一種利用熔噴超細纖維進行環錠紡紗的裝置和方法制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及本發明專利技術涉及一種利用熔噴超細纖維進行環錠紡紗的裝置和方法，本裝置包括熔噴裝置、冷卻集束裝置、加捻裝置和環錠紡紗裝置；熔噴裝置用于制備熔噴超細纖維，并將熔噴超細纖維輸送至冷卻集束裝置；冷卻集束裝置設置在熔噴裝置下方，用于對熔噴裝置噴出的超細纖維進行冷卻和集束；加捻裝置用于對集束后的熔噴超細纖維進行加捻；環錠紡紗裝置用于利用環錠紡紗方法將熔噴超細纖維紡制成超細纖維紗線。本發明專利技術是將超細纖維直接紡成紗線或紡成包芯紗，因而熔噴纖維含量高，具有較高的比表面積，較低的細度和質量，擁有很好的隔熱、吸聲、過濾吸附等功能；再者纖維間由于具有較好的抱合摩擦，紡成的紗線毛羽少、條干好。

Device and method for ring spinning by using melt blown superfine fiber

The present invention relates to a device and method for ring spinning using melt blown superfine fiber, the device comprises a melting spraying device, cooling device, bundle twisting device and ring spinning device; melting spraying device for the preparation of melt blown superfine fiber, and melt blown superfine fiber bundle is transported to the cooling device; the cooling device is arranged below the cluster in the melt blowing device for superfine fiber of melt blowing device for cooling and ejecting cluster; twisting device used to twist the melt blown superfine fiber bundle after; ring spinning apparatus for melt blown superfine fiber spun superfine fiber yarn with ring spinning method. The invention relates to a direct spinning superfine fiber yarn or spinning core spun yarn, and meltblown fiber content is high, the high surface area, fineness and low quality, with good heat insulation, sound absorption, filtration and adsorption function; moreover due to fiber cohesion has good friction yarn. Hairiness spun, do less.

【技術實現步驟摘要】
一種利用熔噴超細纖維進行環錠紡紗的裝置和方法
本專利技術涉及纖維制造領域，具體涉及一種利用熔噴超細纖維進行環錠紡紗的裝置和方法。
技術介紹
熔噴超細纖維是熱塑性材料經過熔融在高速熱風的噴吹下，極度拉伸形成超細纖維，但正是由于它的超細，導致其強力很低，無法單獨使用，這樣一來大大限制了熔噴超細纖維的使用范圍。通常的熔噴裝置是在超細纖維噴出后直接鋪網形成熔噴布，無法收集單纖維或纖維束，因而無法利用其纖維束的性能。超細纖維束是無數根超細纖維的集合體，因而具有非常大的比表面積，繼而有非常好的過濾吸附效果，而且也能彌補單纖維強力不足的問題。現有的利用超細纖維紡紗的方法只是簡單的將超細纖維添加到長絲或者紗線表面，形成微納米纖維紗線。而由于超細纖維強力低、纖維脆，若在加捻前就經過搓輥機構等的搓輥，只是簡單的覆蓋在長絲或紗線表面上摩擦抱合作用不強的超細纖維容易被破壞；而且盡管紗線表面有超細纖維，但由于只有外層為超細纖維，最終得到的紗線的比表面積的提升是有限的，抗菌、隔熱、吸聲、過濾吸附等功能的效果也是有限的；再者超細纖維為短纖維，將其包覆在長絲或紗線表面加捻形成的紗線毛羽多、條干不勻。
技術實現思路
本專利技術針對上述存在的問題，提出了一種利用熔噴超細纖維進行環錠紡紗的裝置和方法，有效提高了熔噴超細纖維紡紗的質量。本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種利用熔噴超細纖維進行環錠紡紗的裝置，包括熔噴裝置、冷卻集束裝置、加捻裝置和環錠紡紗裝置；所述熔噴裝置用于制備熔噴超細纖維，并將熔噴超細纖維輸送至冷卻集束裝置；所述冷卻集束裝置設置在熔噴裝置下方，用于對熔噴裝置噴出的熔噴超細纖維進行冷卻和集束；所述加捻裝置用于對集束后的熔噴超細纖維進行加捻，并將加捻后的熔噴超細纖維輸送至環錠紡紗裝置；所述環錠紡紗裝置用于利用環錠紡紗方法將熔噴超細纖維紡制成超細纖維紗線。進一步的，所述冷卻集束裝置包括冷風箱和第一集束裝置；所述冷風箱設置在熔噴裝置的噴絲口下方，用于對熔噴裝置噴出的熔噴超細纖維進行冷卻，所述第一集束裝置設置在冷風箱下方，用于對冷卻后的熔噴超細纖維進行集束；所述第一集束裝置沿幅寬方向的寬度不小于熔噴裝置中熔噴模頭沿幅寬方向的寬度。進一步的，所述冷卻集束裝置包括冷風箱、簾網接收裝置和第二集束裝置；所述熔噴裝置、冷風箱和簾網接收裝置沿著垂直方向由上到下順次設置；所述簾網接收裝置的輸出端后設置有第二集束裝置；所述第二集束裝置的入口面對簾網接收裝置，第二集束裝置的出口遠離簾網接收裝置；所述簾網接收裝置沿著熔噴裝置中熔噴模頭的幅寬方向，由遠離第二集束裝置的一端，向靠近第二集束裝置的一端傳動。進一步的，所述冷風箱上表面與熔噴裝置中熔噴模頭的下表面之間的距離范圍為5-10cm，冷風箱沿幅寬方向的寬度為熔噴裝置中熔噴模頭沿幅寬方向的寬度的1.1倍-1.25倍。進一步的，所述冷風箱包括制冷設備、空氣調節設備、風機、管道、側吹風系統和控制系統；所述側吹風系統包括風道、箱體、多孔板和出風口；所述風道設置在箱體上，用于進風；所述多孔板采用厚度范圍為2-3mm的不銹鋼板，且開孔率范圍為50％-80％，單個孔直徑范圍為1-3mm，所述多孔板的數量為1-3塊，且平行放置在箱體內；所述箱體為一側設置有出風口的長方體結構，所述出風口面對熔噴模頭噴出的熔噴超細纖維，冷風通過出風口吹向熔噴裝置噴出的熔噴超細纖維；所述出風口包括阻尼網和導流板，所述導流板采用鋁質蜂窩板，厚度范圍為30-50mm，單個蜂窩孔每對平行的面之間距離L范圍為3-5mm；導流板兩側均設置有阻尼網；所述阻尼網為60-150目的不銹鋼網或黃銅網；所述箱體除安裝有出風口一面的其他幾面的外表面上還覆蓋有保溫層。進一步的，所述環錠紡紗裝置包括導絲口、前羅拉、導絲鉤和管筒。超細纖維直接經導絲口、前羅拉、導絲鉤，穿過鋼絲圈，由管筒收集，可紡制低至0.1tex的純超細纖維紗線；進一步的，所述環錠紡紗裝置還包括紗線喂入裝置，用于將紗線從導絲口喂入前羅拉。制造包芯紗時，芯紗需要經過導絲口再進入前羅拉，包覆紗直接進入前羅拉。當熔噴超細纖維作為芯紗時，熔噴超細纖維經過集束裝置集束后，經過導絲口再進入前羅拉，紗線喂入裝置直接將短纖紗或長絲喂入前羅拉，進行環錠紡紗得到超細纖維在里，短纖紗或長絲在外的包芯紗；當熔噴超細纖維作為包覆紗時，熔噴超細纖維經過集束裝置集束后，直接進入前羅拉，紗線喂入裝置將短纖紗或長絲通過導絲口喂入前羅拉，進行環錠紡紗得到熔噴超細纖維在外，短纖紗或長絲在里的包芯紗。一種利用熔噴超細纖維進行環錠紡紗的方法，包括以下步驟：步驟S1、熔噴裝置制備熔噴超細纖維，并將熔噴超細纖維輸送至冷卻集束裝置；步驟S2、冷卻集束裝置對熔噴裝置噴出的熔噴超細纖維進行冷卻和集束；步驟S3、加捻裝置對集束后的熔噴超細纖維進行加捻，并將加捻后的熔噴超細纖維輸送至環錠紡紗裝置；步驟4、環錠紡紗裝置利用環錠紡紗方法將熔噴超細纖維紡制成超細纖維紗線。進一步的，所述步驟S2的冷卻集束裝置包括冷風箱、簾網接收裝置和第二集束裝置；所述步驟S2具體為：冷風箱對熔噴超細纖維進行冷卻，冷卻后的熔噴超細纖維依次落在沿著熔噴裝置中熔噴模頭的幅寬方向傳動的簾網接收裝置上，熔噴超細纖維在簾網接收裝置上互相疊合后，經簾網接收裝置傳動至簾網接收裝置末端的第二集束裝置內；第二集束裝置對熔噴超細纖維集束得到超細纖維束。進一步的，所述步驟S2的冷卻集束裝置包括冷風箱和第一集束裝置；所述步驟S2具體為：所述冷風箱對熔噴裝置的噴出的熔噴超細纖維進行冷卻，所述第一集束裝置對冷卻后的熔噴超細纖維進行集束；且所述第一集束裝置沿幅寬方向的寬度不小于熔噴裝置中熔噴模頭沿幅寬方向的寬度。本專利技術的有益效果為：本專利技術對常規熔噴法進行了改進，通過增加冷側吹風加速熔噴超細纖維的冷卻，使纖維在完全冷卻的情況下收集，避免超細纖維間的粘結，也可防止纖維在較高溫度下發生解取向，熔噴超細纖維保留了一定的取向度，纖維強力提高。同時，將簾網由傳統制備無紡布的垂直于熔噴模頭幅寬方向移動改為沿著熔噴模頭幅寬方向移動，或者在對熔噴超細纖維冷卻后直接進行集束，可直接制得直徑能達到1～5μm的超細纖維束，本專利技術將傳統的環錠紡紗工藝應用到超細纖維上，將熔噴超細纖維紡成紗線。因為熔噴超細纖維為超細短纖維，紗線強力低，因此在紡紗前經過集束和加捻處理，加捻后的纖維束具有一定的抱合摩擦，擁有很好的強力，再經過前羅拉時不易被破壞；而且本專利技術是將熔噴超細纖維直接紡成紗線或紡成包芯紗，因而熔噴纖維含量高，具有較高的比表面積，較低的細度和質量，擁有很好的隔熱、吸聲、過濾吸附等功能；再者纖維間由于具有較好的抱合摩擦，紡成的紗線毛羽少、條干好。附圖說明圖1為冷卻集束裝置采用第一種實施方式時的裝置結構示意圖；圖2為冷卻集束裝置采用第二種實施方式時的裝置結構示意圖；圖3為裝置的側吹風系統結構示意圖；附圖中，各標號代表的部件列表如下：1、熔噴裝置；2、冷風箱；3、簾網接收裝置；41、第一集束裝置；42、第二集束裝置；5、環錠紡紗裝置；6、熔噴超細纖維；7、加捻裝置；8、纖維通道；21、風道；22、箱體；23、多孔板；24、阻尼網；25、導流板；51、前羅拉；52、導絲鉤；53、管筒；54、紗線喂入裝置；55、導絲口具體實施方式以下結合附本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用熔噴超細纖維進行環錠紡紗的裝置，其特征在于：包括熔噴裝置(1)、冷卻集束裝置、加捻裝置(7)和環錠紡紗裝置(5)；所述熔噴裝置(1)用于制備熔噴超細纖維(6)，并將熔噴超細纖維(6)輸送至冷卻集束裝置；所述冷卻集束裝置設置在熔噴裝置(1)下方，用于對熔噴裝置(1)噴出的熔噴超細纖維(6)進行冷卻和集束；所述加捻裝置(7)用于對集束后的熔噴超細纖維(6)進行加捻，并將加捻后的熔噴超細纖維(6)輸送至環錠紡紗裝置(5)；所述環錠紡紗裝置(5)用于利用環錠紡紗方法將熔噴超細纖維(6)紡制成超細纖維紗線。

【技術特征摘要】
1.一種利用熔噴超細纖維進行環錠紡紗的裝置，其特征在于：包括熔噴裝置(1)、冷卻集束裝置、加捻裝置(7)和環錠紡紗裝置(5)；所述熔噴裝置(1)用于制備熔噴超細纖維(6)，并將熔噴超細纖維(6)輸送至冷卻集束裝置；所述冷卻集束裝置設置在熔噴裝置(1)下方，用于對熔噴裝置(1)噴出的熔噴超細纖維(6)進行冷卻和集束；所述加捻裝置(7)用于對集束后的熔噴超細纖維(6)進行加捻，并將加捻后的熔噴超細纖維(6)輸送至環錠紡紗裝置(5)；所述環錠紡紗裝置(5)用于利用環錠紡紗方法將熔噴超細纖維(6)紡制成超細纖維紗線。2.根據權利要求1所述的利用熔噴超細纖維進行噴氣紡紗的裝置，其特征在于：所述冷卻集束裝置包括冷風箱(2)和第一集束裝置(41)；所述冷風箱(2)設置在熔噴裝置(1)中熔噴模頭的下方，用于對熔噴裝置(1)噴出的熔噴超細纖維(6)進行冷卻，所述第一集束裝置(41)設置在冷風箱(2)下方，用于對冷卻后的熔噴超細纖維(6)進行集束；所述第一集束裝置(41)沿幅寬方向的寬度不小于熔噴裝置(1)中熔噴模頭沿幅寬方向的寬度。3.根據權利要求1所述的利用熔噴超細纖維進行噴氣紡紗的裝置，其特征在于：所述冷卻集束裝置包括冷風箱(2)、簾網接收裝置(3)和第二集束裝置(42)；所述熔噴裝置(1)、冷風箱(2)和簾網接收裝置(3)沿著垂直方向由上到下順次設置；所述簾網接收裝置(3)的輸出端后設置有第二集束裝置(42)；所述第二集束裝置的入口面對簾網接收裝置(3)，第二集束裝置的出口遠離簾網接收裝置(3)；所述簾網接收裝置(3)沿著熔噴裝置(1)中熔噴模頭的幅寬方向，由遠離第二集束裝置(42)的一端，向靠近第二集束裝置(42)的一端傳動。4.根據權利要求2或3所述的利用熔噴超細纖維進行環錠紡紗的裝置，其特征在于，所述冷風箱(2)上表面與熔噴裝置(1)中熔噴模頭的下表面之間的距離范圍為5-10cm，冷風箱(2)沿幅寬方向的寬度為熔噴裝置(1)中熔噴模頭沿幅寬方向的寬度的1.1倍-1.25倍。5.根據權利要求2或3所述的利用熔噴超細纖維進行環錠紡紗的裝置，其特征在于，所述冷風箱(2)包括制冷設備、空氣調節設備、風機、管道、側吹風系統和控制系統；所述側吹風系統包括風道(21)、箱體(22)、多孔板(23)和出風口；所述風道(21)設置在箱體(22)上，用于進風；所述多孔板(23)采用厚度范圍為2-3mm的不銹鋼板，且開孔率范圍為50％-80％，單個孔直徑范圍為1-3mm，所述多孔板(23)的數量為1-3塊，且平行放置在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒漢濤，王冰，左丹英，易長海，周陽，張榮波，徐杰，
申請(專利權)人：武漢紡織大學，
類型：發明
國別省市：湖北,42