一種耐磨型護套層及具有該耐磨型護套層的同軸電纜制造技術

本發明專利技術公開了一種耐磨型護套層及具有該耐磨型護套層的同軸電纜，包括內芯、絕緣層、屏蔽層和耐磨型護套層，所述內芯設置在所述絕緣層的內部，所述絕緣層設置在所述屏蔽層的內部，所述屏蔽層設置在所述護套層的內部，所述耐磨型護套層的原料包括聚氯乙烯樹脂、PVC熱穩定劑、偏苯三酸酐、二氧化硅、聚氨酯、滑石粉、抗氧化劑和潤滑劑，所述耐磨型護套層的厚度為2?3mm，所述絕緣層為發泡聚乙烯膜層，所述屏蔽層是編織重疊率為20?30％的屏蔽層。通過上述方式，本發明專利技術能夠提高同軸電纜的柔軟性及其耐磨性能，并具有良好的屏蔽性，具有較長的使用壽命。

Wear resistant sheath layer and coaxial cable with the wear-resistant sheath layer

The coaxial cable of the invention discloses a wear resistant sheath layer and with the wear resistant sheath layer, comprising an inner core, an insulating layer, a shielding layer and a wear resistant sheath layer, the inner core is arranged inside the insulating layer, the insulating layer is arranged inside the shielding layer, the the shielding layer is arranged on the inner sheath layer, the wear resistant sheath layer materials including PVC resin, PVC heat stabilizer, trimellitic anhydride, three silica, polyurethane, talcum powder, antioxidant and lubricant, the wear resistant sheath layer thickness of 2 3mm, the insulating layer is a foamed polyethylene film, the shielding layer is a woven shielding layer is 20 overlap rate 30%. By the method, the invention can improve the flexibility and the abrasion resistance of the coaxial cable, and has good shielding property and long service life.

【技術實現步驟摘要】
一種耐磨型護套層及具有該耐磨型護套層的同軸電纜
本專利技術涉及電子廠電纜加工領域，特別涉及一種同軸電纜。
技術介紹
電線電纜行業是中國僅次于汽車行業的第二大行業，隨著中國電力工業、數據通信業、城市軌道交通業以及汽車業等規模的不斷擴大，對電線電纜的需求也不斷增長。其中，在各行業的傳輸系統中主要使用到的是同軸電纜，同軸電纜都是由中心導體、絕緣材料層、屏蔽層以及外部的外護套組成。傳統同軸電纜的外護套都是將原材料融化后與線體結合，在多次移動的場合中會導致外部護套的磨損，從而無法繼續使用。因此，改進同軸電纜的外護套制作材料使其具備耐磨的功能具有重要的意義。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種耐磨型護套層及具有該耐磨型護套層的同軸電纜，能夠提高同軸電纜的柔軟性及其耐磨性能，并具有良好的屏蔽性，具有較長的使用壽命。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供一種耐磨型護套層及具有該耐磨型護套層的同軸電纜，所述一種耐磨型護套層的組成原料按如下重量份數計：聚氯乙烯樹脂15-20份，PVC熱穩定劑10-30份，偏苯三酸酐3-7份，二氧化硅2-5份，聚氨酯8-15份，滑石粉5-10份，抗氧化劑2-6份和潤滑劑4-15份，所述耐磨型護套層的厚度為2-3mm。進一步地說，所述聚氯乙烯樹脂與所述PVC熱穩定劑的重量比為2：3，所述偏苯三酸酐與所述聚氨酯的重量比為1：3。進一步地說，所述抗氧化劑為石墨或雙酚A，所述潤滑劑為石蠟。所述的一種耐磨型護套層的制備方法，包括如下步驟：步驟一：將所述聚氯乙烯樹脂、PVC熱穩定劑、偏苯三酸酐、二氧化硅、聚氨酯和滑石粉置于高速混合機，1000r/min的轉速下攪拌30min，得混合物A；步驟二：繼續往混合物A中加入抗氧化劑和潤滑劑，800r/min的轉速下攪拌20-30min，得混合物B；步驟三：將混合物B在高溫反應釜中熔融后，擠壓至所需厚度，室溫下冷卻20-30min，收卷，得耐磨型護套層。為解決上述技術問題，本專利技術采用的進一步技術方案是：進一步地說，具有所述耐磨型護套層的同軸電纜包括內芯、絕緣層、屏蔽層和所述耐磨型護套層，所述內芯設置在所述絕緣層的內部，所述絕緣層設置在所述屏蔽層的內部，所述屏蔽層設置在所述耐磨型護套層的內部，所述屏蔽層是編織重疊率為20-30％的屏蔽層，所述內芯與所述絕緣層之間填充有阻燃粉，所述阻燃粉包括氫氧化鎂粉末、氫氧化鋁粉末和納米硼酸鋅粉末中至少一種。進一步地說，所述內芯是由80-120條銅線絞合而成，所述內芯包括2根水平方向并列的銅導體。進一步地說，所述絕緣層為發泡聚乙烯膜層，所述絕緣層的厚度為1-2mm。進一步地說，所述屏蔽層是由鍍錫銅線編織而成的屏蔽層。所述一種耐磨型護套層的同軸電纜的制作方法，包括以下步驟：步驟一：將一定數量的銅線通過絞合工藝絞合成束，得內芯；步驟二：將阻燃粉高溫熔融后，涂布于所得內芯的表面；步驟三：將絕緣層的原料高溫加熱成糊狀料后，通過擠塑機包覆于步驟二所得線材的外部，并注塑成型至所需厚度，水流冷卻20-30min，得絕緣層；步驟四：將鍍錫銅線拉絲后由編織機在步驟三所得的絕緣層的外部進行包覆，水流冷卻10-20min，得屏蔽層；步驟五：將上述耐磨型護套層包覆于步驟四制得的屏蔽層的外部，室溫冷卻后即得成品。本專利技術的有益效果是：本專利技術的一種耐磨型護套層及具有該耐磨型護套層的同軸電纜，包括內芯、絕緣層、屏蔽層和耐磨型護套層，耐磨型護套層的組成原料為聚氯乙烯樹脂、PVC熱穩定劑、偏苯三酸酐、二氧化硅、聚氨酯、滑石粉、抗氧化劑和潤滑劑，耐磨型護套層材料中采用的聚氨酯能夠增加護套層的耐磨性能，滑石粉和潤滑劑能夠提高護套層的柔軟度，抗氧化劑可延緩護套層的氧化過程，延長電纜的使用壽命，屏蔽層的編織重疊率為20-30％，可有效提高屏蔽層的屏蔽性能，填充于內芯和屏蔽層之間的氫氧化鎂粉末、氫氧化鋁粉末或納米硼酸鋅粉末無毒、無腐蝕性，是性能優良的環保型阻燃劑，能夠有效提高電纜的阻燃性。附圖說明圖1是本專利技術的剖面結構示意圖；附圖中各部件的標記如下：內芯1、絕緣層2、屏蔽層3、護套層4和阻燃粉5。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例1：一種耐磨型護套層及具有該耐磨型護套層的同軸電纜，所述一種耐磨型護套層的組成原料按如下重量份數計：聚氯乙烯樹脂17份，PVC熱穩定劑22份，偏苯三酸酐6份，二氧化硅4份，聚氨酯11份，滑石粉5份，抗氧化劑6份和潤滑劑8份，所述耐磨型護套層4的厚度為3mm。所述聚氯乙烯樹脂與所述PVC熱穩定劑的重量比為2：3，所述偏苯三酸酐與所述聚氨酯的重量比為1：3。所述抗氧化劑為石墨或雙酚A，所述潤滑劑為石蠟。所述的一種耐磨型護套層的制備方法，包括如下步驟：步驟一：將所述聚氯乙烯樹脂、PVC熱穩定劑、偏苯三酸酐、二氧化硅、聚氨酯和滑石粉置于高速混合機，1000r/min的轉速下攪拌30min，得混合物A；步驟二：繼續往混合物A中加入抗氧化劑和潤滑劑，800r/min的轉速下攪拌20-30min，得混合物B；步驟三：將混合物B在高溫反應釜中熔融后，擠壓至所需厚度，室溫下冷卻20-30min，收卷，得耐磨型護套層。如圖1所示，所述一種耐磨型護套層及具有該耐磨型護套層的同軸電纜，包括內芯1、絕緣層2、屏蔽層3和所述耐磨型護套層4，所述內芯1設置在所述絕緣層2的內部，所述絕緣層2設置在所述屏蔽層3的內部，所述屏蔽層3設置在所述耐磨型護套層4的內部，所述屏蔽層3是編織重疊率為20-30％的屏蔽層，所述內芯1與所述絕緣層2之間填充有阻燃粉5，所述阻燃粉5包括氫氧化鎂粉末、氫氧化鋁粉末和納米硼酸鋅粉末中至少一種。所述內芯1是由100條銅線絞合而成，所述內芯1包括2根水平方向并列的銅導體。所述絕緣層2為發泡聚乙烯膜層，所述絕緣層2的厚度為2mm。所述屏蔽層3是由鍍錫銅線編織而成的屏蔽層。實施例2：一種耐磨型護套層及具有該耐磨型護套層的同軸電纜，其余與實施例1相同，不同之處在于，所述一種耐磨型護套層的組成原料按如下重量份數計：聚氯乙烯樹脂20份，PVC熱穩定劑26份，偏苯三酸酐3份，二氧化硅3份，聚氨酯8份，滑石粉6份，抗氧化劑2份和潤滑劑4份。實施例3：一種耐磨型護套層及具有該耐磨型護套層的同軸電纜，其余與實施例1相同，不同之處在于，所述一種耐磨型護套層的組成原料按如下重量份數計：聚氯乙烯樹脂13份，PVC熱穩定劑18份，偏苯三酸酐4份，二氧化硅4份，聚氨酯15份，滑石粉8份，抗氧化劑4份和潤滑劑9份。實施例4：一種耐磨型護套層及具有該耐磨型護套層的同軸電纜，其余與實施例1相同，不同之處在于，所述一種耐磨型護套層的組成原料按如下重量份數計：聚氯乙烯樹脂15份，PVC熱穩定劑11份，偏苯三酸酐7份，二氧化硅3份，聚氨酯10份，滑石粉10份，抗氧化劑5份和潤滑劑15份。實施例5：一種耐磨型護套層及具有該耐磨型護套層的同軸電纜，其余與實施例1相同，不同之處在于，所述一種耐磨型護套層的組成原料按如下重量份數計：聚氯乙烯樹脂16份，PVC熱穩定劑30份，偏苯三酸酐5份，二氧化硅5份，聚氨酯14份，滑石粉9份，抗氧化劑3份和潤滑劑本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐磨型護套層，其特征在于：所述耐磨型護套層的組成原料按如下重量份數計：聚氯乙烯樹脂15?20份，PVC熱穩定劑10?30份，偏苯三酸酐3?7份，二氧化硅2?5份，聚氨酯8?15份，滑石粉5?10份，抗氧化劑2?6份和潤滑劑4?15份，所述耐磨型護套層的厚度為2?3mm。

【技術特征摘要】
1.一種耐磨型護套層，其特征在于：所述耐磨型護套層的組成原料按如下重量份數計：聚氯乙烯樹脂15-20份，PVC熱穩定劑10-30份，偏苯三酸酐3-7份，二氧化硅2-5份，聚氨酯8-15份，滑石粉5-10份，抗氧化劑2-6份和潤滑劑4-15份，所述耐磨型護套層的厚度為2-3mm。2.根據權利要求1所述的一種耐磨型護套層，其特征在于：所述聚氯乙烯樹脂與所述PVC熱穩定劑的重量比為2：3，所述偏苯三酸酐與所述聚氨酯的重量比為1：3。3.根據權利要求1所述的一種耐磨型護套層，其特征在于：所述抗氧化劑為石墨或雙酚A。4.根據權利要求1所述的一種耐磨型護套層，其特征在于：所述潤滑劑為石蠟。5.根據權利要求1所述的一種耐磨型護套層的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：步驟一：將所述聚氯乙烯樹脂、PVC熱穩定劑、偏苯三酸酐、二氧化硅、聚氨酯和滑石粉置于高速混合機，1000r/min的轉速下攪拌30min，得混合物A；步驟二：繼續往混合物A中加入抗氧化劑和潤滑劑，800r/min的轉速下攪拌20-30min，得混合物B；步驟三：將混合物B在高溫反應釜中熔融后，擠壓至所需厚度，室溫下冷卻20-30min，收卷，得耐磨型護套層。6.一種具有如權利要求1或5所述的耐磨型護套層的同軸電纜，其特征在于：包括內芯(1)、絕緣層(2)、屏蔽層(3)和所述耐磨型護套層(4)，所述內芯(1)設置在所述絕緣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周文榮，
申請(專利權)人：昆山翰輝電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32