一種氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置及其使用方法制造方法及圖紙

一種氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置及其使用方法，脫硝裝置包括焙燒主爐，焙燒主爐的一側(cè)連接于冷卻旋風(fēng)分離器，另一側(cè)連接于焙燒副爐，冷卻旋風(fēng)分離器排出的熱空氣分流進(jìn)入第一支路管和第二支路管，第一支路管連接于焙燒主爐的底部，第二支路管末端連接有風(fēng)嘴，風(fēng)嘴設(shè)置于焙燒主爐的中部，第二支路管上設(shè)有百葉窗電動(dòng)閥，風(fēng)嘴的上方設(shè)有霧化噴嘴，霧化噴嘴連接于壓縮空氣管和加液管，用于供藥溶液加入所述焙燒主爐內(nèi)反應(yīng)，焙燒副爐后端連接有預(yù)熱旋風(fēng)分離器，其出風(fēng)管連接于反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)裝有催化劑，用于供含有氨氣的高溫?zé)煔庥诜磻?yīng)器內(nèi)脫硝。上述脫硝裝置脫硝率高，可大幅度降低排入大氣的煙氣中NOx含量，且減少了氧化鋁耗熱，降低成本。

Flue gas denitration device of alumina suspension roasting furnace and method of using the same

An alumina suspension roasting furnace flue gas denitration device and method of use thereof, the denitration device includes roasting furnace, baking furnace is connected to the side of the main cooling cyclone separator, the other side is connected to the side hot air cooling roasting furnace, cyclone discharge diversion into the first tube and the second tube branch branch, the first branch pipe is connected with the roasting the bottom of the main furnace, second branch pipe is connected to the tail end of the wind mouth, middle wind mouth arranged on the main roasting furnace, electric shutter valve is provided with second branch pipes, the atomizing nozzle is arranged above the air nozzle, the atomizing nozzle connected to the compressed air pipe and the liquid pipe used for drug solution into the roasting furnace in response, the back end is connected with a preheating roasting furnace side cyclone separator, the air outlet pipe is connected to the reactor, the reactor with a catalyst for high temperature flue gas containing ammonia in the reaction for Internal denitrification. The denitrification device has high denitration rate, greatly reduces the NOx content in the flue gas discharged into the atmosphere, and reduces the heat consumption of alumina and reduces the cost.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置及其使用方法
本專(zhuān)利技術(shù)屬于氧化鋁工業(yè)技術(shù)及環(huán)境工程領(lǐng)域，特別涉及一種氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置及其使用方法。
技術(shù)介紹
在氧化鋁制備工業(yè)，氫氧化鋁在焙燒過(guò)程中所需的熱源由燃料燃燒提供，燃料燃燒時(shí)，燃料中的N2和空氣中的N2在高溫下氧化產(chǎn)生NOx，NOx主要是指NO、NO2及N2O3等氮氧化物。NOx的危害性不僅在于它是酸性氣體，而且NO會(huì)顯著破壞臭氧層，NO和NO2同時(shí)也是溫室氣體，NO和烴在陽(yáng)光作用下反應(yīng)造成光化學(xué)污染，對(duì)人體有毒害作用。目前的焙燒爐產(chǎn)生的煙氣中NOx含量300～400mg/Nm3，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境治理越來(lái)越嚴(yán)格，就要對(duì)煙氣中的NOx予以脫除。因此，有必要開(kāi)發(fā)一種脫硝裝置，在不影響氧化鋁質(zhì)量的前提下，對(duì)NOx進(jìn)行有效的治理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)提供一種可對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理，降低煙氣排入大氣中的氮氧化物含量的氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置及其使用方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置，包括焙燒主爐，所述焙燒主爐的一側(cè)連接于冷卻旋風(fēng)分離器，另一側(cè)連接于焙燒副爐，所述冷卻旋風(fēng)分離器排出的熱空氣分流分別進(jìn)入第一支路管和第二支路管，所述第一支路管連接于所述焙燒主爐的底部，所述第二支路管末端連接有風(fēng)嘴，所述風(fēng)嘴設(shè)置于所述焙燒主爐的中部，所述第二支路管上設(shè)有百葉窗電動(dòng)閥，所述焙燒主爐于所述風(fēng)嘴的上方還設(shè)有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴連接于壓縮空氣管和加液管，用于供藥溶液加入所述焙燒主爐內(nèi)反應(yīng)，所述焙燒副爐后端連接有預(yù)熱旋風(fēng)分離器，所述預(yù)熱旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管連接于反應(yīng)器，所述反應(yīng)器內(nèi)裝有催化劑，用于供含有氨氣的高溫?zé)煔庥谒龇磻?yīng)器內(nèi)脫硝，所述反應(yīng)器的底部連接于干燥器。進(jìn)一步，所述風(fēng)嘴或/和所述霧化噴嘴設(shè)有多個(gè)，環(huán)繞的設(shè)置于所述焙燒主爐周?chē)?，且連通于所述焙燒主爐內(nèi)部。進(jìn)一步，所述加液管連接于計(jì)量泵，所述計(jì)量泵連接于溶液儲(chǔ)罐，所述溶液儲(chǔ)罐連接于過(guò)濾罐，所述過(guò)濾罐連接于溶液泵，所述溶液泵連接于溶藥槽，所述溶藥槽用于配制藥溶液并供給所述加液管。進(jìn)一步，所述計(jì)量泵與所述加液管之間設(shè)有第一閥組，所述溶液儲(chǔ)罐與所述計(jì)量泵之間設(shè)有第二閥組，所述過(guò)濾罐與所述溶液泵之間設(shè)有第三閥組，所述溶液泵與所述溶藥槽之間設(shè)有第四閥組。進(jìn)一步，所述溶藥槽內(nèi)所溶物為尿素。進(jìn)一步，所述焙燒副爐的下方連接有緩沖槽，用于供所述焙燒副爐內(nèi)的氧化鋁進(jìn)入以延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，所述緩沖槽連接于流化風(fēng)管。進(jìn)一步，所述反應(yīng)器連接有多個(gè)聲波清灰器，所述聲波清灰器連接于空氣儲(chǔ)罐。進(jìn)一步，所述反應(yīng)器的進(jìn)出口之間設(shè)有壓差計(jì)，所述反應(yīng)器出口連接有氮氧化物監(jiān)測(cè)儀及氨監(jiān)測(cè)儀。一種基于上述氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置的使用方法，包括：正常開(kāi)啟焙燒主爐和焙燒副爐，當(dāng)溫度達(dá)到一定后向所述焙燒主爐內(nèi)投加氫氧化鋁，當(dāng)產(chǎn)量穩(wěn)定時(shí)，調(diào)節(jié)所述百葉窗電動(dòng)閥，由所述冷卻旋風(fēng)分離器排出的熱空氣分流部分進(jìn)入所述焙燒主爐中部，控制進(jìn)入所述焙燒主爐底部的空氣量；向所述加液管內(nèi)通入藥溶液，藥溶液在所述霧化噴嘴內(nèi)霧化后進(jìn)入所述焙燒主爐內(nèi)，遇高溫?zé)煔獍l(fā)生化學(xué)反應(yīng)脫硝；反應(yīng)后的煙氣經(jīng)所述焙燒主爐、所述焙燒副爐后進(jìn)入所述預(yù)熱旋風(fēng)分離器內(nèi)分離，分離后含有氨氣的高溫?zé)煔饨?jīng)所述出風(fēng)管進(jìn)入所述反應(yīng)器內(nèi)，在催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)脫硝，脫硝后的煙氣進(jìn)入所述干燥器。進(jìn)一步，所述藥溶液為尿素溶液，尿素溶液遇高溫?zé)煔獗环纸獬砂保邷責(zé)煔庵械牡趸锱c氨反應(yīng)生成氮?dú)夂退魵?，含有氨氣的高溫?zé)煔庠诖呋瘎┑淖饔孟路磻?yīng)生成氮?dú)夂退魵狻１緦?zhuān)利技術(shù)的有益效果：通過(guò)調(diào)節(jié)百葉窗電動(dòng)閥的開(kāi)度來(lái)分流部分熱空氣，可減少第一支路管進(jìn)入焙燒主爐底部的空氣量，達(dá)到少氧燃燒，使焙燒主爐底部燃燒產(chǎn)生的NOx減少，含NOx的煙氣隨著氧化鋁粉在焙燒主爐內(nèi)上升，上升的高溫?zé)煔鈱?lái)自于加液管的藥溶液分解成氨，高溫?zé)煔庵械腘Ox與氨反應(yīng)產(chǎn)生氮?dú)夂退魵?，可以進(jìn)行脫硝。且含有余量氨氣的高溫?zé)煔膺M(jìn)入反應(yīng)器時(shí)，在反應(yīng)器內(nèi)催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)生成氮?dú)夂退魵?，進(jìn)一步脫硝。上述脫硝裝置脫硝率高，兩次脫硝可以大幅度降低排入大氣的煙氣中NOx含量，且減少了氧化鋁耗熱，降低成本。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1—冷卻旋風(fēng)分離器、2—第一支路管、3—第二支路管、4—百葉窗電動(dòng)閥、5—風(fēng)嘴、6—焙燒主爐、7—加液管、8—霧化噴嘴、9—壓縮空氣管、10—第一閥組、11—計(jì)量泵、12—第二閥組、13—溶液儲(chǔ)罐、14—過(guò)濾罐、15—第三閥組、16—溶液泵、17—第四閥組、18—溶藥槽、19—流化風(fēng)管、20—緩沖槽、21—焙燒副爐、22—預(yù)熱旋風(fēng)分離器、23—出風(fēng)管、24—反應(yīng)器、25—聲波清灰器、26—空氣儲(chǔ)罐、27—催化劑、28—干燥器、29—差壓液位計(jì)、30—壓差計(jì)、31—氮氧化物監(jiān)測(cè)儀、32—氨監(jiān)測(cè)儀。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專(zhuān)利技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專(zhuān)利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專(zhuān)利技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1，本專(zhuān)利技術(shù)提供一種氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置，包括焙燒主爐6，焙燒主爐6的一側(cè)連接于冷卻旋風(fēng)分離器1，另一側(cè)連接于焙燒副爐21，冷卻旋風(fēng)分離器1排出的熱空氣分流分別進(jìn)入第一支路管2和第二支路管3，第一支路管2連接于焙燒主爐6的底部，使得熱空氣進(jìn)入焙燒主爐6下部的燃燒室V19處為氫氧化鋁的焙燒提供空氣。第二支路管3設(shè)置于第一支路管2上方，連接于焙燒主爐6的中部，第二支路管3的末端連接有風(fēng)嘴5，風(fēng)嘴5連通于焙燒主爐6內(nèi)部，為焙燒主爐6中部提供熱空氣。風(fēng)嘴5設(shè)有多個(gè)，環(huán)繞的設(shè)置在焙燒主爐6周?chē)?，在本?shí)施例中，風(fēng)嘴5設(shè)有三個(gè)。第二支路管3上設(shè)有百葉窗電動(dòng)閥4，通過(guò)調(diào)節(jié)百葉窗電動(dòng)閥4的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)第二支路管3上的熱空氣量，從而調(diào)節(jié)下部進(jìn)入第一支路管2供給下部燃燒室V19中的空氣量，達(dá)到少氧燃燒，使焙燒產(chǎn)生的煙氣中NOx減少，從源頭上減少NOx的產(chǎn)生。焙燒主爐6于風(fēng)嘴5的上方還設(shè)有霧化噴嘴8，霧化噴嘴8同時(shí)連接于壓縮空氣管9和加液管7，壓縮空氣管9為霧化噴嘴8提供壓縮空氣，加液管7用于供藥溶液加入焙燒主爐6內(nèi)與其中的燃燒煙氣反應(yīng)。霧化噴嘴8設(shè)有多個(gè)，環(huán)繞的設(shè)置于焙燒主爐6周?chē)疫B通于焙燒主爐6內(nèi)部，通過(guò)霧化噴嘴8將加液管7加入的藥溶液霧化。加液管7連接于計(jì)量泵11，計(jì)量泵11與所述加液管7之間設(shè)有第一閥組10，計(jì)量泵11連接于溶液儲(chǔ)罐13，溶液儲(chǔ)罐13與計(jì)量泵11之間設(shè)有第二閥組12，溶液儲(chǔ)罐13連接于過(guò)濾罐14，過(guò)濾罐14連接于溶液泵16，溶液泵16與過(guò)濾罐14之間設(shè)有第三閥組15，溶液泵16連接于溶藥槽18，溶藥槽18與溶液泵16之間設(shè)有第四閥組17，溶藥槽18用于配制藥溶液并供給加液管7。通過(guò)控制上述第一閥組10、第二閥組12、第三閥組15或第四閥組17可以切斷或打開(kāi)供給加液管7的通路。其中溶藥槽18內(nèi)設(shè)有攪拌器，在本實(shí)施例中，溶藥槽18內(nèi)所溶物為尿素，尿素在溶藥槽18內(nèi)配制成濃度為15％-20％的藥溶液，在其它實(shí)施例中，也可以是氨水或其它溶液，可被高溫?zé)煔夥纸獬砂奔纯伞Ｋ幦芤罕蝗芤罕帽疚臋n來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置，其特征在于，包括：焙燒主爐，所述焙燒主爐的一側(cè)連接于冷卻旋風(fēng)分離器，另一側(cè)連接于焙燒副爐，所述冷卻旋風(fēng)分離器排出的熱空氣分流分別進(jìn)入第一支路管和第二支路管，所述第一支路管連接于所述焙燒主爐的底部，所述第二支路管末端連接有風(fēng)嘴，所述風(fēng)嘴設(shè)置于所述焙燒主爐的中部，所述第二支路管上設(shè)有百葉窗電動(dòng)閥，所述焙燒主爐于所述風(fēng)嘴的上方還設(shè)有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴連接于壓縮空氣管和加液管，用于供藥溶液加入所述焙燒主爐內(nèi)反應(yīng)，所述焙燒副爐后端連接有預(yù)熱旋風(fēng)分離器，所述預(yù)熱旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管連接于反應(yīng)器，所述反應(yīng)器內(nèi)裝有催化劑，用于供含有氨氣的高溫?zé)煔庥谒龇磻?yīng)器內(nèi)脫硝，所述反應(yīng)器的底部連接于干燥器。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置，其特征在于，包括：焙燒主爐，所述焙燒主爐的一側(cè)連接于冷卻旋風(fēng)分離器，另一側(cè)連接于焙燒副爐，所述冷卻旋風(fēng)分離器排出的熱空氣分流分別進(jìn)入第一支路管和第二支路管，所述第一支路管連接于所述焙燒主爐的底部，所述第二支路管末端連接有風(fēng)嘴，所述風(fēng)嘴設(shè)置于所述焙燒主爐的中部，所述第二支路管上設(shè)有百葉窗電動(dòng)閥，所述焙燒主爐于所述風(fēng)嘴的上方還設(shè)有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴連接于壓縮空氣管和加液管，用于供藥溶液加入所述焙燒主爐內(nèi)反應(yīng)，所述焙燒副爐后端連接有預(yù)熱旋風(fēng)分離器，所述預(yù)熱旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管連接于反應(yīng)器，所述反應(yīng)器內(nèi)裝有催化劑，用于供含有氨氣的高溫?zé)煔庥谒龇磻?yīng)器內(nèi)脫硝，所述反應(yīng)器的底部連接于干燥器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置，其特征在于：所述風(fēng)嘴或/和所述霧化噴嘴設(shè)有多個(gè)，環(huán)繞的設(shè)置于所述焙燒主爐周?chē)?，且連通于所述焙燒主爐內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置，其特征在于：所述加液管連接于計(jì)量泵，所述計(jì)量泵連接于溶液儲(chǔ)罐，所述溶液儲(chǔ)罐連接于過(guò)濾罐，所述過(guò)濾罐連接于溶液泵，所述溶液泵連接于溶藥槽，所述溶藥槽用于配制藥溶液并供給所述加液管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置，其特征在于：所述計(jì)量泵與所述加液管之間設(shè)有第一閥組，所述溶液儲(chǔ)罐與所述計(jì)量泵之間設(shè)有第二閥組，所述過(guò)濾罐與所述溶液泵之間設(shè)有第三閥組，所述溶液泵與所述溶藥槽之間設(shè)有第四閥組。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁懸浮焙...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬平，程云馳，王新軍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：沈陽(yáng)鑫博工業(yè)技術(shù)股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：遼寧,21