一種四方形管加工設備制造技術

本發明專利技術提供了一種四方形管加工設備，包括支架和置于其上的兩個夾緊機構，兩個所述夾緊機構兩側設有第一定位機構，凹槽內設有倒角機構，所述支架上開有第一落料孔和第二落料孔，所述支架設有第一落料軌和第二落料軌，兩個所述第二落料孔之間設有第二定位機構，所述第二定位機構包括鏡像設置的第一液壓缸，兩個所述第一液壓缸之間的支架上開有通孔，兩個所述第一液壓缸的第一頂桿之間固定有第一支架，所述第一支架底部固定有至少兩個分層定位塊。本發明專利技術所述的一種四方形管加工設備，批量對方管進行加工，適應多種規格的方管的內外倒角同時進行，并且能夠實現加工完成后自動落料自動卸料，自動化程度較高，提高了加工效率，降低了生產成本。

Square pipe processing equipment

The invention provides a square shaped tube processing equipment, which comprises a bracket and a clamping mechanism arranged in two on the two, on both sides of the clamping mechanism is provided with a first positioning mechanism is arranged in the grooves of the chamfering mechanism, bracket is provided with a first feeding hole and a feeding hole second, the branch set up first blanking blanking rail and the second rail, two of the second fall second positioning mechanism is provided with a hole between the second positioning mechanism comprises a first hydraulic cylinder mirror set, support between two of the first hydraulic cylinder is provided with a through hole, a first bracket is fixed between the first cylinder two the first push rod at the bottom of the first bracket is fixed with at least two layered positioning block. A square the tube processing equipment, batch processing square tube, adapt to a variety of specifications of the tube inside and outside chamfer at the same time, and can realize the automatic blanking processing after the completion of the automatic discharge, high degree of automation, improve processing efficiency, reduce the production cost.

【技術實現步驟摘要】
一種四方形管加工設備
本專利技術屬于加工輔助設備領域，尤其是涉及一種四方形管加工設備。
技術介紹
在對管類工件進一步的進行加工裝配時，對管類兩端的切割面有較高的要求，以防止在管件切割時形成的毛刺影響加工精度或使用要求，所以經常會對管件兩端內外壁均進行倒角，以便后續的加工組裝順利進行，同樣也防止劃傷工作人員，而現有的倒角裝置往往只針對于圓管類工件，且往往加工時是單根管分別進行加工，倒角效率較低，而目前來說正方管件常常應用在建筑、機械制造、護欄等多個領域，卻沒有能夠批量加工的專用設備，造成加工效率較低，增加了生產成本，針對此種情況，本專利技術提出了一種四方形管加工設備，通過此設備實現方管的批量內外倒角，且能夠適應多種規格直徑的方管，自動卸料，實現操作過程的自動化，倒角效果較好，提高了加工效率，降低了生產成本。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術旨在提出一種四方形管加工設備，以實現不同直徑四方管進行批量自動倒內外角、自動落料，提高加工效率。為達到上述目的，本專利技術的技術方案是這樣實現的：一種四方形管加工設備，包括支架和置于其上的兩個夾緊機構，兩個所述夾緊機構兩側對稱設有第一定位機構，所述夾緊機構另外對稱的兩側開有凹槽，所述凹槽內鏡像設有倒角機構，所述支架上開有多個平行分布的第一落料孔和第二落料孔，所述支架內對應落料孔位置分別設有第一落料軌和第二落料軌，兩個所述第二落料孔之間設有第二定位機構，且所述第二定位機構置于兩個所述夾緊機構之間的中心上，所述第二定位機構包括鏡像設置的第一液壓缸，兩個所述第一液壓缸之間的支架上開有通孔，所述通孔與兩個所述第二落料孔聯通，兩個所述第一液壓缸的第一頂桿之間固定有第一支架，所述第一支架底部固定有至少兩個分層定位塊，所述分層定位塊中各部分的直徑從上到下依次遞減，所述第一液壓缸的軸線與所述支架的上表面垂直。進一步的，所述第一定位機構包括固定座和置于其上的第三液壓缸，所述第三液壓缸的第三頂桿的頂端固定有墊板，所述墊板上設有相同的兩個定位塊，兩個所述定位塊所形成的的直線與所述支架上表面平行，兩個所述定位塊之間的距離大于10mm，所述第三液壓缸的軸線平行于所述支架的上表面，兩個所述定位塊靠近所述夾緊機構的一端側壁形成的平面與所述第三液壓缸的軸線垂直。進一步的，所述夾緊機構包括分別置于所述第一落料孔和所述第二落料孔之間的固定座，所述支架內設有第二液壓缸，所述第二液壓缸的第二頂桿穿過所述固定座在其豎直方向上滑動，所述第二頂桿的頂部設有固定板，所述固定板底部靠近所述支架的一端通過第一橡膠彈簧連接有支板，且所述支板穿過所述第二頂桿與其滑動連接，所述固定座上同軸心轉動連接有第一齒輪，所述第一齒輪同軸心固定有第二橡膠彈簧，所述第一齒輪和所述第二橡膠彈簧共同與所述第二頂桿轉動連接，所述第一齒輪一側設有嚙合的第二齒輪，所述第二齒輪通過與其同軸心連接的置于所述支架內表面的第一電動機驅動。進一步的，所述第一齒輪上還固定有固定桿，所述固定桿過所述第一齒輪的軸心分別伸出到所述第一落料孔和第二落料孔的上方，所述固定桿的高度高于所述第二齒輪的上表面，且所述第一齒輪、所述第二齒輪和所述固定座的外徑小于所述第一落料孔和所述第二落料孔形成的側壁的距離。進一步的，所述第二橡膠彈簧的自然狀態下的高度大于所述方管的最大高度，所述第二橡膠彈簧最大壓縮后的高度小于所述方管的最小高度，所述第二橡膠彈簧側壁對稱的兩側被切去部分，其側壁到所述第二橡膠彈簧軸線的距離小于所述第二橡膠彈簧的最大外徑，所述固定桿與切去部分后形成的側壁與所述固定桿相互垂直，所述固定桿與各所述落料孔的平行線垂直，所述第二橡膠彈簧的最大外徑略大于所述第一落料孔和所述第二落料孔形成的側壁的距離。進一步的，所述倒角機構包括支撐板和置于其上的滑桿，所述滑桿上滑動連接有滑塊，所述支撐板上設有第四液壓缸，所述第四液壓缸的第四頂桿與所述滑塊固定，所述第四液壓缸的軸線與所述支架的上表面垂直，所述滑塊靠近所述夾緊機構端的側壁上設有第一滑動機構，所述第一滑動機構包括第二電動機和第二減速器，所述第二減速器的輸出端同軸心連接有第一絲杠螺母副，所述第一絲杠螺母副的第一絲杠上設有旋向相反的螺紋，且分別通過其上的兩個第一螺母對稱設有倒角組件。進一步的，所述倒角組件包括固定板和置于其上的方形板，所述固定板后側設有第五電動機，所述方形板通過第五電動機的輸出軸與所述固定板轉動連接，所述方形板上設有第一L形板和第二L形板，所述第一L形板固定在所述方形板上，所述第二L形板通過滑槽與所述方形板滑動連接，所述第一L形板和所述第二L形板之間通過螺栓連接，兩個所述L形板上均設有內倒角刀和置于其旁邊的外倒角刀，所述外倒角刀通過第六電動機的輸出軸轉動連接，所述外倒角刀和所述內倒角刀通過第三齒輪嚙合轉動連接。進一步的，所述螺栓上設有固定柱和墊片，通過所述墊片的增減調節所述第一L形板和所述第二L形板之間的距離，所述外倒角刀的高度高于所述內倒角刀1mm-2mm，所述內倒角刀和所述外倒角刀的軸線與所述第六電動機的輸出軸平行，所述第六電動機輸出軸的軸線與所述第五電動機的輸出軸的軸線平行。進一步的，所述支撐板底部分別設有第二滑動機構和第三滑動機構，所述第二滑動機構置于所述第三滑動機構上，所述第二滑動機構包括第三電動機和第三減速器，所述第三減速器的輸出端同軸心連接有第二絲杠螺母副，所述第二絲杠螺母副的第二螺母的頂部與所述支撐板底部固定，所述第三滑動機構包括第四電動機和第四減速器，所述第四減速器的輸出端同軸心連接有第三絲杠螺母副，所述第二滑動機構置于所述第三絲杠螺母副的第三螺母上，所述第二絲杠螺母副的軸線和所述第三絲杠螺母副的軸線相互垂直。進一步的，所述支架上設有控制單元，所述第一電動機、所述第二電動機、所述第三電動機、所述第四電動機、所述第五電動機、所述第六電動機、所述第一液壓缸、所述第二液壓缸、所述第三液壓缸和所述第四液壓缸分別與所述控制單元電連接。相對于現有技術，本專利技術所述的一種四方形管加工設備具有以下優勢：(1)本專利技術所述的一種四方形管加工設備，通過此設備實現方管的批量內外倒角，且能夠適應多種規格直徑的方管，自動卸料，實現操作過程的自動化，倒角效果較好，提高了加工效率，降低了生產成本。(2)本專利技術所述的第一定位機構包括固定座和置于其上的第三液壓缸，所述第三液壓缸的第三頂桿的頂端固定有墊板，所述墊板上設有相同的兩個定位塊，兩個所述定位塊所形成的的直線與所述支架上表面平行，兩個所述定位塊之間的距離大于10mm，所述第三液壓缸的軸線平行于所述支架的上表面，兩個所述定位塊靠近所述夾緊機構的一端側壁形成的平面與所述第三液壓缸的軸線垂直。通過此定位機構實現對兩側的方管的側面的夾緊，且保證方管與落料孔平行，使其置于落料孔上方，保證倒角完成后能夠順利的進行落料。(3)本專利技術所述的夾緊機構包括分別置于所述第一落料孔和所述第二落料孔之間的固定架，所述支架內設有第二液壓缸，所述第二液壓缸的第二頂桿穿過所述固定架在其豎直方向上滑動，所述第二頂桿的頂部設有固定板，所述固定板底部靠近所述支架的一端通過第一橡膠彈簧連接有支板，且所述支板穿過所述第二頂桿與其滑動連接，所述固定架上同軸心轉動連接有第一齒輪，所述第一齒輪同軸心固定有第二橡膠彈簧，所述第一齒輪和所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種四方形管加工設備，其特征在于：包括支架(1)和置于其上的兩個夾緊機構(5)，兩個所述夾緊機構(5)兩側對稱設有第一定位機構(4)，所述夾緊機構(5)另外對稱的兩側開有凹槽(2)，所述凹槽(2)內鏡像設有倒角機構(3)，所述支架(1)上開有多個平行分布的第一落料孔(10)和第二落料孔(11)，所述支架(1)內對應落料孔位置分別設有第一落料軌(9)和第二落料軌(8)，兩個所述第二落料孔(11)之間設有第二定位機構(6)，且所述第二定位機構(6)置于兩個所述夾緊機構(5)之間的中心上，所述第二定位機構(6)包括鏡像設置的第一液壓缸(601)，兩個所述第一液壓缸(601)之間的所述支架(1)上開有通孔，所述通孔與兩個所述第二落料孔(11)聯通，兩個所述第一液壓缸(601)的第一頂桿(602)之間固定有第一支架(603)，所述第一支架(603)底部固定有至少兩個分層定位塊(604)，所述分層定位塊(604)中各部分的直徑從上到下依次遞減，所述第一液壓缸(601)的軸線與所述支架(1)的上表面垂直。

【技術特征摘要】
1.一種四方形管加工設備，其特征在于：包括支架(1)和置于其上的兩個夾緊機構(5)，兩個所述夾緊機構(5)兩側對稱設有第一定位機構(4)，所述夾緊機構(5)另外對稱的兩側開有凹槽(2)，所述凹槽(2)內鏡像設有倒角機構(3)，所述支架(1)上開有多個平行分布的第一落料孔(10)和第二落料孔(11)，所述支架(1)內對應落料孔位置分別設有第一落料軌(9)和第二落料軌(8)，兩個所述第二落料孔(11)之間設有第二定位機構(6)，且所述第二定位機構(6)置于兩個所述夾緊機構(5)之間的中心上，所述第二定位機構(6)包括鏡像設置的第一液壓缸(601)，兩個所述第一液壓缸(601)之間的所述支架(1)上開有通孔，所述通孔與兩個所述第二落料孔(11)聯通，兩個所述第一液壓缸(601)的第一頂桿(602)之間固定有第一支架(603)，所述第一支架(603)底部固定有至少兩個分層定位塊(604)，所述分層定位塊(604)中各部分的直徑從上到下依次遞減，所述第一液壓缸(601)的軸線與所述支架(1)的上表面垂直。2.根據權利要求1所述的一種四方形管加工設備，其特征在于：所述第一定位機構(4)包括固定座(401)和置于其上的第三液壓缸(402)，所述第三液壓缸(402)的第三頂桿(403)的頂端固定有墊板(404)，所述墊板(404)上設有相同的兩個定位塊(405)，兩個所述定位塊(405)所形成的的直線與所述支架(1)上表面平行，兩個所述定位塊(405)之間的距離大于10mm，所述第三液壓缸(402)的軸線平行于所述支架(1)的上表面，兩個所述定位塊(405)靠近所述夾緊機構(5)的一端側壁形成的平面與所述第三液壓缸(402)的軸線垂直。3.根據權利要求1所述的一種四方形管加工設備，其特征在于：所述夾緊機構(5)包括分別置于所述第一落料孔(10)和所述第二落料孔(11)之間的固定架，所述支架(1)內設有第二液壓缸(501)，所述第二液壓缸(501)的第二頂桿(503)穿過所述固定架在其豎直方向上滑動，所述第二頂桿(503)的頂部設有固定板(507)，所述固定板(507)底部靠近所述支架(1)的一端通過第一橡膠彈簧(508)連接有支板(509)，且所述支板(509)穿過所述第二頂桿(503)與其滑動連接，所述固定架上同軸心轉動連接有第一齒輪(504)，所述第一齒輪(504)同軸心固定有第二橡膠彈簧(505)，所述第一齒輪(504)和所述第二橡膠彈簧(505)共同與所述第二頂桿(503)轉動連接，所述第一齒輪(504)一側設有嚙合的第二齒輪(506)，所述第二齒輪(506)通過與其同軸心連接的置于所述支架(1)內表面的第一電動機驅動。4.根據權利要求3所述的一種四方形管加工設備，其特征在于：所述第一齒輪(504)上還固定有固定桿(502)，所述固定桿(502)過所述第一齒輪(504)的軸心分別伸出到所述第一落料孔(10)和第二落料孔(11)的上方，所述固定桿(502)的高度高于所述第二齒輪(506)的上表面，且所述第一齒輪(504)、所述第二齒輪(506)和所述固定架的外徑小于所述第一落料孔(10)和所述第二落料孔(11)形成的側壁的距離。5.根據權利要求4所述的一種四方形管加工設備，其特征在于：所述第二橡膠彈簧(505)的自然狀態下的高度大于所述方管(7)的最大高度，所述第二橡膠彈簧(505)最大壓縮后的高度小于所述方管(7)的最小高度，所述第二橡膠彈簧(505)側壁對稱的兩側被切去部分，其側壁到所述第二橡膠彈簧(505)軸線的距離小于所述第二橡膠彈簧(505)的最大外徑，所述固定桿(502)與切去部分后形成的側壁與所述固定桿(502)相互垂直，所述固定桿(5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔海洋，
申請(專利權)人：天津福常科技有限公司，
類型：發明
國別省市：天津,12