芝麻油生產(chǎn)用后處理系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種芝麻油生產(chǎn)用后處理系統(tǒng)，涉及油脂技術(shù)領(lǐng)域。包括熱水罐、芝麻毛油離心分離機構(gòu)、芝麻油過濾機構(gòu)、芝麻油出料罐；所述熱水罐用以對榨油后的芝麻毛油灌入熱水，所述芝麻毛油離心分離機構(gòu)用以對油水混合后的芝麻毛油進行固液分離；所述油過濾機構(gòu)用以將經(jīng)所述芝麻毛油離心分離機構(gòu)出的芝麻油進行過濾處理；所述芝麻油出料罐用以儲存過濾有的芝麻油。本發(fā)明專利技術(shù)具有芝麻毛油過濾徹底、膠體、雜質(zhì)分離完全的優(yōu)點。

Post treatment system for sesame oil production

The invention discloses a post treatment system for sesame oil production, which relates to the technical field of oil and fat. Including hot water tank, centrifugal separation mechanism, sesame oil, sesame oil, sesame oil filter mechanism of discharge tank; the water tank for oil extraction after sesame crude oil is filled with hot water, the sesame oil centrifugal separation mechanism for solid-liquid separation of oil-water mixture of sesame crude oil; the oil the filtering mechanism for the sesame oil centrifugal separation mechanism a sesame oil filter; the sesame oil for some sesame oil storage tank filter. The present invention has the advantages of thorough filtration of sesame oil and separation of colloid and impurity.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
芝麻油生產(chǎn)用后處理系統(tǒng)
本專利技術(shù)涉及油脂
，尤其涉及芝麻油生產(chǎn)用后處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
芝麻油，又稱為麻油、香油，是從芝麻中提煉出來的，具有特別香味。現(xiàn)有技術(shù)的芝麻油加工系統(tǒng)如專利申請201520132437.0公開的一種芝麻油處理系統(tǒng)、專利申請20152853560.1公開的一種芝麻油生產(chǎn)用后處理系統(tǒng)所述，主要包括分揀裝置、壓榨裝置、澄清裝置。通過分揀裝置對購買的芝麻原料進行除雜、清理；通過壓榨裝置將芝麻進行榨油，再進過澄清裝置對榨油得到的毛油進行過濾。澄清裝置如專利申請201520685960.6公開的一種芝麻油過濾設(shè)備，通過過濾層的吸附以及過濾作用將毛油中的固態(tài)雜質(zhì)分離出。由于，毛油中含有大量的膠體，采用傳統(tǒng)的過濾層過濾，不容易將膠體分離出來。現(xiàn)有技術(shù)在過濾之前，會采用熱水浸泡的方式將膠體分離出，這種方式存在處理時間長、分離不徹底的不足。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種芝麻毛油過濾徹底、膠體、雜質(zhì)分離完全的芝麻油生產(chǎn)用后處理系統(tǒng)。本專利技術(shù)通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的。一種芝麻油生產(chǎn)用后處理系統(tǒng)，包括熱水罐、芝麻毛油離心分離機構(gòu)、芝麻油過濾機構(gòu)、芝麻油出料罐；所述熱水罐用以對榨油后的芝麻毛油灌入熱水，所述芝麻毛油離心分離機構(gòu)用以對油水混合后的芝麻毛油進行固液分離；所述油過濾機構(gòu)用以將經(jīng)所述芝麻毛油離心分離機構(gòu)出的芝麻油進行過濾處理；所述芝麻油出料罐用以儲存過濾有的芝麻油。優(yōu)選地：所述芝麻毛油離心分離機構(gòu)包括殼體、轉(zhuǎn)鼓；所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述殼體中；在所述殼體與所述轉(zhuǎn)鼓之間形成中空夾層；所述轉(zhuǎn)鼓的頂部設(shè)置有進毛油口、進熱水口；所述進毛油口、進熱水口分別通過進毛油管、進熱水管連通至所述殼體的頂部；在所述轉(zhuǎn)鼓的離心腔體的上方設(shè)置有輕相堰導(dǎo)流板；所述輕相堰導(dǎo)流板呈L形，包括輕相堰水平導(dǎo)流板、輕相堰豎直導(dǎo)流板；所述相堰豎直導(dǎo)流板的頂部與所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)壁的頂部連接，所述相堰豎直導(dǎo)流板的底部向下延伸，所述輕相堰水平導(dǎo)流板一端與所述相堰豎直導(dǎo)流板的底部連接，所述輕相堰水平導(dǎo)流板另一端靠近所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)壁；在所述轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁的上部開設(shè)有第一輕相出口，所述第一輕相出口與所述殼體上的第二輕相出口連通，在所述中空夾層中還設(shè)置有上隔離板；在所述轉(zhuǎn)鼓的離心腔體的下方設(shè)置有重相堰導(dǎo)流板；所述重相堰導(dǎo)流板呈L形，包括重相堰水平導(dǎo)流板、重相堰豎直導(dǎo)流板；所述重相堰水平導(dǎo)流板的一端與所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)壁的下部連接，所述重相堰水平導(dǎo)流板的另一端靠近所述轉(zhuǎn)鼓的中心轉(zhuǎn)軸，所述重相堰豎直導(dǎo)流板的頂部與所述水平導(dǎo)流板的另一端連接，所述重相堰豎直導(dǎo)流板的底部向下延伸；在所述轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁的上部開設(shè)有第一重相出口，所述第一重相出口與所述殼體上的第二重相出口連通，在所述中空夾層中還設(shè)置有下隔離板。優(yōu)選地：在所述殼體的第二重相出口處還設(shè)置有所述回料管。優(yōu)選地：所述芝麻油過濾機構(gòu)包括過濾罐，所述過濾罐包括水洗清洗腔體、過濾腔體；所述水洗清洗腔體中設(shè)置有入水口、入油口；在所述水洗清洗腔體的下端設(shè)置有重相排出口、輕相排出口；所述輕相排出口通過輕相排出管與所述過濾腔體的第一進液口連通。優(yōu)選地：所述芝麻油過濾機構(gòu)還包括蒸發(fā)塔，所述蒸發(fā)塔通過重相排出管與所述重相排出口連通；在所述蒸發(fā)塔的底部設(shè)置有回流口，所述回流口通過回油管與所述過濾腔體的第二進液口連通。優(yōu)選地：所述蒸發(fā)塔的頂部設(shè)置有出氣口，所述出氣口與冷凝器的進口連接，所述冷凝器的出口與所述熱水罐連通。優(yōu)選地：所述過濾腔體設(shè)置有折流板組件，所述折流板組件包括若干塊由上而下錯位設(shè)分布的折流板；所述第一進液口、第二進液口均位于所述折流板組件的上方；在所述折流板上設(shè)置有過濾網(wǎng)層，所述過濾網(wǎng)層自上而下貫通所述折流板。優(yōu)選地：在所述過濾腔體的下端設(shè)置有芝麻油出油口，所述芝麻油出油口位于所述折流板組件的下方。本專利技術(shù)的優(yōu)點在于：本專利技術(shù)芝麻毛油離心分離機構(gòu)通過重相堰導(dǎo)流板、輕相堰導(dǎo)流板的設(shè)置，滿足重相（水、雜質(zhì)）、輕相（油）的分離式排出，由由于上隔離板、下隔離板的設(shè)置，將重相、輕相進行隔離，方式在排除時，落在中空夾層上的重相、輕相再次混合，影響分離效果。另外，通過回流管，將位于最內(nèi)層的雜質(zhì)（未壓榨完全的芝麻）通過回料管喂入榨膛中，進行二次壓榨，從而提高榨油率。本專利技術(shù)的芝麻油過濾機構(gòu)為兩次過濾，包括浸泡分層、過濾裝置吸附過濾兩個階段，實現(xiàn)油、水的充分分離，達到提高油純度的技術(shù)效果。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)中芝麻毛油離心分離機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本專利技術(shù)中芝麻油過濾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本專利技術(shù)中過濾罐的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為使本專利技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。如圖1所示，本實施例公開一種芝麻油生產(chǎn)用后處理系統(tǒng)，包括熱水罐5、芝麻毛油離心分離機構(gòu)6、芝麻油過濾機構(gòu)7、芝麻油出料罐8。熱水罐5用以對榨油后的芝麻毛油灌入熱水，芝麻毛油離心分離機構(gòu)6用以對油水混合后的芝麻毛油進行固液分離。油過濾機構(gòu)用以將經(jīng)芝麻毛油離心分離機構(gòu)6出的芝麻油進行過濾處理。芝麻油出料罐8用以儲存過濾有的芝麻油。如圖2所示，芝麻毛油離心分離機構(gòu)6包括殼體61、轉(zhuǎn)鼓62。轉(zhuǎn)鼓62設(shè)置在殼體61中。在殼體61與轉(zhuǎn)鼓62之間形成中空夾層。轉(zhuǎn)鼓62的頂部設(shè)置有進毛油口、進熱水口。轉(zhuǎn)鼓62的進毛油口與榨膛44的出油口之間通過進毛油管63連通。轉(zhuǎn)鼓62的進熱水口與熱水罐5的出口之間通過進熱水管64連通。在轉(zhuǎn)鼓62的離心腔體的上方設(shè)置有輕相堰導(dǎo)流板65。輕相堰導(dǎo)流板65呈L形，包括輕相堰水平導(dǎo)流板、輕相堰豎直導(dǎo)流板。輕相堰豎直導(dǎo)流板的頂部與轉(zhuǎn)鼓62內(nèi)側(cè)壁的頂部連接，相堰豎直導(dǎo)流板的底部向下延伸，輕相堰水平導(dǎo)流板一端與相堰豎直導(dǎo)流板的底部連接，輕相堰水平導(dǎo)流板另一端靠近轉(zhuǎn)鼓62的內(nèi)側(cè)壁。在轉(zhuǎn)鼓62側(cè)壁的上部開設(shè)有第一輕相出口，第一輕相出口與殼體61上的第二輕相出口連通，在中空夾層中還設(shè)置有上隔離板66。在轉(zhuǎn)鼓62的離心腔體的下方設(shè)置有重相堰導(dǎo)流板67。重相堰導(dǎo)流板67呈L形，包括重相堰水平導(dǎo)流板、重相堰豎直導(dǎo)流板。重相堰水平導(dǎo)流板的一端與轉(zhuǎn)鼓62內(nèi)側(cè)壁的下部連接，重相堰水平導(dǎo)流板的另一端靠近轉(zhuǎn)鼓62的中心轉(zhuǎn)軸，重相堰豎直導(dǎo)流板的頂部與水平導(dǎo)流板的另一端連接，重相堰豎直導(dǎo)流板的底部向下延伸。在轉(zhuǎn)鼓62側(cè)壁的上部開設(shè)有第一重相出口，第一重相出口與殼體61上的第二重相出口連通，在中空夾層中還設(shè)置有下隔離板68。在有些實施例中，在殼體61的第二重相出口與進料漏斗45之間還設(shè)置有回料管69。如圖3、4所示，芝麻油過濾機構(gòu)7包括過濾罐71，過濾罐71包括水洗清洗腔體711、過濾腔體712。水洗清洗腔體711中設(shè)置有入水口、入油口。在水洗清洗腔體711的下端設(shè)置有重相排出口、輕相排出口。水洗清洗腔體711的入油口與殼體61的第二輕相出口之間通過入輕相管713連通。水洗清洗腔體711的輕相排出口通過輕相排出管714與過濾腔體712的第一進液口連通。在過濾腔體712的下端設(shè)置有芝麻油出油本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種芝麻油生產(chǎn)用后處理系統(tǒng)，包括熱水罐（5）、芝麻毛油離心分離機構(gòu)（6）、芝麻油過濾機構(gòu)（7）、芝麻油出料罐（8）；所述熱水罐（5）用以對榨油后的芝麻毛油灌入熱水，所述芝麻毛油離心分離機構(gòu)（6）用以對油水混合后的芝麻毛油進行固液分離；所述油過濾機構(gòu)用以將經(jīng)所述芝麻毛油離心分離機構(gòu)（6）出的芝麻油進行過濾處理；所述芝麻油出料罐（8）用以儲存過濾有的芝麻油。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種芝麻油生產(chǎn)用后處理系統(tǒng)，包括熱水罐（5）、芝麻毛油離心分離機構(gòu)（6）、芝麻油過濾機構(gòu)（7）、芝麻油出料罐（8）；所述熱水罐（5）用以對榨油后的芝麻毛油灌入熱水，所述芝麻毛油離心分離機構(gòu)（6）用以對油水混合后的芝麻毛油進行固液分離；所述油過濾機構(gòu)用以將經(jīng)所述芝麻毛油離心分離機構(gòu)（6）出的芝麻油進行過濾處理；所述芝麻油出料罐（8）用以儲存過濾有的芝麻油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芝麻油生產(chǎn)用后處理系統(tǒng)，其特征在于：所述芝麻毛油離心分離機構(gòu)（6）包括殼體（61）、轉(zhuǎn)鼓（62）；所述轉(zhuǎn)鼓（62）設(shè)置在所述殼體（61）中；在所述殼體（61）與所述轉(zhuǎn)鼓（62）之間形成中空夾層；所述轉(zhuǎn)鼓（62）的頂部設(shè)置有進毛油口、進熱水口；所述進毛油口、進熱水口分別通過進毛油管（63）、進熱水管（64）連通至所述殼體（61）的頂部；在所述轉(zhuǎn)鼓（62）的離心腔體的上方設(shè)置有輕相堰導(dǎo)流板（65）；所述輕相堰導(dǎo)流板（65）呈L形，包括輕相堰水平導(dǎo)流板、輕相堰豎直導(dǎo)流板；所述相堰豎直導(dǎo)流板的頂部與所述轉(zhuǎn)鼓（62）內(nèi)側(cè)壁的頂部連接，所述相堰豎直導(dǎo)流板的底部向下延伸，所述輕相堰水平導(dǎo)流板一端與所述相堰豎直導(dǎo)流板的底部連接，所述輕相堰水平導(dǎo)流板另一端靠近所述轉(zhuǎn)鼓（62）的內(nèi)側(cè)壁；在所述轉(zhuǎn)鼓（62）側(cè)壁的上部開設(shè)有第一輕相出口，所述第一輕相出口與所述殼體（61）上的第二輕相出口連通，在所述中空夾層中還設(shè)置有上隔離板（66）；在所述轉(zhuǎn)鼓（62）的離心腔體的下方設(shè)置有重相堰導(dǎo)流板（67）；所述重相堰導(dǎo)流板（67）呈L形，包括重相堰水平導(dǎo)流板、重相堰豎直導(dǎo)流板；所述重相堰水平導(dǎo)流板的一端與所述轉(zhuǎn)鼓（62）內(nèi)側(cè)壁的下部連接，所述重相堰水平導(dǎo)流板的另一端靠近所述轉(zhuǎn)鼓（62）的中心轉(zhuǎn)軸（32），所述重相堰豎直導(dǎo)流板的頂部與所述水平導(dǎo)流板的另一端連接，所述重相堰豎直導(dǎo)流板的底部向下...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：晏行福，黃文俊，晏維勝，
申請(專利權(quán))人：巢湖瑞豐油脂有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34