The invention relates to a method for producing organosilicon monomer by using waste silicon rubber. Formamide was added as catalyst during pyrolysis. The invention has the advantages of shorter reaction time, can be completed within 2 hours, the invention based on the original catalyst to reduce the dosage, increase the sulfate acid dosage, and added into formamide, formamide increase the solubility of the monomer, the monomer has no adhesive, the reaction time than the traditional reaction reaction time is saved more than 40%, while reducing the amount of acid catalyst cost, the total is also reduced, due to the change of catalyst and the reaction time is reduced, the production cost is greatly reduced.
【技術實現步驟摘要】
廢舊硅橡膠生產有機硅單體的方法
本專利技術涉及一種廢舊硅橡膠生產有機硅單體的方法，屬于有機硅生產
技術介紹
我國廢舊硅橡膠生產有機硅單體催化劑一般使用硫酸和磺酸作為催化劑，反應時間較長，消耗的能源、設備的損耗較大，我公司此方法在原來的工藝基礎上進行改進，實現以較少反應時間，并且不降低廢舊硅橡的利用率。
技術實現思路
為此本專利技術采用的技術方案是：本專利技術在裂解過程中加入甲酰胺為催化劑。還包括有磺酸、硫酸為催化劑。所述各催化劑的用量（以廢舊硅橡膠的重量計）：磺酸1-2%、硫酸2-4%、甲酰胺0.2-0.8%。所述甲酰胺的用量為0.4%。將一定量的廢舊硅橡膠加入反應釜內，加入磺酸、硫酸、甲酰胺作為催化劑，升溫至250-280℃，真空度保持-0.06--0.08MPa左右，直至硅橡膠完全裂解。本專利技術的優點是：本專利技術反應時間較短，2個小時內就可完成，本專利技術在原來催化劑的基礎上減少了磺酸的用量、增加了硫酸的用量、并且新增加入甲酰胺，甲酰胺作用增加單體的溶解性，使單體不產生膠黏，此反應時間比傳統反應節約反應時間40%以上，同時減少了磺酸的用量，總的催化劑成本也也降低，本專利技術由于催化劑改變和反應時間減少，生產的成本得到了極大的降低。具體實施方式實施例一：本專利技術在裂解過程中加入甲酰胺為催化劑。還包括有磺酸、硫酸為催化劑。所述各催化劑的用量（以廢舊硅橡膠的重量計）：磺酸1.3%、硫酸3.2%、甲酰胺0.4%。將一定量的廢舊硅橡膠加入反應釜內，加入磺酸、硫酸、甲酰胺作為催化劑，升溫至270℃，真空度保持-0.07MPa左右，直至硅橡膠完全裂解。實...
【技術保護點】
廢舊硅橡膠生產有機硅單體的方法，其特征在于，在裂解過程中加入甲酰胺為催化劑。
【技術特征摘要】
1.廢舊硅橡膠生產有機硅單體的方法，其特征在于，在裂解過程中加入甲酰胺為催化劑。2.根據權利要求1所述的廢舊硅橡膠生產有機硅單體的方法，其特征在于，還包括有磺酸、硫酸為催化劑。3.根據權利要求2所述的廢舊硅橡膠生產有機硅單體的方法，其特征在于，所述各催化劑的用量（以廢舊硅橡膠的重量計）：磺酸1-2%、硫酸2-4%、甲酰胺0.2-0...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙劍，王明，
申請(專利權)人：揚州宏遠化工新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32
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