一種銅電解過程中電解液的處理方法和處理系統(tǒng)技術(shù)方案

本申請屬于銅電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅電解過程中電解液的處理方法和處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)，包括：電解槽，循環(huán)槽，所述循環(huán)槽的進口與電解槽的溢流口相連；壓濾系統(tǒng)，壓濾系統(tǒng)又包括：第一壓濾機，第二壓濾機，所述第一壓濾機的進口與所述電解槽的陽極泥漿出口相連，所述第二壓濾機的進口與所述第一壓濾機的濾液出口相連；過濾系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)包括：過濾機，所述過濾機的進口分別與所述電解槽的上清液出口和所述第二壓濾機的濾液出口相連，所述過濾機的濾液出口與所述循環(huán)槽的過濾液進口相連。本發(fā)明專利技術(shù)提供的處理系統(tǒng)通過對電解液分步凈化過濾，處理后的電解液可滿足380～420A/m

Method and system for treating electrolyte in copper electrolysis process

The utility model belongs to the technical field of copper electrolysis, in particular to a method for treating electrolyte in the copper electrolysis process and a processing system. Including the processing system: electrolytic tank, circulating tank, overflow the import of the circulating groove and the electrolytic tank outlet connected; filter system, filter system includes a first filter, the second filter press, anode mud import and export of the first filter and the electrolytic tank is connected with the filtrate of import and export the second filter and the first filter connected; filtering system, filtering system includes: filter, filter the filtrate outlet inlet are respectively connected with the electrolytic cell supernatant outlet and the second filter connected to the liquid inlet filter filtrate outlet of the filter and the circulating machine slot connected. The treatment system provided by the invention can be used for purifying and filtering the electrolyte step by step, and the treated electrolyte can meet 380 to 420A/m

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種銅電解過程中電解液的處理方法和處理系統(tǒng)
本專利技術(shù)屬于銅電解
，尤其涉及一種銅電解過程中電解液的處理方法和處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
銅的電解精煉，是將火法精煉的銅澆鑄成陽極板，用永久性不銹鋼陰極作為陰極片，相間的放入電解槽中，用硫酸銅和硫酸的水溶液作為電解液，在直流電的作用下，陽極上的銅會失去兩個電子生成+2價銅離子，而貴金屬和部分其它雜質(zhì)不溶，成為陽極泥沉淀于電解槽底。溶液中的+2價銅離子會在陰極上優(yōu)先析出，而其他電位較負的賤金屬不能在陰極上析出，留在電解液中，待電解液定期凈化時除去。這樣，得到的銅純度很高，稱陰極銅或電銅。傳統(tǒng)的銅電解精煉采用的電流密度為260～285A/m2，近幾年，高電流密度銅電解精煉技術(shù)開始逐漸普及使用。高電流密度電解精煉能夠獲得更高的精煉效率，但是對于電解液的潔凈度要求也更高，而常規(guī)的電解液凈化方式很難達到高電流密度電解精煉對電解液潔凈度的要求，該問題在高雜陽極電解生產(chǎn)期間表現(xiàn)尤為明顯。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種銅電解過程中電解液的處理方法和處理系統(tǒng)，本專利技術(shù)提供的處理方法可滿足380～420A/m2高電流密度下銅電解對電解液潔凈度的要求，能夠生產(chǎn)出表觀質(zhì)量好、品質(zhì)高的陰極銅。本專利技術(shù)提供了一種銅電解過程中電解液的處理系統(tǒng)，包括：電解槽；循環(huán)槽，所述循環(huán)槽的循環(huán)液進口與所述電解槽的溢流口相連，所述循環(huán)槽的第一循環(huán)液出口與所述電解槽的循環(huán)液進口相連；第一壓濾機，所述第一壓濾機的進口與所述電解槽的陽極泥漿出口相連；第二壓濾機，所述第二壓濾機的進口與所述第一壓濾機的濾液出口相連；過濾機，所述過濾機的進口分別與所述電解槽的上清液出口和所述第二壓濾機的濾液出口相連，所述過濾機的濾液出口與所述循環(huán)槽的過濾液進口相連。優(yōu)選的，還包括：設(shè)置在電解槽與第一壓濾機之間的濃密機；所述濃密機的進口與所述電解槽的陽極泥漿出口相連，所述濃密機的澄清底物出口與所述第一壓濾機的進口相連，所述濃密機的澄清液出口與所述第二壓濾機的進口相連。優(yōu)選的，還包括：設(shè)置在電解槽與濃密機之間的陽極泥中間槽；所述陽極泥中間槽的進口與所述電解槽的陽極泥漿出口相連，所述陽極泥中間槽的出口與所述濃密機的進口相連。優(yōu)選的，還包括：設(shè)置在濃密機和第一壓濾機，與第二壓濾機之間的澄清液槽；所述澄清液槽的進口分別與所述濃密機的澄清液出口和所述第一壓濾機的濾液出口相連，所述澄清液槽的出口與所述第二壓濾機的進口相連。優(yōu)選的，還包括：設(shè)置在電解槽和第二壓濾機，與過濾機之間的上清液儲罐；所述上清液儲罐的進液口分別與所述電解槽的上清液出口和所述第二壓濾機的濾液出口相連，所述上清液儲罐的出液口與所述過濾機的進口相連。優(yōu)選的，所述循環(huán)槽上還設(shè)置有第二循環(huán)液出口，所述第二循環(huán)液出口與所述過濾機的進口相連。本專利技術(shù)提供了一種銅電解過程中電解液的處理方法，包括以下步驟：粗銅電解的陽極周期結(jié)束后，排空電解槽內(nèi)的上清液和陽極泥漿；電解槽排出的陽極泥漿進行一次壓濾，壓濾得到的濾液進行二次壓濾，得到二次壓濾液；電解槽排出的上清液和所述二次壓濾液進行過濾，得到處理后電解液。優(yōu)選的，所述電解槽排出的陽極泥漿進行一次壓濾之前，先進行澄清，得到澄清底物和澄清液；澄清底物進行一次壓濾，澄清液與一次壓濾得到的濾液進行二次壓濾，得到二次壓濾液。優(yōu)選的，還包括：粗銅電解的陽極周期內(nèi)，電解液在電解槽與循環(huán)槽構(gòu)成的循環(huán)回路中循環(huán)流動；從循環(huán)槽內(nèi)抽取部分電解液進行過濾，過濾得到的濾液返回循環(huán)槽。優(yōu)選的，所述抽取的電解液的量為電解液循環(huán)總量的20～30wt％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供了一種銅電解過程中電解液的處理方法和處理系統(tǒng)。本專利技術(shù)提供的處理系統(tǒng)包括：電解槽；循環(huán)槽，所述循環(huán)槽的循環(huán)液進口與所述電解槽的溢流口相連，所述循環(huán)槽的第一循環(huán)液出口與所述電解槽的循環(huán)液進口相連；第一壓濾機，所述第一壓濾機的進口與所述電解槽的陽極泥漿出口相連；第二壓濾機，所述第二壓濾機的進口與所述第一壓濾機的濾液出口相連；過濾機，所述過濾機的進口分別與所述電解槽的上清液出口和所述第二壓濾機的濾液出口相連，所述過濾機的濾液出口與所述循環(huán)槽的過濾液進口相連。本專利技術(shù)提供的處理系統(tǒng)通過對電解液分步凈化過濾，可提高電解液的凈化過濾效率；通過該系統(tǒng)對電解液進行凈化過濾后，可滿足380～420A/m2高電流密度下銅電解生產(chǎn)對電解液潔凈度的要求，電解所產(chǎn)陰極銅產(chǎn)品外觀質(zhì)量好、化學成分能夠達到GB/T467-2010A級銅標準要求。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術(shù)實施例提供的電解液處理工藝流程圖。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。本專利技術(shù)提供了一種銅電解過程中電解液的處理系統(tǒng)，包括：電解槽；循環(huán)槽，所述循環(huán)槽的循環(huán)液進口與所述電解槽的溢流口相連，所述循環(huán)槽的第一循環(huán)液出口與所述電解槽的循環(huán)液進口相連；第一壓濾機，所述第一壓濾機的進口與所述電解槽的陽極泥漿出口相連；第二壓濾機，所述第二壓濾機的進口與所述第一壓濾機的濾液出口相連；過濾機，所述過濾機的進口分別與所述電解槽的上清液出口和所述第二壓濾機的濾液出口相連，所述過濾機的濾液出口與所述循環(huán)槽的過濾液進口相連。參見圖1，圖1是本專利技術(shù)實施例提供的電解液處理工藝流程圖，圖1中，1為電解槽、11為上清液出口、12為陽極泥漿出口、13為溢流口、2為上清液儲罐、3為過濾機、4為循環(huán)槽、5為陽極泥中間槽、6為濃密機、7為澄清液槽、8為第一壓濾機、9為第二壓濾機。本專利技術(shù)提供的處理系統(tǒng)包括電解槽1、過濾機3、循環(huán)槽4、第一壓濾機8和第二壓濾機9。其中，電解槽1用于對粗銅進行電解制精銅，其上設(shè)置有上清液出口11、陽極泥漿出口12、溢流口13和循環(huán)液進口。在本專利技術(shù)提供的一個實施例中，所述電解槽1的槽底為斜面，上清液出口11位于斜面的高位，陽極泥漿位于斜面的低位。在本專利技術(shù)提供的一個實施例中，溢流口13作為電解槽內(nèi)電解液循環(huán)的回液口。在本專利技術(shù)中，循環(huán)槽4用于循環(huán)電解液的緩存，循環(huán)槽4的循環(huán)液進口與電解槽1的溢流口13相連，循環(huán)槽4的第一循環(huán)液出口與電解槽1的循環(huán)液進口相連，循環(huán)槽4的過濾液進口與過濾機3的濾液出口相連。在本專利技術(shù)提供的一個實施例中，循環(huán)槽4上還設(shè)置有第二循環(huán)液出口，所述第二循環(huán)液出口與過濾機3的進口相連，可使循環(huán)槽中的電解液返回過濾機3再次進行過濾。在本專利技術(shù)中，過濾機3用于對上清液和經(jīng)第二壓濾機9壓濾得到的濾液進行過濾，過濾機3的進口分別與電解槽1的上清液出口11和第二壓濾機9的濾液出口相連，過濾機3的濾液出口與循環(huán)槽4的過濾液進口相連。在本專利技術(shù)提供的一個實施例中，過濾機3中使用的濾布為雙層織滌綸濾布。在本專利技術(shù)提供的一個實施例中，過濾機3中濾布的塊數(shù)為32～40塊，單塊濾布的過濾面積為11.5～本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種銅電解過程中電解液的處理系統(tǒng)，包括：電解槽；循環(huán)槽，所述循環(huán)槽的循環(huán)液進口與所述電解槽的溢流口相連，所述循環(huán)槽的第一循環(huán)液出口與所述電解槽的循環(huán)液進口相連；第一壓濾機，所述第一壓濾機的進口與所述電解槽的陽極泥漿出口相連；第二壓濾機，所述第二壓濾機的進口與所述第一壓濾機的濾液出口相連；過濾機，所述過濾機的進口分別與所述電解槽的上清液出口和所述第二壓濾機的濾液出口相連，所述過濾機的濾液出口與所述循環(huán)槽的過濾液進口相連。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銅電解過程中電解液的處理系統(tǒng)，包括：電解槽；循環(huán)槽，所述循環(huán)槽的循環(huán)液進口與所述電解槽的溢流口相連，所述循環(huán)槽的第一循環(huán)液出口與所述電解槽的循環(huán)液進口相連；第一壓濾機，所述第一壓濾機的進口與所述電解槽的陽極泥漿出口相連；第二壓濾機，所述第二壓濾機的進口與所述第一壓濾機的濾液出口相連；過濾機，所述過濾機的進口分別與所述電解槽的上清液出口和所述第二壓濾機的濾液出口相連，所述過濾機的濾液出口與所述循環(huán)槽的過濾液進口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：設(shè)置在電解槽與第一壓濾機之間的濃密機；所述濃密機的進口與所述電解槽的陽極泥漿出口相連，所述濃密機的澄清底物出口與所述第一壓濾機的進口相連，所述濃密機的澄清液出口與所述第二壓濾機的進口相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：設(shè)置在電解槽與濃密機之間的陽極泥中間槽；所述陽極泥中間槽的進口與所述電解槽的陽極泥漿出口相連，所述陽極泥中間槽的出口與所述濃密機的進口相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：設(shè)置在濃密機和第一壓濾機，與第二壓濾機之間的澄清液槽；所述澄清液槽的進口分別與所述濃密機的澄清液出口和所述第一壓濾機的濾液出口相連，所述澄清液槽的出口與所述第二壓濾機的進口相連。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏棟，劉士祥，董廣剛，
申請(專利權(quán))人：陽谷祥光銅業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東,37