一種耐腐蝕鋼板制備工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種耐腐蝕鋼板制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)用氧化鋁或金剛砂對(duì)鋼板表面進(jìn)行沖擊打磨，進(jìn)行粗糙化處理；(2)用粒徑為5?10μm的氧化鋁粉末涂覆并填平鋼板表面；(3)將涂覆了氧化鋁的鋼板在800?1200℃高溫下進(jìn)行加熱10?20min，使得氧化鋁和鋼板之間緊密結(jié)合；(4)對(duì)步驟(3)處理后的鋼板表面進(jìn)行精磨處理，通過上述工藝，使得鋼板耐腐蝕性能大幅提高。

Process for preparing corrosion-resistant steel plate

The invention discloses a corrosion resistant steel plate preparation, characterized by comprising the following steps: (1) the impact on steel surface with alumina or emery grinding, rough treatment; (2) using alumina powder coated particle diameter of 5 m and 10 (filled steel plate surface; 3) will be coated with alumina plate heating 10 20min in 800 1200 Deg. C, between alumina and steel plate combination; (4) to step (3) surface treatment of steel plate after grinding processing, through the above process, the steel corrosion resistance increase.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種耐腐蝕鋼板制備工藝
本專利技術(shù)涉及一種耐腐蝕鋼板，特別涉及一種耐腐蝕鋼板制備工藝。
技術(shù)介紹
鋼鐵材料廣泛應(yīng)用在建筑、橋梁、造船、車輛等領(lǐng)域中，鋼材的使用環(huán)境條件復(fù)雜，對(duì)鋼的應(yīng)用提出各種各樣的要求，如鐵路車輛的防銹性、船殼及海上石油平臺(tái)用鋼的腐蝕等都會(huì)涉及到鋼的耐腐蝕性問題。生水用于家用電器和餐具，由于在室溫環(huán)境下使用而腐蝕性較弱，但船殼和海上建筑周圍環(huán)境的腐蝕性要強(qiáng)些，高溫蒸汽和發(fā)電機(jī)環(huán)境下的腐蝕性更強(qiáng)。石油化工廠由于涉及高溫酸性環(huán)境、汽車涉及含鹽的環(huán)境，也屬于高腐蝕環(huán)境。由于環(huán)境中的腐蝕現(xiàn)象十分普遍，對(duì)耐腐蝕材料的要求不盡相同，因此開發(fā)出滿足環(huán)境要求的鋼鐵產(chǎn)品的重要性是不言而喻的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種耐腐蝕鋼板制備工藝，提高鋼板材料表面的耐腐蝕性能。本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：一種耐腐蝕鋼板制備工藝，包括以下步驟：(1)用氧化鋁或金剛砂對(duì)鋼板表面進(jìn)行沖擊打磨，進(jìn)行粗糙化處理，為氧化鋁粉末提供填充空間；(2)用粒徑為5-10μm的氧化鋁粉末涂覆并填平鋼板表面；(3)將涂覆了氧化鋁的鋼板在800-1200℃高溫下進(jìn)行加熱10-20min，使得氧化鋁和鋼板之間緊密結(jié)合，使得氧化鋁與鋼板表面進(jìn)行結(jié)合；(4)對(duì)步驟(3)處理后的鋼板表面進(jìn)行精磨處理，使得鋼板表面處于光滑狀態(tài)。優(yōu)選地，所述鋼板表面氧化鋁涂覆厚度為0.01-0.1mm，使得氧化鋁能夠全部覆蓋鋼鐵表面，實(shí)現(xiàn)防腐蝕無死角。優(yōu)選地，所述鋼板表面進(jìn)行粗糙化處理后，鋼板表面粗糙度Ra為10-50μm，有利于為氧化鋁粉末提供足夠空間。優(yōu)選地，為進(jìn)一步提高鋼板耐腐蝕性能，在完成步驟(4)后，鋼材表面涂覆一層耐腐蝕層，耐腐蝕材料為PTFE。優(yōu)選地，所述耐腐蝕層厚度為0.01-0.1mm，實(shí)現(xiàn)不同環(huán)境的耐腐蝕性能。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案作詳細(xì)說明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本專利技術(shù)而不用于限制本專利技術(shù)的范圍，在閱讀了本專利技術(shù)之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本專利技術(shù)的各種等價(jià)形式的修改均落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。實(shí)施例1本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：一種耐腐蝕鋼板制備工藝，包括以下步驟：(1)用氧化鋁或金剛砂對(duì)鋼板表面進(jìn)行沖擊打磨，進(jìn)行粗糙化處理，為氧化鋁粉末提供填充空間；(2)用粒徑為5μm的氧化鋁粉末涂覆并填平鋼板表面；(3)將涂覆了氧化鋁的鋼板在800℃高溫下進(jìn)行加熱10min，使得氧化鋁和鋼板之間緊密結(jié)合，使得氧化鋁與鋼板表面進(jìn)行結(jié)合；(4)對(duì)步驟(3)處理后的鋼板表面進(jìn)行精磨處理，使得鋼板表面處于光滑狀態(tài)。優(yōu)選地，所述鋼板表面氧化鋁涂覆厚度為0.01mm，使得氧化鋁能夠全部覆蓋鋼鐵表面，實(shí)現(xiàn)防腐蝕無死角。優(yōu)選地，所述鋼板表面進(jìn)行粗糙化處理后，鋼板表面粗糙度Ra為10μm，有利于為氧化鋁粉末提供足夠空間。優(yōu)選地，為進(jìn)一步提高鋼板耐腐蝕性能，在完成步驟(4)后，鋼材表面涂覆一層耐腐蝕層，耐腐蝕材料為PTFE。優(yōu)選地，所述耐腐蝕層厚度為0.01mm，實(shí)現(xiàn)不同環(huán)境的耐腐蝕性能。實(shí)施例2本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：一種耐腐蝕鋼板制備工藝，包括以下步驟：(1)用氧化鋁或金剛砂對(duì)鋼板表面進(jìn)行沖擊打磨，進(jìn)行粗糙化處理，為氧化鋁粉末提供填充空間；(2)用粒徑為10μm的氧化鋁粉末涂覆并填平鋼板表面；(3)將涂覆了氧化鋁的鋼板在1200℃高溫下進(jìn)行加熱20min，使得氧化鋁和鋼板之間緊密結(jié)合，使得氧化鋁與鋼板表面進(jìn)行結(jié)合；(4)對(duì)步驟(3)處理后的鋼板表面進(jìn)行精磨處理，使得鋼板表面處于光滑狀態(tài)。優(yōu)選地，所述鋼板表面氧化鋁涂覆厚度為0.1mm，使得氧化鋁能夠全部覆蓋鋼鐵表面，實(shí)現(xiàn)防腐蝕無死角。優(yōu)選地，所述鋼板表面進(jìn)行粗糙化處理后，鋼板表面粗糙度Ra為50μm，有利于為氧化鋁粉末提供足夠空間。優(yōu)選地，為進(jìn)一步提高鋼板耐腐蝕性能，在完成步驟(4)后，鋼材表面涂覆一層耐腐蝕層，耐腐蝕材料為PTFE。優(yōu)選地，所述耐腐蝕層厚度為0.1mm，實(shí)現(xiàn)不同環(huán)境的耐腐蝕性能。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種耐腐蝕鋼板制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)用氧化鋁或金剛砂對(duì)鋼板表面進(jìn)行沖擊打磨，進(jìn)行粗糙化處理；(2)用粒徑為5?10μm的氧化鋁粉末涂覆并填平鋼板表面；(3)將涂覆了氧化鋁的鋼板在800?1200℃高溫下進(jìn)行加熱10?20min，使得氧化鋁和鋼板之間緊密結(jié)合；(4)對(duì)步驟(3)處理后的鋼板表面進(jìn)行精磨處理。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐腐蝕鋼板制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)用氧化鋁或金剛砂對(duì)鋼板表面進(jìn)行沖擊打磨，進(jìn)行粗糙化處理；(2)用粒徑為5-10μm的氧化鋁粉末涂覆并填平鋼板表面；(3)將涂覆了氧化鋁的鋼板在800-1200℃高溫下進(jìn)行加熱10-20min，使得氧化鋁和鋼板之間緊密結(jié)合；(4)對(duì)步驟(3)處理后的鋼板表面進(jìn)行精磨處理。2.如權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕鋼板制備工藝，其特征在于，所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡章華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：池州市三力精工機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽,34