一種振膜成型方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了動(dòng)鐵受話器技術(shù)領(lǐng)域的一種振膜成型方法，包括：對(duì)工作平臺(tái)加熱并使其保持恒溫的步驟，將已上料至模具的振動(dòng)板、支架、薄膜移入所述保持恒溫的工作平臺(tái)進(jìn)行振膜成型的步驟，將帶有所述成型獲得振膜的模具移出所述保持恒溫的工作平臺(tái)進(jìn)行冷卻的步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了振膜的成型率，避免了冷凝水造成的安全以及質(zhì)量隱患，提高成型效率，縮短了成型周期。

Vibration film forming method

The invention discloses a vibration film forming method, technical field of iron receiver includes: the working platform of heating and keeping constant temperature steps, vibration plate, bracket, film will have been feeding into the mold to maintain constant temperature working platform of diaphragm molding steps with the molding get out of the mold of the diaphragm to maintain constant temperature working platform for cooling steps. Compared with the prior art, the forming rate of the vibration film is improved, the safety and the quality hidden danger caused by the condensed water are avoided, the forming efficiency is improved, and the molding cycle is shortened.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種振膜成型方法
本專利技術(shù)屬于動(dòng)鐵受話器
，具體涉及一種振膜成型方法。
技術(shù)介紹
振膜一直是揚(yáng)聲器、受話器設(shè)計(jì)中的核心部件，通過振膜振動(dòng)完成電聲轉(zhuǎn)換的過程。目前，動(dòng)鐵受話器的振膜主要由三個(gè)部分組成(見圖1)：薄膜(圖1中1所示)、支架(圖1中2所示)以及振動(dòng)板(圖1中3所示)。由于產(chǎn)品性能要求，在制備振膜時(shí)，需要用熱熔膠將上述三個(gè)部分(即薄膜、支架、振動(dòng)板)接合并且具有較好的粘接強(qiáng)度，而熱熔膠需要冷卻到一定溫度才能固化，因此模具所在的加熱平臺(tái)在高溫之后還需要恢復(fù)到初始溫度以便熱熔膠固化。上述技術(shù)方案更具體為(請(qǐng)參照?qǐng)D2所示)：將模具置于加熱平臺(tái)(工作臺(tái))后，壓合模具，加熱平臺(tái)開始從冷卻脫模點(diǎn)(35℃)升溫并加入成型氣壓(即常規(guī)成型氣壓為0.6Mpa)，加熱平臺(tái)持續(xù)升溫到達(dá)高溫設(shè)定點(diǎn)(即170℃)后，平臺(tái)停止加熱，此時(shí)平臺(tái)保持高溫并且PLC計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，經(jīng)過一段保持時(shí)間(12－15s，即圖2中的“保溫時(shí)間”)，然后加熱平臺(tái)通水冷卻到低溫設(shè)定點(diǎn)(該過程約需30S，低溫設(shè)定點(diǎn)為35℃)，取出模具。一般情況下，上述技術(shù)方案是在一個(gè)密閉的環(huán)境中實(shí)施的，將氣壓作用于加溫軟化中的薄膜，使其在模具中成型的過程，即所謂的振膜成型工藝。但是上述振膜成型工藝具有如下缺陷：1.生產(chǎn)周期長(zhǎng)(降溫時(shí)間約占整個(gè)過程周期的1/3)，生產(chǎn)效率低；2.通水冷卻容易產(chǎn)生冷凝水，會(huì)造成設(shè)備安全隱患以及產(chǎn)品的質(zhì)量隱患；3.“振動(dòng)板→薄膜→支架”的上料順序產(chǎn)生的累計(jì)誤差大，氣泡多，導(dǎo)致良率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本專利技術(shù)的目的是提供一種振膜成型方法。本專利技術(shù)的上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本專利技術(shù)提供一種振膜成型方法，包括：對(duì)工作平臺(tái)加熱并使其保持恒溫的步驟，將已上料至模具的振動(dòng)板、支架、薄膜移入所述保持恒溫的工作平臺(tái)進(jìn)行振膜成型的步驟，將帶有所述成型獲得振膜的模具移出所述保持恒溫的工作平臺(tái)進(jìn)行冷卻的步驟。優(yōu)選地，所述保持恒溫的溫度范圍為：165－175℃。優(yōu)選地，所述保持恒溫的時(shí)間范圍為：振膜生產(chǎn)流程的自始至終。優(yōu)選地，所述上料的順序?yàn)椋合日駝?dòng)板，再支架，最后為薄膜。優(yōu)選地，所述成型包括先采用低于常規(guī)成型氣壓的氣壓進(jìn)行預(yù)成型的階段及再采用常規(guī)成型氣壓進(jìn)行成型的階段；其中，常規(guī)氣壓為0.6Mpa。優(yōu)選地，所述預(yù)成型的氣壓為0.1－0.15Mpa。優(yōu)選地，所述預(yù)成型的時(shí)間為5－7秒。優(yōu)選地，所述成型的階段的時(shí)間為25－33秒。優(yōu)選地，所述冷卻具體是將模具溫度降至上料時(shí)涂于支架上的熱熔膠的固化溫度。優(yōu)選地，所述冷卻具體是將溫度降至35℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具備如下有益效果：本專利技術(shù)的成型方法自始溫度保持一致，與現(xiàn)有技術(shù)的先升溫、保溫、降溫的成型技術(shù)相比提高了振膜的成型率，避免了上料模具隨工作平臺(tái)同步加熱的步驟，上料后的模具直接進(jìn)入溫度設(shè)定好的工作平臺(tái)，提高成型效率，縮短了成型周期；省略了單批次成型均需對(duì)工作平臺(tái)進(jìn)行水冷降溫的步驟，避免了冷凝水造成的安全以及質(zhì)量隱患、提高了冷卻效率。附圖說明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例通過與之對(duì)應(yīng)的附圖中的圖片進(jìn)行示例性說明，這些示例性說明并不構(gòu)成對(duì)實(shí)施例的限定，附圖中具有相同參考數(shù)字標(biāo)號(hào)的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構(gòu)成比例限制。圖1為動(dòng)鐵受話器的振膜組成示意圖；圖2為現(xiàn)有振膜成型相關(guān)參數(shù)特征圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本專利技術(shù)，但不以任何形式限制本專利技術(shù)。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。實(shí)施例1－3實(shí)施例1－3分別提供了一種振膜成型方法，包括如下步驟：步驟1，對(duì)工作平臺(tái)加熱并使其保持恒溫的步驟；步驟2，將已上料至模具的振動(dòng)板、支架、薄膜移入所述保持恒溫的工作平臺(tái)進(jìn)行振膜成型的步驟；步驟3，將帶有所述成型獲得振膜的模具移出所述保持恒溫的工作平臺(tái)進(jìn)行冷卻的步驟。針對(duì)上述步驟1，具體說明如下：將工作平臺(tái)預(yù)熱至設(shè)定溫度并保持恒溫不變，保持恒溫具體為生產(chǎn)開始后自始至終平臺(tái)都是同一溫度，直至關(guān)機(jī)。這樣就省去了對(duì)工作平臺(tái)的冷卻時(shí)間，縮短成型周期。針對(duì)上述步驟2，具體說明如下：(1)將現(xiàn)有技術(shù)的“振動(dòng)板→薄膜→支架”的上料順序改為“振動(dòng)板→支架→薄膜”，即改變支架的定位方式。使材料定位累計(jì)誤差減少，由于振膜成品本身的尺寸精度要求較高(約+/－0.0005)，改善之前的良品率約85％，更改上料方式使得累計(jì)誤差減少，良率至少提高了5％。需要說明的是，根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)操作，在上料時(shí)，支架上涂覆有熱熔膠。(2)在現(xiàn)有成型技術(shù)中加入預(yù)成型階段，即在上料完成后先通入0.1－0.15Mpa強(qiáng)度的氣壓持續(xù)5－7秒進(jìn)行預(yù)成型，當(dāng)薄膜遇熱軟化后，由于此時(shí)的模具正處于熱傳遞階段，表面熱量還不均勻，因此薄膜附著于模具表面后，在不同區(qū)域(尤其是中間區(qū)域)的薄膜與模具之間會(huì)產(chǎn)生氣泡，此時(shí)如果直接通入高氣壓會(huì)將導(dǎo)致薄膜瞬間緊貼模具，導(dǎo)致內(nèi)部空氣無法向外排出，最終將會(huì)造成成品出現(xiàn)氣泡，不成形等現(xiàn)象。因此，預(yù)成型氣壓的加入，使薄膜在軟化的同時(shí)從中間區(qū)域慢慢向外側(cè)延伸，是薄膜與模具表面實(shí)現(xiàn)無空氣接觸。針對(duì)上述步驟3，具體說明如下：成型后取出模具，冷卻，即可。該步驟與現(xiàn)有技術(shù)的先工作臺(tái)冷卻再取出模具的操作是不同的，這樣省略了對(duì)工作平臺(tái)進(jìn)行水冷降溫的步驟，避免了冷凝水造成的安全以及質(zhì)量隱患；取出模具后再對(duì)模具冷卻，這樣的操作對(duì)振膜生產(chǎn)不會(huì)造成影響。通過上述成型方法，可在恒溫工作平臺(tái)上同時(shí)操作多套上料模具，實(shí)現(xiàn)振膜的高效、持續(xù)、批量生產(chǎn)。上述實(shí)施例1－3的振膜成型步驟相同，不同之處僅在于如下表1所示的參數(shù)：表1需要說明的是，將步驟2中的成型的時(shí)間控制在25－33秒范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的效果。對(duì)比例1－4在本專利技術(shù)的實(shí)施中，專利技術(shù)人還為實(shí)施例2設(shè)置了對(duì)比例，具體為：對(duì)比例1：為采用圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)，即將已上料(“振動(dòng)板→薄膜→支架”)至模具的振動(dòng)板、支架(涂有熱熔膠)、薄膜移入工作平臺(tái)，加熱平臺(tái)開始從冷卻脫模點(diǎn)(35℃)升溫，升溫至80℃加入成型氣壓(即常規(guī)成型氣壓為0.6Mpa)，加熱工作平臺(tái)持續(xù)升溫到達(dá)高溫設(shè)定點(diǎn)(即170℃)后，工作平臺(tái)停止加熱，此時(shí)工作平臺(tái)保持高溫并且PLC計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，經(jīng)過一段保持時(shí)間(12－15s，即圖2中的“保溫時(shí)間”)，然后加熱平臺(tái)通水冷卻到低溫設(shè)定點(diǎn)(冷卻過程約需30S，低溫設(shè)定點(diǎn)為35℃)，取出模具，整個(gè)過程耗時(shí)60－70秒。對(duì)比例2：與實(shí)施2的區(qū)別僅在于步驟2中上料順序采用“振動(dòng)板→薄膜→支架”。對(duì)比例3：與實(shí)施2的區(qū)別僅在于步驟2中不存在預(yù)成型，成型為恒壓成型，成型氣壓為0.6Mpa。對(duì)比例4：與實(shí)施例2的區(qū)別在于預(yù)成型的條件為0.05Mpa。性能測(cè)試為了體現(xiàn)本專利技術(shù)上述實(shí)施例的優(yōu)勢(shì)效果、突出創(chuàng)造性，專利技術(shù)人對(duì)采用實(shí)施例2、對(duì)比例1、對(duì)比例2、對(duì)比例3、對(duì)比例4所示方法成型的振膜進(jìn)行隨機(jī)抽檢，每例抽檢100件，抽檢次數(shù)大于等于3次作為重復(fù)，對(duì)抽檢振膜的成型率、良品率、成型時(shí)間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，具體如下：成型率及其檢測(cè)方法：通過顯微鏡下目檢，判斷薄膜成型是否充分，成型充分的振膜數(shù)量在振膜總量中的比例記作成型率；良品率及其檢測(cè)方法：通過工具顯微本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種振膜成型方法，其特征在于，包括：對(duì)工作平臺(tái)加熱并使其保持恒溫的步驟，將已上料至模具的振動(dòng)板、支架、薄膜移入所述保持恒溫的工作平臺(tái)進(jìn)行振膜成型的步驟，將帶有所述成型獲得振膜的模具移出所述保持恒溫的工作平臺(tái)進(jìn)行冷卻的步驟。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種振膜成型方法，其特征在于，包括：對(duì)工作平臺(tái)加熱并使其保持恒溫的步驟，將已上料至模具的振動(dòng)板、支架、薄膜移入所述保持恒溫的工作平臺(tái)進(jìn)行振膜成型的步驟，將帶有所述成型獲得振膜的模具移出所述保持恒溫的工作平臺(tái)進(jìn)行冷卻的步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振膜成型方法，其特征在于，所述保持恒溫的溫度范圍為：165－175℃。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振膜成型方法，其特征在于，所述保持恒溫的時(shí)間范圍為：振膜生產(chǎn)流程的自始至終。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振膜成型方法，其特征在于，所述上料的順序?yàn)椋合日駝?dòng)板，再支架，最后為薄膜。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振膜成型方法，其特征在于，所述成型包括...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏旦豐，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳倍聲聲學(xué)技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44