銅環上料機構及具有其的管件加工裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供了一種銅環上料機構及具有其的管件加工裝置。銅環上料機構包括上料推桿；驅動部，驅動部驅動上料推桿以使上料推桿具有承載銅環的第一承載位置，以及將銅環套設于待安裝銅環的管件上的安裝位置。采用該上料機構對管件進行銅環上料安裝，降低了現有技術中銅環上料安裝的難度，有效地提高了管件的加工效率。該銅環上料機構的結構簡單，操作方便。

Copper ring charging mechanism and pipe fitting processing device having the same

The invention provides a copper ring charging mechanism and a pipe fitting processing device with the same. The copper ring feeding mechanism comprises a feeding rod; a driving part driving part drives the feeding push rod to make on the first position with a push rod bearing bearing copper ring, and the copper ring is sheathed to the installation position of the copper ring on the pipe installation. The feeding mechanism is used to install the copper ring on the pipe fittings, thereby reducing the difficulty of installing the copper ring material in the prior art, and effectively improving the processing efficiency of the pipe fittings. The copper ring feeding mechanism has the advantages of simple structure and convenient operation.

【技術實現步驟摘要】
銅環上料機構及具有其的管件加工裝置
本專利技術涉及管件加工設備
，具體而言，涉及一種銅環上料機構及具有其的管件加工裝置。
技術介紹
現有技術中，對U形管的加工裝置結構復雜，加工效率低。在空調
，作為輸送冷媒的管路的加工精度和加工質量決定了一臺空調器的質量的好壞，在整個管路設計中對U形管的加工質量尤其重要。現有技術中加工出來的U形管會出現管口變形、切割時不能及時將其推出導致彎折，甚至是大批量的采用先對直管進行切割，然后在成批量的對切割好的管段進行下一道工序的處理，造成管段加工精度低，影響生產效率的問題。進一步地，現有技術中對直管的切割同側采用氣缸進行推進旋入切割，由于采用氣缸使得在切割的過程氣缸運行情況不可控，造成直管切割難度加大。在對U形管加工的過程中，需要對U形管進行定位加工，經加工完后的U形管需要將其從加工臺上卸載下來，而現有技術中對U形管定位加工以及卸料的裝置存在結構復雜，操作困難等問題，其中，會涉及到在已經加工好的U形管上安裝銅環的工序，現有技術中對U形管安裝銅環的工序復雜，而且在給U形管安裝銅環的過程中由于安裝不當造成U形管和銅環毀壞的情況，造成銅環安裝困難，增加生產成本的問題。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在于提供一種銅環上料機構及具有其的管件加工裝置，以解決現有技術中銅環上料困難的問題。為了實現上述目的，根據本專利技術的一個方面，提供了一種銅環上料機構，包括：上料推桿；驅動部，驅動部驅動上料推桿以使上料推桿具有承載銅環的第一承載位置，以及將銅環套設于待安裝銅環的管件上的安裝位置。進一步地，上料推桿包括：連接芯桿；止擋套筒，止擋套筒與驅動部相連接，連接芯桿的第一端與止擋套筒相連接，連接芯桿的第二端為自由端，連接芯桿相對止擋套筒可移動地設置。進一步地，上料推桿包括：復位彈簧，復位彈簧設置于止擋套筒內，連接芯桿的第一端與復位彈簧相連接。進一步地，銅環上料機構還包括：驅動部驅動止擋套筒，以使止擋套筒具有將承載有銅環的連接芯桿驅動至與待安裝銅環的管件相連接的連接位置。進一步地，連接芯桿與止擋套筒同軸設置，當上料推桿位于第一承載位置時，銅環套設于連接芯桿上，當上料推桿位于連接位置時，連接芯桿的第二端與待安裝銅環的管件相連接；當上料推桿位于安裝位置時，驅動部驅動止擋套筒相對連接芯桿運動以將銅環推送至待安裝銅環的管件上。進一步地，銅環上料機構還包括：送料部，具有運送銅環的送料槽和分料導槽；分料部，分料部相對送料部可活動地設置，送料部具有承載送料槽中的銅環的第二承載位置，以及將銅環卸載至分料導槽中的卸載位置，上料推桿用于承載來自分料導槽中的銅環。進一步地，送料部還包括：支撐板，支撐板沿豎直方向設置，送料部和/或分料部設置于支撐板的上部，上料推桿位于支撐板的下部，分料導槽沿豎直方向形成于支撐板上。進一步地，分料導槽為偶數個，每兩個分料導槽形成一個分料導槽組，上料推桿為偶數個，每兩個上料推桿形成一個上料推桿組，每一個分料導槽組與一個上料推桿組相對應。進一步地，上料推桿組為多個，多個分料導槽組沿豎直方向排列，上料推桿組的兩個上料推桿沿水平方向排列。進一步地，銅環上料機構還包括：止擋部，止擋部設置于支撐板上，止擋部具有將銅環阻擋在分料導槽內的阻擋位置，以及止擋部具有將被阻擋的銅環放行的放行位置。進一步地，止擋部包括：第一擋針，第一擋針相對支撐板可運動地設置，第一擋針具有沿第一方向運動并位于分料導槽內的阻擋位置，以及具有沿與第一方向相反的第二方向運動并位于支撐板的第一側的放行位置。進一步地，止擋部還包括：第二擋針，第二擋針相對支撐板運動地設置，第二擋針具有沿第二方向運動并位于分料導槽內的阻擋位置，以及具有沿與第一方向運動的并位于支撐板的第二側的放行位置，第一擋針與第二擋針相對設置。進一步地，銅環上料機構還包括：底座，支撐板與底座相連接；滑板，可活動地設置于底座上；連接板，連接板的第一端與滑板相連接，連接板的第二端與第一擋針和第二擋針相連接，上料推桿設置于連接板上，驅動部設置于底座上，驅動部驅動滑板以使上料推桿、第一擋針以及第二擋針相對支撐板運動。進一步地，當上料推桿位于第一承載位置時，第一擋針或第二擋針位于阻擋位置。進一步地，分料部包括：分料板，分料板上開設有開口，當分料部位于承載位置時，銅環位于開口內，分料部通過形成在分料板上的開口的邊沿帶動銅環至卸載位置。進一步地，分料板包括：第一板體，第一板體上設置有第一凸出部；第二板體，第二板體上設置有第二凸出部，第一凸出部與第二凸出部相對設置并具有距離，第一凸出部與第二凸出部之間形成開口，當分料部位于承載位置時，銅環位于第一凸出部與第二凸出部之間。進一步地，分料板還包括：連接部，連接部的一端與第一板體相連接，連接部的另一端與第二板體相連接。進一步地，第一凸出部為多個，多個第一凸出部沿第一方向延伸。進一步地，第二凸出部為多個，多個第二凸出部沿與第一方向相反的第二方向延伸，多個第一凸出部與多個第二凸出部一一對應設置。根據本專利技術的另一方面，提供了一種管件加工裝置，包括銅環上料機構，銅環上料機構為上述的銅環上料機構。應用本專利技術的技術方案，該銅環上料機構包括上料推桿和驅動部。驅動部驅動上料推桿以使上料推桿具有承載銅環的第一承載位置，以及將銅環套設于待安裝銅環的管件上的安裝位置。采用該上料機構對管件進行銅環上料安裝，降低了現有技術中銅環上料安裝的難度，有效地提高了管件的加工效率。該銅環上料機構的結構簡單，操作方便。附圖說明構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中：圖1示出了根據本專利技術的銅環上料機構的實施例的結構示意圖；圖2示出了圖1中A處的放大結構示意圖；圖3示出了圖1中銅環上料機構的實施例的另一視角的結構示意圖；圖4示出了圖1中分料機構的結構示意圖；以及圖5示出了根據本專利技術的上料機構的另一實施例的結構示意圖。其中，上述附圖包括以下附圖標記：10、送料部；11、送料槽；12、分料導槽；13、支撐板；20、分料部；21、分料板；211、第一板體；2111、第一凸出部；22、開口；212、第二板體；2121、第二凸出部；213、連接部；30、上料推桿；31、連接芯桿；32、止擋套筒；40、驅動部；41、驅動器；50、止擋部；51、第一擋針；52、第二擋針；53、安裝底座；54、連接桿；60、底座；70、滑板；80、連接板。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本專利技術。需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的術語在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這里圖示本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅環上料機構，其特征在于，包括：上料推桿(30)；驅動部(40)，所述驅動部(40)驅動所述上料推桿(30)以使所述上料推桿(30)具有承載所述銅環的第一承載位置，以及將所述銅環套設于待安裝所述銅環的管件上的安裝位置。

【技術特征摘要】
1.一種銅環上料機構，其特征在于，包括：上料推桿(30)；驅動部(40)，所述驅動部(40)驅動所述上料推桿(30)以使所述上料推桿(30)具有承載所述銅環的第一承載位置，以及將所述銅環套設于待安裝所述銅環的管件上的安裝位置。2.根據權利要求1所述的銅環上料機構，其特征在于，所述上料推桿(30)包括：連接芯桿(31)；止擋套筒(32)，所述止擋套筒(32)與所述驅動部(40)相連接，所述連接芯桿(31)的第一端與所述止擋套筒(32)相連接，所述連接芯桿(31)的第二端為自由端，所述連接芯桿(31)相對所述止擋套筒(32)可移動地設置。3.根據權利要求2所述的銅環上料機構，其特征在于，所述上料推桿(30)包括：復位彈簧，所述復位彈簧設置于所述止擋套筒(32)內，所述連接芯桿(31)的第一端與所述復位彈簧相連接。4.根據權利要求2所述的銅環上料機構，其特征在于，所述銅環上料機構還包括：所述驅動部(40)驅動所述止擋套筒(32)，以使所述止擋套筒(32)具有將承載有所述銅環的連接芯桿(31)驅動至與待安裝所述銅環的管件相連接的連接位置。5.根據權利要求4所述的銅環上料機構，其特征在于，所述連接芯桿(31)與所述止擋套筒(32)同軸設置，當所述上料推桿(30)位于所述第一承載位置時，所述銅環套設于所述連接芯桿(31)上，當所述上料推桿(30)位于所述連接位置時，所述連接芯桿(31)的第二端與待安裝所述銅環的所述管件相連接；當所述上料推桿(30)位于所述安裝位置時，所述驅動部(40)驅動所述止擋套筒(32)相對所述連接芯桿(31)運動以將所述銅環推送至待安裝所述銅環的所述管件上。6.根據權利要求1所述的銅環上料機構，其特征在于，所述銅環上料機構還包括：送料部(10)，具有運送銅環的送料槽(11)和分料導槽(12)；分料部(20)，所述分料部(20)相對所述送料部(10)可活動地設置，所述送料部(10)具有承載所述送料槽(11)中的所述銅環的第二承載位置，以及將所述銅環卸載至所述分料導槽(12)中的卸載位置，所述上料推桿(30)用于承載來自所述分料導槽(12)中的所述銅環。7.根據權利要求6所述的銅環上料機構，其特征在于，所述送料部(10)還包括：支撐板(13)，所述支撐板(13)沿豎直方向設置，所述送料部(10)和/或所述分料部(20)設置于所述支撐板(13)的上部，所述上料推桿(30)位于所述支撐板(13)的下部，所述分料導槽(12)沿豎直方向形成于所述支撐板(13)上。8.根據權利要求6所述的銅環上料機構，其特征在于，所述分料導槽(12)為偶數個，每兩個所述分料導槽(12)形成一個分料導槽組，所述上料推桿(30)為偶數個，每兩個所述上料推桿(30)形成一個上料推桿組，每一個所述分料導槽組與一個所述上料推桿組相對應。9.根據權利要求8所述的銅環上料機構，其特征在于，所述上料推桿組為多個，多個所述分料導槽組沿豎直方向排列，所述上料推桿組的兩個所述上料推桿(30)沿水平方向排列。10.根據權利要求7所述的銅環上料機構，其特征在于，所述銅環上料機構還包括：止擋部(50)，所述止擋部(50)設置于所述支撐板(13)上，所述止擋部(50)具有將所述銅環阻擋在所述分料導槽(12)內的阻擋位置，以及所述止擋部(50)具有將被阻擋的所述銅環放行的放行位置。11.根據權利要求10所述的銅環上料機構，其特征在于，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉春，張秀峰，李先國，
申請(專利權)人：珠海格力智能裝備技術研究院有限公司，珠海格力電器股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44