一種旋流分離器制造技術

本發明專利技術公開了一種旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設有排污口，所述圓筒段的頂部設有溢流口，且所述圓筒段的側壁上設有進液口，所述進液口上設有進液管，所述進液管靠近所述圓筒段的一端設有連接段，所述連接段呈向下傾斜設置，所述圓筒段和圓錐段的內壁上設有用于導流外層下降旋流并從所述進液口延伸至所述排污口的螺旋導流片；所述旋流分離器本體內設有用于加速內層旋流的旋轉螺桿和用于驅動所述旋轉螺桿轉動的驅動機構，所述旋轉螺桿上設有螺旋槳葉。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于離心分離設備
，具體的涉及一種旋流分離器。
技術介紹
旋流分離器又稱水力旋流器，是利用離心沉降原理從懸浮物中分離固體顆粒的設備。旋流分離器的主體是由圓筒和圓錐兩部分構成。懸浮液經入管沿切向進入圓筒，向下做螺旋運動，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出。清液或含有微顆粒的液體則成為上升的內層旋流，從頂部的中心管排出，稱為溢流。內層旋流中心有一個處于負壓的氣柱，氣柱中的氣體是由料漿中釋放出來的，或者是由于溢流管口暴露與大氣中時將空氣吸入器內的。現有的旋流分離器雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，在圓錐靠近出口的底部位置，靠近圓錐內壁的下降旋流從出口處排出，而上升的內層旋流在此處產生，而內層旋流可能會對外層的下降旋流產生影響，進而導致外層下降旋流內的固體顆粒被內層旋流帶至上部溢流口，即會導致旋流分離效果不佳的問題。另外，現有的旋流分離器均是靠流體的自身螺旋流動特性形成上升內層旋流，雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，仍存在處理能力較低的缺陷；另外，當進入旋流分離器的動力不足時，無法在旋流分離器內形成上升內層旋流，則達不到分離的效果。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種旋流分離器，不僅能夠導流外層下降旋流，而且能夠有效避免固體顆粒被內層上升旋流帶走，提高分離效果，且能夠有效提高處理能力，即使在進入的料漿動力不足的情況下，也能夠實現旋流分離效果，達到節能降耗的目的。為達到上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設有排污口，所述圓筒段的頂部設有溢流口，且所述圓筒段的側壁上設有進液口，所述進液口上設有進液管，所述進液管靠近所述圓筒段的一端設有連接段，所述連接段呈向下傾斜設置，所述圓筒段和圓錐段的內壁上設有用于導流外層下降旋流并從所述進液口延伸至所述排污口的螺旋導流片；所述旋流分離器本體內設有用于加速內層旋流的旋轉螺桿和用于驅動所述旋轉螺桿轉動的驅動機構，所述旋轉螺桿上設有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內徑，且所述旋轉螺桿與所述旋流分離器本體同軸。進一步，所述螺旋導流片的螺距在所述溢流口指向所述排污口的方向上逐漸增大。進一步，所述圓筒段和圓錐段的內壁上套裝設有耐磨內襯，所述螺旋導流片設置在所述耐磨內襯上。進一步，所述螺旋導流片遠離所述耐磨內襯的一端向下傾斜，且所述螺旋導流片與豎直方向的夾角為50-75°。進一步，所述進液管與所述圓筒段之間設有導流蝸殼。進一步，所述連接段的軸線與所述旋流分離器本體的軸線之間的夾角為60-85°。進一步，所述螺旋槳葉設置在靠近所述溢流口的一端。進一步，所述溢流口內設有固定套Ⅰ，所述排污口上設有固定套Ⅱ，所述旋轉螺桿旋轉配合套裝在所述固定套Ⅰ和固定套Ⅱ內。進一步，所述固定套Ⅰ與所述溢流口內壁之間、以及所述固定套Ⅱ與所述排污口內壁之間分別設有連接條，所述連接條的截面廓線呈流線型。進一步，所述驅動機構包括驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與所述旋轉螺桿之間設有鏈傳動機構。本專利技術的有益效果在于：本專利技術的旋流分離器，通過在進液管上設置連接段，并將連接段設置為向下傾斜，如此，可有效減小料漿進入旋流分離器本體后的壓降，即進入旋流分離器本體的料漿的動能要求更低，具有較好的節能效果；通過在圓筒段和圓錐段的內壁上設置螺旋導流片，一方面，螺旋導流片可對從進液口進入的料漿進行螺旋導流，使其順利地形成外層下降旋流，另一方面，當在排污口或其他地方時，即使外層下降旋流受到內層上升旋流的影響，螺旋導流片也會對固體顆粒起到一定的阻擋作用，能夠有效防止固體顆粒被內層旋流帶走；通過設置旋轉螺桿，并在旋轉螺桿上設置螺旋槳葉，如此，轉動旋轉螺桿即可在旋流分離器本體的中心形成內層上升旋流，并能夠加快內層上升旋流的流速，即能夠有效提高處理能力，且即使在進入的料漿動力不足的情況下，旋轉螺桿也能夠在旋流分離器本體的中心輔助形成內層上升旋流，也能夠實現旋流分離效果。附圖說明為了使本專利技術的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本專利技術提供如下附圖進行說明：圖1為本專利技術旋流分離器實施例的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為螺旋導流片與耐磨內襯壁之間的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本專利技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本專利技術的限定。如圖1所示，為本專利技術旋流分離器實施例的結構示意圖。本實施例的旋流分離器，包括旋流分離器本體，旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段1和位于下部的圓錐段2，圓錐段2的底部設有排污口3，圓筒段1的頂部設有溢流口4，且圓筒段1的側壁上設有進液口，旋流分離器本體內設有用于加速內層旋流的旋轉螺桿5和用于驅動旋轉螺桿轉動的驅動機構，旋轉螺桿5上設有螺旋槳葉6，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內徑，且所述旋轉螺桿與所述旋流分離器本體同軸。本實施例的螺旋槳葉6設置在靠近溢流口4的一端，防止螺旋槳葉6的螺旋作用對位于排污口3附近的外層下降旋流造成影響。本實施例的進液口上設有進液管12，進液管12靠近所述圓筒段的一端設有連接段16，連接段16呈向下傾斜設置。圓筒段1和圓錐段2的內壁上設有用于導流外層下降旋流并從進液口延伸至排污口3的螺旋導流片14。本實施例的螺旋導流片14的螺距在溢流口4指向排污口3的方向上逐漸增大。進一步，本實施例的溢流口內設有固定套Ⅰ7，排污口上設有固定套Ⅱ8，旋轉螺桿5旋轉配合套裝在固定套Ⅰ7和固定套Ⅱ8內。本實施例的固定套Ⅰ7與溢流口4內壁之間、以及固定套Ⅱ8與排污口3內壁之間分別設有連接條9，連接條9的截面廓線呈流線型，以減小連接條9對流體的擾動。本實施例的驅動機構包括驅動電機10，驅動電機10的輸出軸與旋轉螺桿5之間設有鏈傳動機構，具體的，旋流分離器本體內設有用于防止流體從鏈傳動機構處流出的擋板11。本實施例進液管12與圓筒段1之間設有導流蝸殼13，以確保進入圓筒段1的料漿與其相切。連接段10的軸線與旋流分離器本體的軸線之間的夾角為60-85°，本實施例的連接段10的軸線與旋流分離器本體的軸線之間的夾角為80°，能夠有效減小壓降，達到節能降耗的目的。進一步，圓筒段1和圓錐段2的內壁上套裝設有耐磨內襯15，螺旋導流片14設置在耐磨內襯15上。如此，根據不同的螺旋分離要求，可更換螺旋導流片14的螺旋規律與外層下降旋流相匹配的耐磨內襯15，適用范圍更廣。進一步，螺旋導流片14遠離耐磨內襯的一端向下傾斜，且螺旋導流片14與豎直方向的夾角為50-75°，本實施例的螺旋導流片14與豎直方向的夾角為60°，能夠有效防止固體顆粒被內層上升旋流帶走。本實施例的旋流分離器，通過在進液管上設置連接段，并將連接段設置為向下傾斜，如此，可有效減小料漿進入旋流分離器本體后的壓降，即進入旋流分離器本體的料漿的動能要求更低，具有較好的節能效果；通過在圓筒段和圓錐段的內壁上設置螺旋導流片，一方面，螺旋導流片可對從進液口進入的料漿進行螺旋導流，使其順利地形成外層下降旋流，另一方面，當在排污口或其他地方時，即使外層下降旋流受到內層上升旋流的影響，螺旋導流片也會對固體顆粒起到一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設有排污口，所述圓筒段的頂部設有溢流口，且所述圓筒段的側壁上設有進液口，其特征在于：所述進液口上設有進液管，所述進液管靠近所述圓筒段的一端設有連接段，所述連接段呈向下傾斜設置，所述圓筒段和圓錐段的內壁上設有用于導流外層下降旋流并從所述進液口延伸至所述排污口的螺旋導流片；所述旋流分離器本體內設有用于加速內層旋流的旋轉螺桿和用于驅動所述旋轉螺桿轉動的驅動機構，所述旋轉螺桿上設有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內徑，且所述旋轉螺桿與所述旋流分離器本體同軸。

【技術特征摘要】
1.一種旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設有排污口，所述圓筒段的頂部設有溢流口，且所述圓筒段的側壁上設有進液口，其特征在于：所述進液口上設有進液管，所述進液管靠近所述圓筒段的一端設有連接段，所述連接段呈向下傾斜設置，所述圓筒段和圓錐段的內壁上設有用于導流外層下降旋流并從所述進液口延伸至所述排污口的螺旋導流片；所述旋流分離器本體內設有用于加速內層旋流的旋轉螺桿和用于驅動所述旋轉螺桿轉動的驅動機構，所述旋轉螺桿上設有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內徑，且所述旋轉螺桿與所述旋流分離器本體同軸。2.根據權利要求1所述的旋流分離器，其特征在于：所述螺旋導流片的螺距在所述溢流口指向所述排污口的方向上逐漸增大。3.根據權利要求1所述的旋流分離器，其特征在于：所述圓筒段和圓錐段的內壁上套裝設有耐磨內襯，所述螺旋導流片設置在所述耐磨內襯上。4.根據權利要求3所述的旋流分離...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田華，魏小兵，王明冬，趙吉敏，唐曉波，
申請(專利權)人：重慶藍潔廣順凈水材料有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50