一種線路板酸性蝕刻廢液資源電解氧化劑回用方法技術

本發明專利技術涉及線路板制造中蝕刻廢液回收技術領域，特別是涉及一種線路板酸性蝕刻廢液資源回用方法：以含氯化銅的酸性蝕刻廢液為原料，通過除銅方法去除銅離子，去銅后的母液，通過電解法制備出含氧化劑和氯化鈉的水溶液，回用于蝕刻系統。其特點在于蝕刻廢液的銅和氯化鈉資源全部回用，零排放，環境友好，經濟效益好；蝕刻系統完全不再額外補加蝕刻子液或氧化劑，實現蝕刻系統在線自身循環，大大降低蝕刻的成本。

Electrolytic etching agent recycling method for acid etching waste liquid resource of circuit board

The present invention relates to a circuit board manufacturing etching liquid waste recycling technology field, especially relates to a recycling method of resources in a circuit board acidic etching solution: an acidic etching waste liquor containing copper chloride as raw material, through the removal of copper ions in copper, copper to the mother liquor after, through electrolysis preparation of aqueous solution of oxidant and sodium chloride, for etching system. It is characterized in that the copper etching liquid waste and resource recycling of sodium chloride, zero emission, environment friendly, good economic benefits; adding no extra etching system completely etch sub liquid or oxidizing agent, to achieve online self etching system circulation, greatly reduce the cost of etching.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及線路板制造中蝕刻廢液回收
，特別是涉及一種線路板酸性蝕刻廢液資源回用方法。
技術介紹
世界科技快速發展，促進了線路板蝕刻業的興起，而酸性蝕刻劑是一大類蝕刻體系，蝕刻后排出大量含銅母液，這是寶貴的資源，業內人士已給予了高度的注意，提出了許多有效的回收銅的方法，如CN103290415A、CN105016373.A、ZL200610032589.9、ZL201620528081.7等，但其主要注意力都放在銅的回收上，而蝕刻廢液中的其他的有用成份，如氯化鈉等資源的在線回用則未見報道。眾所周知，氯化鈉在工業上是由海水、鹽湖水、地下鹵水、巖鹽提取的，是重要的工業產品。本專利技術則利用各種方法除銅后含氯化鈉母液，通過電解法轉化為氧化劑，回用于蝕刻工序，無需再添加子液或氧化劑，節省成本，實現了生產線在線循環。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，而提供一種線路板酸性蝕刻廢液資源電解氧化劑回用方法，針對線路板酸性蝕刻廢液回收銅的過程中產出的各種含氯化鈉母液，該母液比較純，只需除去微量銅，就可用電解法生產合格的氧化劑溶液，再回用于蝕刻系統。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案。一種線路板酸性蝕刻廢液資源電解氧化劑回用方法，本公司專利CN201620528081.7通過碳酸鈉沉淀法回收全部的銅資源，銅沉淀率達到99.9%，含銅沉淀物用于制備銅精品，沉淀銅后的母液含氯化鈉，除去微量銅，然后用電解法制備出含氧化劑和氯化鈉的水溶液，不必制成固體產品，重新回用于蝕刻系統，使蝕刻廢液的銅和氯化鈉資源全部回用。母液所得方法還包括草酸沉銅沉淀法、碳酸堿沉銅沉淀法、氫氧化物中和沉淀法，同樣還包括萃取提銅法、樹脂吸附提銅法、電解提銅法等。優選的，所述含銅沉淀物用于制備產品，具體為用于制備氯化銅產品、硫酸銅產品、堿式碳酸銅產品或氧化銅產品，但不局限于以上產品。優選的，回收銅后產生的廢液能夠全部通過電解法電解為含氯化鈉和氯酸鈉的溶液，其中水溶液中氯化鈉、氯酸鈉的濃度完全可以通過電解過程參數控制，電解回來的氯化鈉和氯酸鈉水溶液經除鉻后完全可以回用于蝕刻系統，不需任何額外的處理。優選的，所述除銅后濾液除去微量銅，可采用沉淀法或螯合樹脂交換法制得合格電解前液，其中銅含量可降至5PPM以下。優選的，所述用電解法制備出含氧化劑和氯化鈉的水溶液后，氧化劑種類多，且都具強氧化能力。本專利技術有益效果為：本專利技術所述一種線路板酸性蝕刻廢液資源電解氧化劑回用方法，針對線路板酸性蝕刻廢液回收銅的過程中產出的含氯化鈉母液，該母液比較純，可以經除銅精制后可用電解法生產合格的不同濃度的氧化劑回用于蝕刻系統。附圖說明附圖1是本專利技術工藝簡易流程圖。附圖2是本專利技術的方法流程圖。具體實施方式下面結合附圖和實施方式對本專利技術作進一步的說明。如圖1和圖2所示，本專利技術所述一種線路板酸性蝕刻廢液資源回用方法，將所需碳酸鈉溶液置于反應器中，在室溫和攪拌條件下，由高位槽加入酸性蝕刻廢液，控制反應終了酸度，攪拌45分鐘，然后過濾分離沉淀物（粗品碳酸銅），銅沉淀率達到99.9%，粗品碳酸銅可用于制備銅精產品；沉淀銅后的母液含氯化鈉，對母液進行精制，然后用電解法制備出含氧化劑和氯化鈉的水溶液，重新回用于蝕刻系統，使蝕刻廢液的銅和氯化鈉資源全部回用。其中，所述母液精制過程為：母液精制實施方式一，通過酸蝕廢液沉銅處理后所得母液，其銅：24ppm;氯化鈉：300g/L；PH:7.5。將其液體用鹽酸調節PH至2.0左右，攪拌勻均，再用氫氧化鈉調節PH至6.5左右，攪拌靜置后過濾，得精制后濾液，其：氯化鈉溶液298g/L;銅1.3PPM，PH：6.5。制得電解前液。母液精制實施方式二：通過酸蝕廢液處理沉銅處理后所得母液，其銅：30ppm;氯化鈉：280g/L；PH:7.5。將其通過絡合離子交樹脂，得到精制母液：氯化鈉：270g/L；PH：7.1；銅：0.3ppm，再用氫氧化鈉調節至6.5左右，制得電解前液。其中，所述電解氧化劑過程為：電解氧化劑實施方式一：取精制后母液5L，促漸通入次氯酸鈉發生裝置中，制得了含1%的有效氯的氧化劑溶液。電解氧化劑實施方式二：取精制后母液10L，促漸通入二氧化氯發生裝置中，得流出液，經測定有效氯含為10%。綜上所述，本專利技術所述一種線路板酸性蝕刻廢液資源電解氧化劑回用方法，涉及以含氯化銅的酸性蝕刻廢液為原料，通過碳酸鈉沉淀法回收全部的銅資源，銅沉淀率達到99.9%，含銅沉淀物可用于制備氯化銅等產品。沉淀銅后的母液含氯化鈉200-320g/L，用電解法制備出含氧化劑和氯化鈉的水溶液，不必制成固體產品，回用于蝕刻系統。其特點在于蝕刻廢液的銅和氯化鈉資源全部回用，零排放，環境友好，經濟效益好。在制備氧化劑工藝中能量效率高，成本更低。整個系統中不需要像現有的蝕刻系統還要持續補加蝕刻子液，蝕刻廢液的銅和氯化鈉資源全部循環重復使用，這是個全新的流程，零排放，環境友好，經濟效益好。以上所述僅是本專利技術的較佳實施方式，故凡依本專利技術專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本專利技術專利申請范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種線路板酸性蝕刻廢液資源電解氧化劑回用方法，其特征在于：通過除銅方法回收銅離子，除銅后的母液，主要成分為氯化鈉溶液，通過電解法制備出含氧化劑和氯化鈉的水溶液，回用于蝕刻系統，使蝕刻廢液的銅和氯化鈉資源全部回用，實現蝕刻系統在線自身循環，除銅方法可以是沉淀法、電解法或樹脂吸附法。

【技術特征摘要】
1.一種線路板酸性蝕刻廢液資源電解氧化劑回用方法，其特征在于：通過除銅方法回收銅離子，除銅后的母液，主要成分為氯化鈉溶液，通過電解法制備出含氧化劑和氯化鈉的水溶液，回用于蝕刻系統，使蝕刻廢液的銅和氯化鈉資源全部回用，實現蝕刻系統在線自身循環，除銅方法可以是沉淀法、電解法或樹脂吸附法。2.一種線路板酸性蝕刻廢液資源電解氧化劑回用方法，其特征在于：蝕刻系統完全不再額外補加蝕刻子液或氧化劑，實現蝕刻系統在線自身循環。3.根據權利要求1所述的一種線路板酸性蝕刻廢液資源電解氧化劑回用方法，其特征在于：除銅后所得的母液不僅限于碳酸鹽沉淀法所得的母液，還包括通過草酸沉銅沉淀法、碳酸堿沉銅沉淀法、氫氧化物中和沉淀法，同樣還包括萃取提銅法、樹脂吸附提銅法、電解提銅法所得的母液。4.根據權利要求1所述的一種線路板酸性蝕刻廢液資源電解氧化劑回用方法，其特征在于：所述沉淀法所得含銅沉淀物用于制備銅精品產品，具體為用于制備氯化銅產品、硫酸銅產品、堿式碳酸銅產品和氧化銅產品...

【專利技術屬性】
技術研發人員：歐勝，舒良，黃師強，肖紅星，
申請(專利權)人：東莞市廣華化工有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44