制顆粒肥料輥套、使用該輥套的造粒機及肥料生產系統技術方案

本發明專利技術公開了一種制顆粒肥料輥套、使用該輥套的造粒機及肥料生產系統。所述輥套的外圓柱面上具有若干大小相同的模腔穴窩，所述模腔穴窩截面形狀為正六邊形，所述模腔穴窩密鋪于輥套的外圓柱面上，且相鄰的模腔穴窩之間留有間隔。本輥套夠大大提高成粒率即單位數量的原料所產生的顆粒狀擠出物數量，同時提高造粒效率。所述造粒機和肥料生產系統均采用了上述制顆粒肥料輥套，亦起到了提高成粒率和造粒效率的積極效果。

Granulate fertilizer roll sleeve, granulator using the same, and fertilizer production system

The invention discloses a granulated fertilizer roll sleeve, a granulator using the roller sleeve and a fertilizer production system. The roller sleeve on the outer cylindrical surface has a plurality of the same size mold cavity of the mold cavity nest, nest section shape is hexagonal, the mold cavity nest dense shop on the sleeve on the outer cylindrical surface is left between the interval and the adjacent mould cavity nest. The roller cover can greatly increase the granulation rate, that is, the amount of granular extrusion produced by the raw material per unit quantity, and at the same time improve the granulation efficiency. The granulating machine and the fertilizer production system adopt the granulated fertilizer roll sleeve, and the positive effect of improving granulation rate and granulation efficiency is also achieved.

【技術實現步驟摘要】
制顆粒肥料輥套、使用該輥套的造粒機及肥料生產系統
本專利技術涉及一種制備肥料顆粒用的輥套，還涉及一種使用該輥套的造粒機并涉及一種肥料造粒生產系統。所述輥套用于安裝在擠壓對輥輥軸上。
技術介紹
現有的制備肥料顆粒用的輥套外表面模腔穴窩一般為半球狀、半橢球狀或者直槽狀。在實際應用中發現，利用現有形狀模腔穴窩輥套的造粒機一次成粒率偏低，未一次成粒的物料需要返回造粒系統重新加工，導致造粒效率下降?，F有的用于肥料造粒生產系統的提升機在使用過程中存在如下缺陷：第一、料斗在傳輸過程中方向存在不確定性，易受擾動影響而發生偏轉，無法保證物料的正常上下料；第二、料斗中的物料易粘附在料斗內壁上，無法完全下料，降低了提升機的利用率。用于肥料造粒生產系統并作為現有技術的顆粒肥料原料破碎機主要包括一對破碎輥，經過破碎輥之間通道的大塊物料被擠壓、擊打變成細小顆粒。達到細度要求的物料經過過篩進入下一道工序，篩分出的較大顆粒經破碎機加料口循環經歷破碎操作。這種方式的缺點主要是：第一、復合肥原料破碎操作工序繁瑣并且效率低；第二、由于需要設置大顆粒物料返回系統，導致設備占地面積大、投資成本高。用于肥料造粒生產系統并作為現有技術的磨粒滾筒主要存在以下缺點：第一、物料在被翻動磨粒時易發生碰撞而碎裂；第二、物料在烘干磨粒筒內快速受熱磨粒時容易形成體積較大的塊狀物料，導致物料烘干磨粒不均勻或者粘接。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種制顆粒肥料輥套、使用該輥套的造粒機及肥料生產系統，克服現有技術的缺陷，所要解決的技術問題是，第一、通過改進輥套模腔穴窩的設計方式提高成粒率；第二、通過改進造粒機結構進一步提高成粒率和造粒效率；第三、避免提升機料斗因擾動而發生翻轉，并提高提升機的利用率；第四、原料破碎過程中實現破碎腔室內對大顆粒物料反復破碎，一次性出料達到細度要求，以提高操作效率并減少設備投資；第五、通過改進磨粒滾筒的結構，達到避免物料烘干磨粒時出現碎裂，保證烘干磨粒均勻、不發生粘結的目的。本專利技術的技術方案如下：制顆粒肥料輥套，所述輥套的外圓柱面上具有若干大小相同的模腔穴窩，所述模腔穴窩截面形狀為正六邊形，所述模腔穴窩密鋪于輥套的外圓柱面上，且相鄰的模腔穴窩之間留有間隔。本專利技術還公開了一種使用上述輥套的造粒機，包括具有造粒腔的殼體，所述殼體頂部安裝有入料裝置、底部開設有出料端，所述入料裝置為收縮口朝下并與造粒腔相通的漏斗，所述造粒腔內水平安裝有相互平行的第一壓輥、第二壓輥、第一整形狼牙棒和第二整形狼牙棒；所述第一壓輥和第二壓輥高度相同且各自均包括輥軸和套裝在輥軸外表面上的輥套；所述輥軸的前端和后端分別與殼體的前壁和后壁轉動連接；所述第一壓輥的輥套和第二壓輥的輥套之間留有輥壓間隙，所述輥壓間隙位于入料裝置收縮口的正下方；所述第一整形狼牙棒和第二整形狼牙棒高度相同且分別具有根部與整形狼牙棒棒體表面相固定的若干根擊打柱；各整形狼牙棒棒體的前端和后端分別與殼體的前壁和后壁轉動連接；第一整形狼牙棒轉動軸線至第一整形狼牙棒擊打柱外端的距離與第二整形狼牙棒轉動軸線至第二整形狼牙棒擊打柱外端的距離之和大于第一整形狼牙棒轉動軸線與第二整形狼牙棒轉動軸線之間的距離且兩根整形狼牙棒上的擊打柱互不干涉；所述輥壓間隙位于第一整形狼牙棒與第二整形狼牙棒中間位置的正上方，所述出料端位于第一整形狼牙棒與第二整形狼牙棒中間位置的正下方。作為上述造粒機的進一步改進：所述入料裝置內還水平設置有位于所述收縮口上方的攪拌輥，所述攪拌輥上設置若干攪拌齒，所述攪拌輥的前后兩端分別與漏斗的前壁和后壁轉動連接；所述輥軸芯部具有前后貫通的通風孔，所述通風孔一端連接有溫控裝置、另一端連接有風機；所述擊打柱通過螺紋連接方式固定在整形狼牙棒棒體上。本專利技術還公開了一種基于上述造粒機的肥料生產系統，包括破碎機和位于破碎機的出料口下方的輸送帶，在輸送帶下方設置有螺旋攪拌送料機，還包括提升機和磨粒滾筒；螺旋攪拌送料機的入料口位于輸送帶落料端的正下方，螺旋攪拌送料機的出料端位于所述造粒機進料口的正上方，提升機的入料端位于所述造粒機落料端的正下方，提升機的出料端通過輸料管路連接磨粒滾筒的入料端。對于上述肥料生產系統的進一步改進：所述提升機包括由水平設置的底座部分、豎直設置的上升部分和水平設置的輸出部分所組成的Z形的本體，所述上升部分的下端與底座部分前端相接、上端與輸出部分的后端相接，底座部分、上升部分和輸出部分均具有內腔并且三個內腔依次相通構成本體的Z形內腔，所述Z形內腔中設置有傳動鏈條，所述傳動鏈條為兩條并分別設置于Z形內腔的左右兩側；兩條傳動鏈條之間安裝有若干依次排列的料斗，所述料斗的左右兩端分別與左右兩側的傳動鏈條轉動連接且該轉動連接處位于料斗空載重心及負載重心的上方；所述Z形內腔中還設置有與傳動鏈條相配合以使傳動鏈條沿Z形內腔Z形走向布置的轉向鏈輪以及與傳動鏈條相配合以驅動傳動鏈條運動的驅動鏈輪；所述底座部分后端的頂部開設有進料口，所述輸出部分前端的底部開設有出料口；所述料斗開口端后邊緣處連接有位于開口端外側且用于與相鄰后方的料斗開口端前邊緣相接觸的擋邊；所述驅動鏈輪設置于出料口的上方；所述底座部分具有用于限制料斗翻轉的底板；所述輸出部分的底部設置有用于限制料斗翻轉的托盤。對于上述肥料生產系統的進一步改進：所述托盤上還設置有頂端朝向后方傾斜的通氣孔，所述托盤底部還設置有吹風方向朝上的風扇。對于上述肥料生產系統的進一步改進：所述的破碎機包括機架和安裝在機架上的機殼，其中機殼上端一側設置有加料口，下端設置有出料口；所述機殼包括前壁板和后壁板，互相平行設置并且高度一致的第一破碎輥和第二破碎輥的輥軸前后端分別通過軸承機構安裝在所述前壁板和后壁板上；所述的破碎機還包括安裝在機架上的減速機，減速機的動力輸出端通過第一傳動機構與第一破碎輥的輥軸后方伸出端相連接；第一破碎輥的輥軸后方伸出端還連接有位于所述后壁板外側的聯動傳動機構，該聯動傳動機構還與第二破碎輥的輥軸后方伸出端相連接；所述的破碎機還包括設置在第一破碎輥和第二破碎輥中間位置正下方并與第一破碎輥和第二破碎輥相平行的調節輥，該調節輥的輥軸通過前后各一個軸承座安裝在所述前壁板和后壁板上；調節輥的輥軸前方伸出端通過第二傳動機構與第一破碎輥或第二破碎輥的輥軸前方伸出端相連接。對于上述肥料生產系統的進一步改進：所述前壁板和后壁板上分別開設有上下走向的導向槽，所述導向槽中安裝有走向與導向槽走向一致的絲杠，所述絲杠上安裝有絲母；用于支撐調節輥的輥軸的前后各一個軸承座分別與所述前壁板和后壁板上的絲母相連接。對于上述肥料生產系統的進一步改進：所述磨粒滾筒包括底座、安裝在底座上的支架一和支架二、以及安裝在支架一和支架二上且可相對于支架一和支架二旋轉的滾筒組件，所述底座上還安裝有與滾筒組件相連接以驅動滾筒組件旋轉的驅動裝置以及與滾筒組件相連接并為滾筒組件加熱的加熱裝置，所述滾筒組件左端設有入口、右端設有出口，所述滾筒組件的軸線相對于水平面傾斜設置且入口高于出口，所述滾筒組件由從入口端至出口端依次設置的導料筒、預烘干磨粒筒、翻揚烘干磨粒筒和平滑筒連接而成；所述預烘干磨粒筒內壁上設置有與預烘干磨粒筒軸線相平行的預熱揚翻棱；所述翻揚烘干磨粒筒內壁上設置有與翻揚烘干磨粒筒軸線相平行的揚板；所述導本文檔來自技高網...

【技術保護點】
制顆粒肥料輥套，其特征在于：所述輥套的外圓柱面上具有若干大小相同的模腔穴窩，所述模腔穴窩截面形狀為正六邊形，所述模腔穴窩密鋪于輥套的外圓柱面上，且相鄰的模腔穴窩之間留有間隔。

【技術特征摘要】
1.制顆粒肥料輥套，其特征在于：所述輥套的外圓柱面上具有若干大小相同的模腔穴窩，所述模腔穴窩截面形狀為正六邊形，所述模腔穴窩密鋪于輥套的外圓柱面上，且相鄰的模腔穴窩之間留有間隔。2.使用權利要求1所述輥套的造粒機，包括具有造粒腔的殼體，所述殼體頂部安裝有入料裝置、底部開設有出料端，其特征在于：所述入料裝置為收縮口朝下并與造粒腔相通的漏斗（4-1），所述造粒腔內水平安裝有相互平行的第一壓輥（4-2）、第二壓輥（4-3）、第一整形狼牙棒（4-4）和第二整形狼牙棒（4-5）；所述第一壓輥（4-2）和第二壓輥（4-3）高度相同且各自均包括輥軸和套裝在輥軸外表面上的輥套；所述輥軸的前端和后端分別與殼體的前壁和后壁轉動連接；所述第一壓輥（4-2）的輥套和第二壓輥（4-3）的輥套之間留有輥壓間隙，所述輥壓間隙位于入料裝置收縮口的正下方；所述第一整形狼牙棒（4-4）和第二整形狼牙棒（4-5）高度相同且分別具有根部與整形狼牙棒棒體表面相固定的若干根擊打柱；各整形狼牙棒棒體的前端和后端分別與殼體的前壁和后壁轉動連接；第一整形狼牙棒（4-4）轉動軸線至第一整形狼牙棒（4-4）擊打柱外端的距離與第二整形狼牙棒（4-5）轉動軸線至第二整形狼牙棒（4-5）擊打柱外端的距離之和大于第一整形狼牙棒（4-4）轉動軸線與第二整形狼牙棒（4-5）轉動軸線之間的距離且兩根整形狼牙棒上的擊打柱互不干涉；所述輥壓間隙位于第一整形狼牙棒（4-4）與第二整形狼牙棒（4-5）中間位置的正上方，所述出料端位于第一整形狼牙棒（4-4）與第二整形狼牙棒（4-5）中間位置的正下方。3.如權利要求2所述的造粒機，其特征在于：所述入料裝置內還水平設置有位于所述收縮口上方的攪拌輥（4-6），所述攪拌輥（4-6）上設置若干攪拌齒，所述攪拌輥（4-6）的前后兩端分別與漏斗（4-1）的前壁和后壁轉動連接；所述輥軸芯部具有前后貫通的通風孔，所述通風孔一端連接有溫控裝置、另一端連接有風機；所述擊打柱通過螺紋連接方式固定在整形狼牙棒棒體上。4.包含權利要求2或3所述造粒機的肥料生產系統，其特征在于：包括破碎機（1）和位于破碎機（1）的出料口（1-6）下方的輸送帶（2），在輸送帶（2）下方設置有螺旋攪拌送料機（3），還包括提升機（5）和磨粒滾筒（6）；螺旋攪拌送料機（3）的入料口位于輸送帶（2）落料端的正下方，螺旋攪拌送料機（3）的出料端位于所述造粒機進料口的正上方，提升機（5）的入料端位于所述造粒機落料端的正下方，提升機（5）的出料端通過輸料管路連接磨粒滾筒（6）的入料端。5.如權利要求4所述的肥料生產系統，其特征在于：所述提升機（5）包括由水平設置的底座部分、豎直設置的上升部分和水平設置的輸出部分所組成的Z形的本體（5-1），所述上升部分的下端與底座部分前端相接、上端與輸出部分的后端相接，底座部分、上升部分和輸出部分均具有內腔并且三個內腔依次相通構成本體（5-1）的Z形內腔，所述Z形內腔中設置有傳動鏈條，所述傳動鏈條為兩條并分別設置于Z形內腔的左右兩側；兩條傳動鏈條之間安裝有若干依次排列的料斗（5-2），所述料斗（5-2）的左右兩端分別與左右兩側的傳動鏈條轉動連接且該轉動連接處位于料斗（5-2）空載重心及負載重心的上方；所述Z形內腔中還設置有與傳動鏈條相配合以使傳動鏈條沿Z形內腔Z形走向布置的轉向鏈輪（5-3）以及與傳動鏈條相配合以驅動傳動鏈條運動的驅動鏈輪（5-4）；所述底座部分后端的頂部開設有進料口（5-5），所述輸出部分前端的底部開設有出料口（5-6）；所述料斗（5-2）開口端后邊緣處連接有位于開口端外側且用于與相鄰后方的料斗（5-2）開口端前邊緣相接觸的擋邊；所述驅動鏈輪（5-4）設置于出料口（5-6）的上方；所述底座部分具有用于限制料斗（5-2）翻轉的底板；所述輸出部分的底部設置有用于限制料斗（5-2）翻轉的托盤（5-8）。6.如權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王學江，于擁軍，李峰，孫繼成，黃善華，王月剛，李海迪，
申請(專利權)人：五洲豐農業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37