成所要鑄造的零件的模型型腔；其特征在于：還包括追溯鑄件生產(chǎn)信息的追溯特征的字頭，所述字頭包括用于印制模具代碼特征的模具代碼字頭、用于印制鑄造日期特征的鑄造日期字頭、用于印制班次特征的班次字頭、用于印制澆鑄操作者代碼特征的澆鑄操作者代碼字頭；其中，所述模具代碼字頭的末端面設(shè)有凸出的長方形邊框，所述長方形邊框內(nèi)設(shè)有凸出的與所述長方形邊框凸出高度一致的兩組識別碼，第一組識別碼為代表模具種類的一個字母構(gòu)成，第二組識別碼由代表模具編號的兩位數(shù)字構(gòu)成，所述第一組識別碼為“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一個字母；所述鑄造日期字頭的末端面設(shè)有凸出的橢圓邊框，所述橢圓邊框內(nèi)設(shè)有代表鑄件澆筑日期的年、月、日共六位數(shù)字，所述數(shù)字的凸出高度和橢圓邊框的凸出高度一致；所述班次字頭的末端面設(shè)有凸出的圓形邊框，所述圓形邊框內(nèi)設(shè)有代表班次的羅馬數(shù)字“I、II、III”中的其中一個，所述羅馬數(shù)字與所述圓形邊框的凸出高度一致；所述澆鑄操作者代碼字頭的末端面設(shè)有凸出的由澆鑄人員姓名首字母構(gòu)成的一排字母，該排字母位于一條橫線之上，所述橫線與字母凸出高度一致；所述模具代碼字頭呈長方體狀，所述鑄造日期字頭為橢圓沿其橢圓面的法向拉伸而成的幾何體，所述班次字頭呈圓柱狀，所述澆鑄操作者代碼字頭呈長方體狀；上述四個字頭均可拆卸地嵌于與上模螺紋聯(lián)接的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李朝安，
申請(專利權(quán))人：重慶德運(yùn)模具制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶;50