一種鈦合金材料拋光方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鈦合金材料拋光方法，包括以下步驟：步驟1)對(duì)鈦合金材料進(jìn)行截取，然后進(jìn)行細(xì)磨；步驟2)對(duì)細(xì)磨好的表面在拋光機(jī)上進(jìn)行粗拋，粗拋時(shí)不斷滴注氧化鋁拋光液，粗拋時(shí)轉(zhuǎn)速為200～300r/min；步驟3)粗拋結(jié)束后用清水洗凈，然后再次放置到拋光機(jī)上進(jìn)行精拋，精拋時(shí)不斷滴注二氧化硅拋光液，精拋時(shí)轉(zhuǎn)速為60～130r/min；步驟4)精拋結(jié)束后用清水浸泡清洗，然后沾酒精擦拭，并吹干，得到拋光好的鈦合金材料；步驟5)將拋光好的鈦合金材料進(jìn)行腐蝕劑浸泡，然后觀察金相組織。本發(fā)明專利技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)鈦合金材料的快速拋光，方法簡(jiǎn)單可靠。

Polishing method for titanium alloy material

The invention discloses a titanium alloy material polishing method, which comprises the following steps: 1) the interception of the titanium alloy materials, and fine grinding; step 2) for fine grinding good surface rough polishing in the polishing machine, rough polishing continuous infusion of alumina slurry, when the rotating speed for rough polishing 200 ~ 300r/min; step 3) rough polishing after washed with water, and then again placed in the polishing machine for polishing and fine polishing when continuous infusion of silica slurry, polishing speed is 60 ~ 130r/min; step 4) fine polishing after soaked with water cleaning, then stained with alcohol wipe, and dry, get polished titanium alloy material; step 5) titanium alloy material polishing good corrosion agent soaking, and then observe the microstructure. The invention can realize rapid polishing of titanium alloy material, and the method is simple and reliable.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鈦合金材料拋光方法
本專利技術(shù)涉及金屬表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金材料拋光方法。
技術(shù)介紹
鈦合金材料的金相組織在很大程度上影響鈦合金材料的性能，需要通過(guò)觀察鈦合金材料的金相組織，來(lái)調(diào)整鈦合金的生產(chǎn)加工工藝從而達(dá)到使用目的。鈦合金材料顯微組織的觀察首先要進(jìn)行機(jī)械研磨和拋光。鈦合金材料由于其材料的特性導(dǎo)致其在拋光過(guò)程中比較困難，如圖1所示，導(dǎo)致其在拋光過(guò)程中比較耗費(fèi)時(shí)間和人力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種鈦合金材料拋光方法，本專利技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)鈦合金材料的快速拋光，方法簡(jiǎn)單可靠。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本專利技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種鈦合金材料拋光方法，包括以下步驟：步驟1)對(duì)鈦合金材料進(jìn)行截取，然后進(jìn)行細(xì)磨；步驟2)對(duì)細(xì)磨好的表面在拋光機(jī)上進(jìn)行粗拋，粗拋時(shí)不斷滴注氧化鋁拋光液，粗拋時(shí)轉(zhuǎn)速為200～300r/min；步驟3)粗拋結(jié)束后用清水洗凈，然后再次放置到拋光機(jī)上進(jìn)行精拋，精拋時(shí)不斷滴注二氧化硅拋光液，精拋時(shí)轉(zhuǎn)速為60～130r/min；步驟4)精拋結(jié)束后用清水浸泡清洗，然后沾酒精擦拭，并吹干，得到拋光好的鈦合金材料；步驟5)將拋光好的鈦合金材料進(jìn)行腐蝕劑浸泡，然后觀察金相組織。進(jìn)一步的，按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述氧化鋁拋光液包括如下組份：氧化鋁磨料20-30份、二氯異氰酸鈉3-5份、二甲基酮2-8份、聚環(huán)氧琥珀酸4-6份、氫氟酸1-2份、表面活性劑3-6份、納米二氧化鈦氧7-10份和水25-40份。進(jìn)一步的，所述氧化鋁磨料的顆粒粒徑為1μm。進(jìn)一步的，按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述二氧化硅拋光液包括如下組份：二氧化硅磨料20-30份、二氯異氰酸鈉3-5份、二甲基酮2-8份、聚環(huán)氧琥珀酸4-6份、表面活性劑3-6份、納米二氧化鈦氧7-10份和水25-40份。進(jìn)一步的，所述二氧化硅磨料的顆粒粒徑為0.5μm。進(jìn)一步的，所述步驟2和步驟3中拋光時(shí)采用催化燈輔助照射。本專利技術(shù)的有益效果是:采用本專利技術(shù)的拋光方法及拋光液對(duì)鈦合金材料進(jìn)行拋光，可以實(shí)現(xiàn)鈦合金材料的快速拋光，節(jié)省鈦合金拋光工序的時(shí)間和人力，大大提高鈦合金拋光工序的效率。并且拋光液的使用對(duì)鈦合金材料表面進(jìn)行有效清潔，有效提高后續(xù)腐蝕和觀察效果。上述說(shuō)明僅是本專利技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中拋光后得到的金相組織圖；圖2是本專利技術(shù)拋光后得到的金相組織圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例一一種鈦合金材料拋光方法，先對(duì)鈦合金材料進(jìn)行截取，然后進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨時(shí)如果材料太短，則可以安裝在治具中，以保證正常的夾持和固定；然后對(duì)細(xì)磨好的表面在拋光機(jī)上進(jìn)行粗拋，粗拋時(shí)不斷滴注氧化鋁拋光液，同時(shí)采用催化燈輔助照射，粗拋時(shí)轉(zhuǎn)速為200～300r/min；氧化鋁拋光液由氧化鋁磨料20份、二氯異氰酸鈉3份、二甲基酮2份、聚環(huán)氧琥珀酸4份、氫氟酸1份、表面活性劑3份、納米二氧化鈦氧7份和水25份均勻攪拌制得，其中氧化鋁磨料的顆粒粒徑為1μm；接著粗拋結(jié)束后用清水洗凈，然后再次放置到拋光機(jī)上進(jìn)行精拋，精拋時(shí)不斷滴注二氧化硅拋光液，精拋時(shí)轉(zhuǎn)速為60～130r/min；二氧化硅拋光液由二氧化硅磨料20份、二氯異氰酸鈉3份、二甲基酮2份、聚環(huán)氧琥珀酸4份、表面活性劑3份、納米二氧化鈦氧7份和水25份均勻攪拌制得，其中二氧化硅磨料的顆粒粒徑為0.5μm；精拋結(jié)束后用清水浸泡清洗，然后沾酒精擦拭，并吹干，得到拋光好的鈦合金材料；最后將拋光好的鈦合金材料進(jìn)行腐蝕劑浸泡，然后觀察金相組織。實(shí)施例二實(shí)施例二與實(shí)施例一相比區(qū)別在于，氧化鋁拋光液由氧化鋁磨料30份、二氯異氰酸鈉5份、二甲基酮8份、聚環(huán)氧琥珀酸6份、氫氟酸2份、表面活性劑6份、納米二氧化鈦氧10份和水40份均勻攪拌制得。二氧化硅拋光液由二氧化硅磨料30份、二氯異氰酸鈉5份、二甲基酮8份、聚環(huán)氧琥珀酸6份、表面活性劑6份、納米二氧化鈦氧10份和水40份均勻攪拌制得。實(shí)施例三實(shí)施例三與實(shí)施例一相比區(qū)別在于，氧化鋁拋光液由氧化鋁磨料25份、二氯異氰酸鈉4份、二甲基酮4份、聚環(huán)氧琥珀酸5份、氫氟酸1.5份、表面活性劑4份、納米二氧化鈦氧9份和水35份均勻攪拌制得；二氧化硅拋光液由二氧化硅磨料28份、二氯異氰酸鈉4份、二甲基酮6份、聚環(huán)氧琥珀酸5份、表面活性劑4份、納米二氧化鈦氧8份和水30份均勻攪拌制得。參照?qǐng)D2所示，采用上述實(shí)施例拋光后看到的金相組織圖像，清晰可見(jiàn)，表面平整光滑，有效去除細(xì)磨時(shí)遺留下來(lái)的細(xì)微磨痕而獲得光亮的鏡面。并且本申請(qǐng)的兩種拋光液配方都能夠在拋光時(shí)起到增光、濕潤(rùn)、高氧化腐蝕的效果，有效降低拋光液的用量，并且速度快操作方便，拋光效果好。在拋光時(shí)，上述拋光液還具有強(qiáng)力的清潔去脂效果，保持鈦合金材料表面潔凈度，便于后期腐蝕劑的使用，提高觀察效果。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本專利技術(shù)。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本專利技術(shù)的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本專利技術(shù)將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鈦合金材料拋光方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1)對(duì)鈦合金材料進(jìn)行截取，然后進(jìn)行細(xì)磨；步驟2)對(duì)細(xì)磨好的表面在拋光機(jī)上進(jìn)行粗拋，粗拋時(shí)不斷滴注氧化鋁拋光液，粗拋時(shí)轉(zhuǎn)速為200～300r/min；步驟3)粗拋結(jié)束后用清水洗凈，然后再次放置到拋光機(jī)上進(jìn)行精拋，精拋時(shí)不斷滴注二氧化硅拋光液，精拋時(shí)轉(zhuǎn)速為60～130r/min；步驟4)精拋結(jié)束后用清水浸泡清洗，然后沾酒精擦拭，并吹干，得到拋光好的鈦合金材料；步驟5)將拋光好的鈦合金材料進(jìn)行腐蝕劑浸泡，然后觀察金相組織。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鈦合金材料拋光方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1)對(duì)鈦合金材料進(jìn)行截取，然后進(jìn)行細(xì)磨；步驟2)對(duì)細(xì)磨好的表面在拋光機(jī)上進(jìn)行粗拋，粗拋時(shí)不斷滴注氧化鋁拋光液，粗拋時(shí)轉(zhuǎn)速為200～300r/min；步驟3)粗拋結(jié)束后用清水洗凈，然后再次放置到拋光機(jī)上進(jìn)行精拋，精拋時(shí)不斷滴注二氧化硅拋光液，精拋時(shí)轉(zhuǎn)速為60～130r/min；步驟4)精拋結(jié)束后用清水浸泡清洗，然后沾酒精擦拭，并吹干，得到拋光好的鈦合金材料；步驟5)將拋光好的鈦合金材料進(jìn)行腐蝕劑浸泡，然后觀察金相組織。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金材料拋光方法，其特征在于，按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述氧化鋁拋光液包括如下組份：氧化鋁磨料20-30份、二氯異氰酸鈉3-5份、二甲基酮2-8份、聚環(huán)氧...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏志偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州華碧微科檢測(cè)技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇,32