具有板間頂柱的PCB板、其安裝方法和車載攝像頭技術

本發明專利技術涉及一種具有板間頂柱的PCB板，所述PCB板上設置有連接板間頂柱的焊盤；所述板間頂柱通過SMT工藝固定在所述焊盤上。另外還公開多層PCB的板間頂柱安裝方法，包括如下步驟：S10.?在PCB板的指定位置上開孔并設置焊盤；S20.?將板間頂柱以符合貼片的要求進料；S30.?在焊盤上刷錫膏層；S40.?通過SMT的工藝將板間頂柱進行貼片焊接。以及基于上述PCB板和安裝方法的車載攝像頭。本發明專利技術大大縮短組裝時間，將板間頂柱固定設置后減少了組裝難度，并且降低錯誤率。減少人力成本，頂柱采用SMT方式進行安裝，可以使產品的生產更趨向于自動化，減少了人力成本的投入。

PCB board with inter board top column, mounting method thereof and vehicle mounted camera

The invention relates to a PCB board with an inter board top column, wherein, the PCB board is provided with a pad which is connected with the top pillar between the plates, and the inter plate top column is fixed on the pad through the SMT process. Also disclosed is a multi-layer PCB board pillar installation method, which comprises the following steps: specify the location of S10. in PCB plate hole and set pad; S20. will board to meet the requirements of the top column patch feed; S30. on the pad brush paste layer; S40. by SMT technology the plate top pillar between patch welding. Vehicle mounted camera based on PCB board and mounting method. The assembly time is greatly shortened, and the assembly difficulty is reduced after the top pillar is fixed between the plates, and the error rate is reduced. To reduce the cost of manpower, the use of SMT column top installation, can make the production of products tend to be more automated, reducing labor costs.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及汽車攝像頭組裝領域，特別涉及一種具有板間頂柱的PCB板、其安裝方法和車載攝像頭。
技術介紹
隨著汽車在性能和安全上技術的提升，越來越來的汽車搭載攝像頭，例如汽車全景攝像頭：車身前后左右都安裝有攝像頭，后視攝像頭：安裝在車身尾部，用于車輛倒車時，駕駛員能更清晰的看到車尾部的物體，攝像頭的清晰度作為衡量其性能的一個非常重要的標準，清晰度的提高需要更多的電子元器件來支持，而車載攝像頭的空間局限，只能通過PCB的上下疊加來實現更多元器件的擺放，上下兩個PCBA之間是用板間頂柱來支撐的。目前的鏡頭固定座與多個PCBA安裝方式有兩種：1、采用夾具來安裝PCBA，第一種人工利用夾具安裝方式：把鏡頭固定座的兩個螺絲孔套在可伸縮的頂針上，把第一塊PCBA的螺絲孔套在頂針上，把頂柱套在頂針上，再把第二塊PCBA套在頂針上，用螺絲穿過兩塊PCBA孔，使頂針下移手收縮，用螺絲批對螺絲進行鎖緊，人工利用夾具安裝方式的安裝時間需要20s，效率較低。2、采用機械手來安裝PCBA。第二種機械手安裝方式：利用機械手抓取頂柱，放置到對應的PCBA孔上。采用機械手安裝方式成本過高。這兩種安裝方法中阻礙其效率或者效益提高的原因均是的板間頂柱的安裝，由于板間頂柱體積小，且安裝精度要求高，加上攝像頭的PCB體積也不大，兩者的影響這大大妨礙了組裝效率的提高。
技術實現思路
本專利技術為了解決上述技術問題，提供了具有板間頂柱的PCB板及其安裝方法以及車載攝像頭。一種具有板間頂柱的PCB板，所述PCB板上設置有連接板間頂柱的焊盤；所述板間頂柱通過SMT工藝固定在所述焊盤上。進一步的，所述焊盤與所述板間頂柱底面形狀相同。進一步的，所述板間頂柱為空心圓筒狀，所述焊盤內有貫穿所述PCB板的通孔。另外，基于上述的PCB板，本專利技術還提供一種多層PCB的板間頂柱安裝方法，包括如下步驟：S10.在PCB板的指定位置上開孔并設置焊盤；S20.將板間頂柱以符合貼片的要求進料；S30.在焊盤上刷錫膏層；S40.通過SMT的工藝將板間頂柱進行貼片焊接。還包括步驟S50：將所述PCB板裁出需要的形狀；用切刀切斷所述PCB板上的連橋。優選的，每個PCB板上設置的板間頂柱數量為2個，所述板間頂柱分布在PCB板的對角上。基于上述的PCB板以及板間頂柱的安裝方法，本專利技術提供一種具有多層PCB板的車載攝像頭，包括堆疊設置的第一PCB板、板間頂柱和第二PCB板，所述第一PCB板和第二PCB板均設有通孔；所述第一PCB板的通孔外圍設有環形焊盤，所述板間頂柱通過SMT工藝與所述環形焊盤固定連接；通過螺絲穿過所述通孔后將所述第一PCB板和所述第二PCB板鎖緊。進一步的，所述第一PCB板的數量為多個，多個所述第一PCB板依次堆疊在所述第二PCB板的下方。進一步的，所述板間頂柱的數量為多個，分布在PCB板的對角上。進一步的，所述板間頂柱為空心圓筒狀。本專利技術的所起到的有益效果包括：1.大大縮短組裝時間，將板間頂柱固定設置后減少了組裝難度，并且降低錯誤率，例如：鏡頭座與3個PCBA安裝時間：采用人工結合夾具安裝需要20s，如果利用本專利技術的方式，安裝時間只需8s。2.減少人力成本，頂柱采用SMT方式進行安裝，可以使產品的生產更趨向于自動化，減少了人力成本的投入，頂柱的此種安裝方式可以利用到類似的PCB上下疊加的情況中，具有一定的參考性。附圖說明圖1為本專利技術實施例一中的具有板間頂柱的PCB板的結構原理圖。圖2為本專利技術實施例二中的多層PCB的板間頂柱安裝方法流程圖。圖3為本專利技術實施例二中的PCB板的結構原理圖圖4為本專利技術實施例三中的車載攝像頭的內部結構原理圖。圖5為本專利技術實施例三中的車載攝像頭的外部結構圖。其中，PCB板為1；第一PCB板為11，第二PCB板為12；通孔為13；焊盤為2；板間頂柱為3；螺絲為4；限位支架為5；內罩為6；鏡頭模組為7；外殼為8。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征更易被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍作出更為清楚的界定。實施例1：一種具有板間頂柱的PCB板，用于具有多層PCB的電子產品，可以提高組裝效率。具體如圖1所示，包括焊盤2、通孔13以及板間頂柱3。其中，焊盤2用于為板間頂柱3提供焊接位置，焊盤的形狀與板間頂柱3的形狀相同。為了使結構更加緊湊，板間頂柱3的形狀為空心圓筒狀，焊盤2也為圓環狀，通孔開在焊盤2的圓環內。當板間頂柱3安裝在PCB板1上后，通孔13與板間頂柱3的內腔相對。便于連接螺絲4穿過。本實施例中，板間頂柱3通過SMT工藝固定在焊盤13上。其在生產前期與其他電子元器件一起進行貼片，可以看做是貼片元器件中的一種，無需在后期組裝時再套入，可以節省生產組裝時間，并且安裝質量有保證。對于PCB面積較小的電子元器件有很大的積極作用，如車載攝像頭等。實施例2：本實施例提供的是一種多層PCB的板間頂柱安裝方法，如圖2所示，包括如下步驟：S10.在PCB板1的指定位置上開孔并設置焊盤2；S20.將板間頂柱3以符合貼片的要求進料。將板間頂柱3料帶并卷入帶盤中，等待通過貼片機將板間頂柱3貼到PCB板1上。S30.利用鋼網在PCB板1的焊盤2上刷錫膏。S40.通過SMT的工藝將板間頂柱進3行貼片焊接。將板間頂柱貼3在焊盤位置上，加熱回流，使板間頂柱與PCB實現連接。另外，當PCB板在貼片過程中為了提高效率，可以在大的PCB板上切割出若干的小的PCB板1，如圖3所示，因此需要還包括步驟S50：將PCB板1裁出需要的形狀，同時為了防止PCB板1偏移，通常PCB板1和廢料之間會留有連橋；在貼片步驟完成后即用切刀切斷PCB板上的連橋，最終獲得所需要的大小和形狀的PCB板1。本實施例中，為了保證每個所連接的PCB板1均相互平行，每個PCB板1上設置的板間頂柱數量為2個，板間頂柱分布在PCB板的對角上。實施例3：本實施例基于上述實施例的PCB板以及板間頂柱的安裝方法，提供一種具有多層PCB板的車載攝像頭，如圖4和圖5所示，包括第一PCB板11、第二PCB板12、板間頂柱3以及螺絲4，其中第一PCB板11、板間頂柱3和第二PCB板1依次堆疊設置。另外，第一PCB板11和第二PCB板12均設有通孔13，螺絲4穿過該通孔13后對第一PCB板11和第二PCB板12進行鎖緊固定。為了保證量PCB板1之間有一定的距離，還通過SMT的工藝將板間頂柱3焊接到其中一個PCB板上。具體的，第一PCB板11的通孔13外圍設有環形焊盤2，板間頂柱3與環形焊盤2固定連接。當PCB板1的數量大于兩層時，可以設置多個第一PCB板11，多個第一PCB板11依次堆疊在第二PCB板12的下方，同樣通過螺絲進行緊固。本實施例中，板間頂柱3的數量為多個，分布在PCB板1的對角上。且板間頂柱3為空心圓筒狀，可以很好地讓螺絲穿過，節省安裝位置。另外，車載攝像頭還包括限位支架5以及內罩6，該限位支架5呈U型結構，其底部設有固定環，該固定環套入車載攝像頭的鏡頭模組7上，固定環兩側邊之間的距離與PCB板1的寬度相等，同時，PCB板1與限位支架7之間接觸的邊緣還是有限位槽14。在安裝時，依次將內罩6以及多個PCB板1套入限位槽14內，即可以使第一PCB板11上的通孔對準第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有板間頂柱的PCB板，其特征在于，所述PCB板上設置有連接板間頂柱的焊盤；所述板間頂柱通過SMT工藝固定在所述焊盤上。

【技術特征摘要】
1.一種具有板間頂柱的PCB板，其特征在于，所述PCB板上設置有連接板間頂柱的焊盤；所述板間頂柱通過SMT工藝固定在所述焊盤上。2.根據權利要求1所述的具有板間頂柱的PCB板，其特征在于，所述焊盤與所述板間頂柱底面形狀相同。3.根據權利要求1所述的具有板間頂柱的PCB板，其特征在于，所述板間頂柱為空心圓筒狀，所述焊盤內有貫穿所述PCB板的通孔。4.一種多層PCB的板間頂柱安裝方法，其特征在于，包括如下步驟：S10.在PCB板的指定位置上開孔并設置焊盤；S20.將板間頂柱以符合貼片的要求進料；S30.在焊盤上刷錫膏層；S40.通過SMT的工藝將板間頂柱進行貼片焊接。5.根據權利要求4所述的板間頂柱安裝方法，其特征在于，還包括步驟S50：將所述PCB板裁出需要的形狀；用切刀切斷所述PCB板上的連橋。6.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張少龍，李奕華，
申請(專利權)人：惠州市德賽西威汽車電子股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44