一種環形鈑金殼體焊接方法技術

本發明專利技術涉及環形鈑金殼體的加工方法，特別涉及一種環形鈑金殼體焊接方法，環形鈑金殼體由其圓周方向上交替布置的凸起部分和未凸起部分依次焊接形成，其步驟包括：A、配套凸起部分和未凸起部分；B、設置對應的夾具，夾具包括底板、芯體和卡圈，芯體為旋轉體并安裝于底板上；C、把凸起部分和未凸起部分依次交替地配合在芯體的環形外表面上，并把卡圈套合在凸起部分和未凸起部分形成的環狀結構外；D、對相鄰凸起部分和未凸起部分進行焊接；本發明專利技術的目的在于提供一種節約成本、加工效率高且能夠把若干單體的凸起部分和未凸起部分焊接成環形結構形成需要的環形鈑金殼體的焊接方法。

Welding method for annular sheet metal shell

The invention relates to a processing method of circular sheet metal shell, in particular relates to a method for welding a circular sheet metal shell, annular sheet metal shell by the convex part of the circumferential direction arranged alternately and not protruding part are welded to form, which comprises the following steps: A, supporting the raised part and not protruding part; B, set the corresponding fixture, including fixture floor, a core body and a clamping ring, the core body is a rotary body and installed on the floor; C, the convex part and protruding part alternately with the annular outer surface of the core body, and put the card in the convex part and a convex part of the formation of cyclic structure; D of adjacent projections part and the convex part of welding; the aim of the invention is to provide a cost, high processing efficiency and can make the convex part of some single and non convex part welded ring structure Welding method for forming annular sheet metal shell.

【技術實現步驟摘要】
一種環形鈑金殼體焊接方法
本專利技術涉及環形鈑金殼體的加工方法，特別涉及一種環形鈑金殼體焊接方法。
技術介紹
現如今有一種新結構的環形鈑金殼體（說明書的附圖可以看出），其結構比較特殊，其最終的整體外在圓周方向上交替布置有凸起部分和未凸起部分；因為其不同的部分實現的職能不一樣，我們把所述未凸起部分成為護罩，把凸起部分成為導流器，整個環形殼體的內壁呈喇叭口裝，外壁上所述導流器部分和護罩部分交替布置，單個的所述導流器的中心軸線位于環形殼體整體的一對稱平面上。要生產加工這樣的一個環形鈑金殼體，如果制造一個專用的機器來實現其整體一體化成型，比如沖壓等，成本太高，不切實際；現如今計劃采用焊接的方式，把整個環形鈑金殼體分為若干個相互分離的凸起部分和未凸起部分，單獨加工后再焊接在一起，急需一種把若干單體的凸起部分和未凸起部分焊接成環形結構形成需要的環形鈑金殼體的方法。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中所存在的上述不足，提供一種節約成本、加工效率高且能夠把若干單體的凸起部分和未凸起部分焊接成環形結構形成需要的環形鈑金殼體的焊接方法。為了實現上述專利技術目的，本專利技術提供了以下技術方案：一種環形鈑金殼體焊接方法，所述環形鈑金殼體由其圓周方向上交替布置的凸起部分和未凸起部分依次焊接形成，其步驟包括：A、配套所述凸起部分和未凸起部分；B、設置對應的夾具，所述夾具包括底板、芯體和卡圈，所述芯體為旋轉體并能夠安裝于所述底板上；C、把所述凸起部分和未凸起部分依次交替地配合在所述芯體的環形外表面上，并把所述卡圈套合在所述凸起部分和未凸起部分形成的環狀結構外；D、對相鄰所述凸起部分和未凸起部分進行焊接。采用上述方法，通過設置底板、芯體和卡圈，使凸起部分和未凸起部分能夠被環向地定位，再進行焊接，達到加工目的，相比如果可能采用的整機一體成型，更節約成本，同時在保證經濟性的前提下，加工效率高，又能夠把若干單體的凸起部分和未凸起部分焊接成環形結構形成需要的環形鈑金殼體。作為本專利技術的優選方案，所述底板上表面可拆卸地設置有第一限位裝置，步驟C中，所述凸起部分和未凸起部分的底部被所述第一限位裝置和芯體配合固定，定位效果更好，同時在焊接過程中，更好地減小了工件的變形。作為本專利技術的優選方案，步驟B中，設置所述夾具時，夾具還包括壓板（增加限位的效果），所述壓板下表面可拆卸地設置有第二限位裝置，步驟C中所述卡圈完成套合后，所述壓板配合于芯體頂部，且所述凸起部分和未凸起部分的頂部被所述第二限位裝置和芯體配合固定，定位效果更好，同時在焊接過程中，更好地減小了工件的變形。作為本專利技術的優選方案，所述第一限位裝置和第二限位裝置均為環形結構，環形地進行對凸起部分和未凸起部分的定位，定位效果更好，同時在焊接過程中，更好地減小了工件的變形。作為本專利技術的優選方案，步驟A中，所述凸起部分和未凸起部分配套后進行修配，進一步保證凸起部分和未凸起部分的定位效果，同時相比較于單個高要求的方式，修配更節約成本。作為本專利技術的優選方案，步驟C中，所述凸起部分和未凸起部分完成安裝后，在所述凸起部分和未凸起部分間的縫隙進行定位焊，和第一限位裝置和第二限位裝置配合，使總的定位效果更好，提升焊接的效果。作為本專利技術的優選方案，步驟D中，進行焊接后，對形成的環形鈑金殼體去除應力，提升環形殼體最終加工完成后的質量，減小發生形變的可能。作為本專利技術的優選方案，步驟D中，去應力后對環形鈑金殼體進行X射線檢測，并對有缺陷的焊縫進行補焊，進一步保證環形殼體最終加工完成后的質量。作為本專利技術的優選方案，步驟D中，進行焊接時，交替焊接以芯體中軸對稱的焊縫，在焊接過程中，更好地減小了工件的變形。與現有技術相比，本專利技術的有益效果：節約成本、加工效率高且能夠把若干單體的凸起部分和未凸起部分焊接成環形結構形成需要的環形鈑金殼體。附圖說明：圖1為本申請實施例中修配示意圖；圖2為本申請實施例中裝配時的俯視圖；圖3為圖2中A-A的剖視圖；圖4為圖2中B-B的剖視圖；圖中標記：1-第二限位裝置，2-未凸起部分，3-凸起部分，4-第一限位裝置，5-底板，6-芯體，7-壓板，8-卡圈。具體實施方式下面結合實施例及具體實施方式對本專利技術作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本專利技術上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
技術實現思路
所實現的技術均屬于本專利技術的范圍。實施例1如圖1-4，一種環形鈑金殼體焊接方法，所述環形鈑金殼體由其圓周方向上交替布置的凸起部分3和未凸起部分2依次焊接形成，其步驟包括：A、配套所述凸起部分3（
技術介紹
中提到的導流器部分）和未凸起部分2（
技術介紹
中提到的護罩部分），配套后進行修配（修配時也采用下述的對應的夾具，如圖1），修配時每處對接處無錯邊，對接間隙不大于0.2mm，按修配位置對每塊凸起部分3和未凸起部分2零件件編上裝配順序號，以便裝配，修配完成后用金相砂紙或銼刀打磨每個零件焊口表面及兩側20mm范圍，去除銹蝕和氧化層，再用酒精擦拭，去除油脂、乳膠等污垢；B、設置對應的夾具，所述夾具包括底板5、芯體6、壓板7和卡圈8，所述芯體6為旋轉體并能夠安裝于所述底板5上，所述底板5上表面設置有第一限位裝置4（相互間可拆卸），所述壓板7下表面設置有第二限位裝置1（相互間可拆卸）；C、把所述凸起部分3和未凸起部分2依次交替地配合在所述芯體6的環形外表面上，并把所述卡圈8套合在所述凸起部分3和未凸起部分2形成的環狀結構外，所述凸起部分3和未凸起部分2的底部被所述第一限位裝置4和芯體6配合固定，所述卡圈8完成套合后，所述壓板7配合于芯體6頂部，并用螺栓鎖緊壓板7，使各零件不偏離裝配位置，且所述凸起部分3和未凸起部分2的頂部被所述第二限位裝置1和芯體6配合固定（所述第一限位裝置4和第二限位裝置1均為環形結構，具體的在本實施例中為法蘭），如圖3-4；裝配完成后保證各零件的對接處無錯邊，本實施例中共18處，且對接間隙不大于0.2mm，共18處，所有零件無裝配時造成的損傷，同時壓板7和卡圈8保持壓緊狀態；完成安裝后，在所述凸起部分3和未凸起部分2間的縫隙進行定位焊，豎向的每條焊縫定位8～10點，兩點之間間隔40～50mm，均勻分布，卡圈8遮擋的地方可在組件整體定位完畢后，取下卡圈8再補充定位焊點；D、將焊接工裝（帶零件）安裝在環縫自動焊機上，用T形塊連接工裝和焊接平臺，并擰緊螺母，將工裝固定在平臺上，檢查焊機平臺，使其處于水平位置，將平臺順時針旋轉50°，使大端焊縫截面處于鉛垂方向；通過氬弧焊交替焊接以芯體6中軸對稱的焊縫，焊接后8小時內，對形成的環形鈑金殼體熱處理去除應力，去應力后對環形鈑金殼體每條焊縫進行X射線檢測，并對有缺陷的焊縫進行補焊；最后進行鉗工工序，打磨焊縫余高至不大于0.5mm，去除零件表面飛濺物。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環形鈑金殼體焊接方法，其特征在于，所述環形鈑金殼體由其圓周方向上交替布置的凸起部分和未凸起部分依次焊接形成，其步驟包括：配套所述凸起部分和未凸起部分；設置對應的夾具，所述夾具包括底板、芯體和卡圈，所述芯體為旋轉體并能夠安裝于所述底板上；把所述凸起部分和未凸起部分依次交替地配合在所述芯體的環形外表面上，并把所述卡圈套合在所述凸起部分和未凸起部分形成的環狀結構外；對相鄰所述凸起部分和未凸起部分進行焊接。

【技術特征摘要】
1.一種環形鈑金殼體焊接方法，其特征在于，所述環形鈑金殼體由其圓周方向上交替布置的凸起部分和未凸起部分依次焊接形成，其步驟包括：配套所述凸起部分和未凸起部分；設置對應的夾具，所述夾具包括底板、芯體和卡圈，所述芯體為旋轉體并能夠安裝于所述底板上；把所述凸起部分和未凸起部分依次交替地配合在所述芯體的環形外表面上，并把所述卡圈套合在所述凸起部分和未凸起部分形成的環狀結構外；對相鄰所述凸起部分和未凸起部分進行焊接。2.根據權利要求1所述的一種環形鈑金殼體焊接方法，其特征在于，所述底板上表面可拆卸地設置有第一限位裝置，步驟C中，所述凸起部分和未凸起部分的底部被所述第一限位裝置和芯體配合固定。3.根據權利要求2所述的一種環形鈑金殼體焊接方法，其特征在于，步驟B中，設置所述夾具時，夾具還包括壓板，所述壓板下表面可拆卸地設置有第二限位裝置，步驟C中所述卡圈完成套合后，所述壓板配合于芯體頂部，且所述凸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孟軍，
申請(專利權)人：四川明日宇航工業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：四川,51