一種方便調校的輸送帶生產線對中機構制造技術

本發明專利技術公開了一種方便調校的輸送帶生產線對中機構，包括上導軌、下導軌、夾持裝置，下導軌上設有第一滑塊和第二滑塊，夾持裝置的下側與第一滑塊滑動連接，夾持裝置的上側與上導軌滑動連接，在夾持裝置和第一滑塊之間設置電控鎖止機構，第一、第二滑塊上分別設有第一、第二同步油缸，第一、第二同步油缸的活塞桿上分別設有第一、第二基準，第一同步油缸的工作腔通過油管與第二同步油缸的工作腔連通，第一基準和第二基準之間的中間點位于硫化機的居中平面內，在第一滑塊和第二滑塊之間連接有同步移動機構，從而使第一滑塊和第二滑塊同步移動。本發明專利技術可顯著地提高對中效率，并且確保對中的精度，避免因對中誤差而影響輸送帶的質量。

A centering device of a belt production line for convenient adjustment

The invention discloses a convenient adjustable conveyor belt production line to the organization, including the guide rail and a lower guide rail and the clamping device, lower rail is provided with a first block and a second block, the lower clamp holding device is connected with the first slide clamping device is connected with the upper guide rail sliding in clamping electric control device and is arranged between the first sliding block locking mechanism, the first and the second slider are respectively arranged on the first and second synchronous cylinder, piston rod of the first and second synchronous cylinder are respectively arranged on the first and second reference work, the first cavity synchronous cylinder working chamber and second synchronous cylinder connected through the oil pipe, the middle middle point between the first plane the benchmark and second benchmark in the vulcanizing machine, a synchronous moving mechanism is connected between the first block and a second block, so that the first and second shift slider slider synchronization Dynamic. The invention can remarkably improve centering efficiency and ensure the accuracy of centering, and avoid the influence of the centering error on the quality of the conveyor belt.

【技術實現步驟摘要】
一種方便調校的輸送帶生產線對中機構
本專利技術涉及橡膠輸送帶生產線，尤其是涉及一種方便調校的輸送帶生產線對中機構。
技術介紹
橡膠輸送帶主要用于礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送，其通常包括一定寬度的基布，并且在基布上設置橡膠層，橡膠層通常采用成型、平板硫化機硫化法工藝完成。例如，在中國專利文獻上公開的“一種耐高溫液體硅橡膠輸送帶及其制備方法”，公布號為CN104555249A，該輸送帶包括底層骨架物及貼合在底層骨架織物上的面層骨架織物，還包括復合液體硅橡膠涂層，所述的面層骨架織物由多層聚醋工業布通過復合液體硅橡膠涂層兩兩貼合而成，所述的底層骨架織物為單層聚醋工業布，并通過所述的復合液體硅橡膠涂層與面層骨架織物貼合在一起。而最后的硫化工藝需要在平板硫化機上完成，由于平板硫化機的寬度尺寸是相對固定的，而輸送帶的寬度尺寸是根據輸送帶的規格型號等有所變化的，因此，在進行硫化時，由夾持裝置夾持的輸送帶在進入硫化機時需要調整輸送帶的位置，以便使輸送帶與硫化機保持對中狀態。現有技術中，人們通常是在設置夾持裝置的機架上設置左右兩個固定的參照基準以及對稱布置的標尺，然后通過標尺得到輸送帶的左右兩側邊緣相對左右兩個參照基準的距離，或者在機架上設置左右兩個固定的參照基準，然后直接通過直尺之類的測量工具測量出輸送帶的左右兩側邊緣相對左右兩個參照基準的距離，從而可計算出輸送帶的偏移量，然后再相應地調整夾持裝置的位置，以便使輸送帶與硫化機保持對中狀態。然而這種對中方式一方面效率低下，另一方面容易因看錯橫向標尺或人為的計算錯誤而導致對中誤差。專利技術內容本專利技術是為了解決現有的輸送帶生產線的對中方式所存在的效率低下、容易產生對中誤差的問題，提供一種方便調校的輸送帶生產線對中機構，其可顯著地提高對中效率，并且確保對中的精度，避免因對中誤差而影響輸送帶的質量。為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：一種方便調校的輸送帶生產線對中機構，包括機架、夾持裝置，所述機架上設有上下間隔布置的上導軌和下導軌，下導軌上可移動地設有第一滑塊和第二滑塊，夾持裝置的下側與第一滑塊滑動連接，夾持裝置的上側設有滑動連接在上導軌上的第三滑塊，在夾持裝置和第一滑塊之間設置具有觸發開關的電控鎖止機構，第一滑塊上設有第一同步油缸，第二滑塊上設有第二同步油缸，第一同步油缸上朝向機架內側的活塞桿上設有第一基準，第二同步油缸上朝向機架外側的活塞桿上設有第二基準，第一同步油缸內靠近機架外側的工作腔通過油管與第二同步油缸遠離機架外側的工作腔連通，第一基準和第二基準之間的中間點位于硫化機的居中平面內，在第一滑塊和第二滑塊之間連接有同步移動機構，同步移動機構可使第一滑塊和第二滑塊同步相向移動或相背移動，當第一基準向機架外側移動時，第一同步油缸的工作腔內的液壓油通過管路進入第二同步油缸的工作腔內，從而使第二基準同步地向機架外側移動，并且第一基準觸動電控鎖止機構的觸發開關，使夾持裝置和第一滑塊相互鎖止而同步移動。當我們需要使輸送帶與硫化機對中時，可先使輸送帶夾持定位在夾持裝置上，并且使輸送帶的一側邊緣盡量靠近第一基準，從而使輸送帶的邊緣與第一基準之間具有較小的間隙，而輸送帶的另一側邊緣則與第二滑塊上的第二基準有較大的間隙；接著我們可通過同步移動機構使第一滑塊和第二滑塊同步相向移動，相應地，第一基準和第二基準也同步相向移動；當第一基準首先貼靠輸送帶的邊緣時，輸送帶即阻止第一基準移動，從而使第一同步油缸的活塞相對缸體移動，此時第一基準相對第一滑塊移動，第一同步油缸的工作腔受到擠壓，其工作腔內的液壓油即通過油管而進入第二油缸的工作腔內，進而使第二基準相對第二滑塊反向移動，我們可使第一、第二油缸的工作腔截面積相等，從而使第一基準和第二基準保持同步的相對移動。也就是說，此時的第一、第二基準保持不動，而第一滑塊和第二滑塊則繼續保持同步相向移動；當第一基準觸動電控鎖止機構的觸發開關時，電控鎖止機構動作，從而使夾持裝置和第一滑塊接合而保持同步移動，此時第一基準貼靠輸送帶一側邊緣并同步移動，第二基準則逐步靠近夾持裝置上的輸送帶邊緣，并且第一基準跟隨第一滑塊、第二基準跟隨第二滑塊同步移動；當輸送帶的另一側邊緣與第二基準對齊時，即可實現輸送帶與硫化機的對中。也就是說，本專利技術在實現對中過程中無需用標尺等測量工具，因此不需要計算輸送帶的寬度等尺寸，也無需進行測量，并且輸送帶可方便地地夾持定位在夾持裝置上，第一基準可自動地與輸送帶的邊緣貼靠，并且第一、第二基準可自動地保持對中狀態，從而可有效地提高輸送帶的對中的效率，確保輸送帶的對中精度和準確性，消除人為的對中誤差，提高響輸送帶的生產質量。作為優選，所述同步移動機構包括豎直設置在第一滑塊和第二滑塊中間的螺套，螺套轉動連接在機架上，所述螺套內螺紋連接有豎直的驅動螺桿，第一滑塊和第二滑塊上分別鉸接有拉桿，二根拉桿的另一端則鉸接在驅動螺桿的上端，從而使二根拉桿與驅動螺桿形成Y形，螺套與一驅動裝置相關聯，當驅動裝置使螺套正向或反向轉動時，所述驅動螺桿在螺套內下降或上升，從而通過拉桿驅動第一滑塊和第二滑塊相向移動或相背移動。當驅動裝置使螺套正向或反向轉動時，驅動螺桿在螺套內下降或上升，進而使兩根拉桿之間的夾角變小或增大，此時的第一滑塊和第二滑塊相向移動或相背移動。當第一滑塊和第二滑塊相向移動時，即可使寬度較窄的輸送帶與硫化機實現對中；當第一滑塊和第二滑塊相背移動時，即可使第一基準和第二基準的距離拉開，從而適應寬度較寬的輸送帶的對中。作為優選，所述拉桿與驅動螺桿連接的一端設有連接塊，連接塊上設有球形空腔，所述驅動螺桿的上端設有鉸接桿，鉸接桿上設有二個連接頭，兩個連接頭分別適配在二個連接塊上的球形空腔內。由于連接頭可與連接塊的球形空腔形成球頭連接，從而使連接塊可360度全方位擺動，使二根拉桿與驅動螺桿實現良好的鉸接，避免因尺寸、形位誤差造成裝配困難。作為優選，所述連接塊表面設有圓形的插接通孔以及長方形的安裝槽，所述插接通孔和安裝槽的中心線經過所述球形空腔的中心，所述安裝槽上兩個寬度方向的側面分別與球形空腔相切，所述連接頭呈圓盤狀，所述連接頭的外側面為與所述球形空腔適配的外凸球面，所述連接頭的高度小于等于安裝槽的寬度，所述連接頭的端面上設有螺紋連接孔，所述鉸接桿分別與兩個連接頭的螺紋連接孔螺紋連接。由于連接頭呈圓盤狀，并且連接頭的高度小于等于安裝槽的寬度，因此，我們可將連接頭轉動90度，以連接頭的厚度放入連接塊的安裝槽內。因為安裝槽上兩個寬度方向的側面分別與球形空腔相切，因此，連接頭可在安裝槽內深入到與球形空腔同心的位置，此時的連接頭外側面剛好與球形空腔相貼合，我們再將連接頭反向轉動90度，此時即可將鉸接桿的端部分別插入連接塊的插接通孔內，并螺紋連接到連接頭的螺紋連接孔上，從而方便地實現拉桿與驅動螺桿的球頭連接。作為優選，所述第二滑塊上滑動連接有校正塊，第二滑塊的兩端分別設有校正螺釘，校正螺釘的尾端抵靠校正塊的左右兩端，所述拉桿與校正塊鉸接。我們可分別轉動兩個校正螺釘，即可使校正塊相對第二滑塊移動，從而校正拉桿與第二滑塊的鉸接點位置，確保第一基準與第二基準的中間點位于硫化機的居中平面內。作為優選，第一同步油缸的工作腔內設有復位彈簧，第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種方便調校的輸送帶生產線對中機構，包括機架、夾持裝置，其特征是，所述機架上設有上下間隔布置的上導軌和下導軌，下導軌上可移動地設有第一滑塊和第二滑塊，夾持裝置的下側與第一滑塊滑動連接，夾持裝置的上側設有滑動連接在上導軌上的第三滑塊，在夾持裝置和第一滑塊之間設置具有觸發開關的電控鎖止機構，第一滑塊上設有第一同步油缸，第二滑塊上設有第二同步油缸，第一同步油缸上朝向機架內側的活塞桿上設有第一基準，第二同步油缸上朝向機架外側的活塞桿上設有第二基準，第一同步油缸內靠近機架外側的工作腔通過油管與第二同步油缸遠離機架外側的工作腔連通，第一基準和第二基準之間的中間點位于硫化機的居中平面內，在第一滑塊和第二滑塊之間連接有同步移動機構，同步移動機構可使第一滑塊和第二滑塊同步相向移動或相背移動，當第一基準向機架外側移動時，第一同步油缸的工作腔內的液壓油通過管路進入第二同步油缸的工作腔內，從而使第二基準同步地向機架外側移動，并且第一基準觸動電控鎖止機構的觸發開關，使夾持裝置和第一滑塊相互鎖止而同步移動。

【技術特征摘要】
1.一種方便調校的輸送帶生產線對中機構，包括機架、夾持裝置，其特征是，所述機架上設有上下間隔布置的上導軌和下導軌，下導軌上可移動地設有第一滑塊和第二滑塊，夾持裝置的下側與第一滑塊滑動連接，夾持裝置的上側設有滑動連接在上導軌上的第三滑塊，在夾持裝置和第一滑塊之間設置具有觸發開關的電控鎖止機構，第一滑塊上設有第一同步油缸，第二滑塊上設有第二同步油缸，第一同步油缸上朝向機架內側的活塞桿上設有第一基準，第二同步油缸上朝向機架外側的活塞桿上設有第二基準，第一同步油缸內靠近機架外側的工作腔通過油管與第二同步油缸遠離機架外側的工作腔連通，第一基準和第二基準之間的中間點位于硫化機的居中平面內，在第一滑塊和第二滑塊之間連接有同步移動機構，同步移動機構可使第一滑塊和第二滑塊同步相向移動或相背移動，當第一基準向機架外側移動時，第一同步油缸的工作腔內的液壓油通過管路進入第二同步油缸的工作腔內，從而使第二基準同步地向機架外側移動，并且第一基準觸動電控鎖止機構的觸發開關，使夾持裝置和第一滑塊相互鎖止而同步移動。2.根據權利要求1所述的一種方便調校的輸送帶生產線對中機構，其特征是，所述同步移動機構包括豎直設置在第一滑塊和第二滑塊中間的螺套，螺套轉動連接在機架上，所述螺套內螺紋連接有豎直的驅動螺桿，第一滑塊和第二滑塊上分別鉸接有拉桿，二根拉桿的另一端則鉸接在驅動螺桿的上端，從而使二根拉桿與驅動螺桿形成Y形，螺套與一驅動裝置相關聯，當驅動裝置使螺套正向或反向轉動時，所述驅動螺桿在螺套內下降或上升，從而通過拉桿驅動第一滑塊和第二滑塊相向移動或相背移動。3.根據權利要求2所述的一種方便調校的輸送帶生產線對中機構，其特征是，所述拉桿與驅動螺桿連接的一端設有連接塊，連接塊上設有球形空腔，所述驅動螺桿的上端設有鉸接桿，鉸接桿上設有二個連接頭，兩個連接頭分別適配在二個連接塊上的球形空腔內。4.根據權利要求3所述的一種方便調校的輸送帶生產線對中機構，其特征是，所述連接塊表面設有圓形的插接通孔以及長方形的安裝槽，所述插接通孔和安裝槽的中心線經過所述球形空腔的中心，所述安裝槽上兩個寬度方向的側面分別與球形空腔相切，所述連接頭呈圓盤狀，所述連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉軍，李曉林，
申請(專利權)人：浙江三維橡膠制品股份有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33