一種制取具有阻燃性天然纖維的方法技術

本發明專利技術公開了一種制取具有阻燃性天然纖維的方法，包括依序進行的浸泡、剝皮、搓洗、分絲工序，分絲后將葛藤皮纖維在阻燃整理液中進行浸泡，浸泡后取出進行擠壓脫液，脫液后在烘箱內烘干。阻燃整理液的組分組成為：硼酸、磷酸酯阻燃劑、多聚胺、CWS陽離子型柔軟劑、次亞磷酸鈉、氯化鎂、水。上述阻燃整理液對葛藤纖維進行處理后，葛藤纖維的阻燃性得到顯著提高。按照國標GB5454?85對阻燃整理液處理后的葛藤皮纖維制成的織物進行檢測，極限氧指數可達28～30，且耐水洗性能優異。

【技術實現步驟摘要】
一種制取具有阻燃性天然纖維的方法
本專利技術涉及天然纖維生產領域，具體涉及一種制取具有阻燃性天然纖維的方法。
技術介紹
天然纖維的利用歷史悠久，其具有合成纖維無可比擬的優越性，但是天然纖維的獲取工序復雜、大多采用人工操作，因此生產成本高，目前主要用于一些高檔的面料、包裝奢飾品的線繩或者編織品。獲取天然纖維的原料主要為棉、麻、葛。其中葛是指葛藤，葛藤纖維比其他纖維的柔順性都要優越，因此近年來被廣泛的關注，目前，葛藤纖維的獲取工藝主要是將采收的葛藤條進行浸泡、剝皮、搓洗、分絲、晾干等操作。其中葛藤條的浸泡是將藤條浸泡在營養液中，通過微生物對葛藤條中的果膠進行分解處理，但是采用果膠酶分解處理時，也會對葛藤纖維產生一定的侵蝕，使得制得葛藤纖維的強度與預期的強度產生一定的差異。傳統工藝中也有通過調節延緩發酵速率來提高纖維韌性的方案，但是效果均有限或者不太理想。另外天然纖維的阻燃性能差，難以滿足不同使用場合的需求。
技術實現思路
本專利技術的目的就是提供一種制取具有阻燃性天然纖維的方法，制取的纖維具有阻燃性。一種制取具有阻燃性天然纖維的方法，包括依序進行的浸泡、剝皮、搓洗、分絲工序，其特征在于：分絲后將葛藤皮纖維在阻燃整理液中進行浸泡，浸泡后取出進行擠壓脫液，脫液后在烘箱內烘干。進一步的：脫液后在120～130℃烘箱內烘干。阻燃整理液由阻燃劑、交聯劑、柔軟劑和助劑組成；阻燃劑可以為磷系阻燃劑、硼系阻燃劑、硅系阻燃劑中的一種或幾種組成；交聯劑、助劑的選取，主要參照阻燃劑的選取而進行選擇。優選的阻燃劑為硼酸和磷酸酯阻燃劑，磷酸酯阻燃劑為磷酸和季戊四醇反應得到，柔軟劑為CWS陽離子型柔軟劑(改性聚硅酮)。優選選用如下配方的阻燃整理液對葛藤皮纖維進行處理，阻燃整理液的組分組成為：硼酸、磷酸酯阻燃劑、多聚胺、CWS陽離子型柔軟劑、次亞磷酸鈉、氯化鎂、水。其中硼酸的含量為35～40g/L、磷酸酯阻燃劑的含量為50～55g/L、多聚胺的含量為150～155g/L、CWS陽離子型柔軟劑3～3.5g/L、次亞磷酸鈉32～35g/L、氯化鎂3～4g/L。葛藤皮纖維在阻燃整理液中浸泡時間為3～4h，阻燃整理液的溫度為35～40℃。上述阻燃整理液對葛藤纖維進行處理后，葛藤纖維的阻燃性得到顯著提高。按照國標GB5454-85對阻燃整理液處理后的葛藤皮纖維制成的織物進行檢測，極限氧指數可達28～30，且耐水洗性能優異。本專利技術另外還采用以下方案增加葛藤纖維的韌性強度：浸泡工序包括依序進行的一級浸泡、酸浸、水洗以及二級浸泡操作，其中：一級浸泡操作為在浸泡槽中通過微生物對葛藤條中的果膠進行分解，浸泡槽的槽液中加有單寧；酸浸操作為將一級浸泡后的葛藤條取出置于稀鹽酸溶液中進行浸泡；水洗操作為將酸浸后的葛藤條用水進行清洗，二級浸泡操作為將水洗后的葛藤條放回浸泡槽中通過微生物對葛藤條中存留的能夠被分解的果膠進行完全分解。由于單寧的含量過多會對微生物水解果膠產生影響，因此控制浸泡槽的槽液中單寧的含量為0.4～0.6g/L。稀鹽酸的濃度過高也會酸蝕葛根纖維，因此控制稀鹽酸溶液的PH為4～5。單寧可為水解單寧或者縮合單寧，優選多聚縮合單寧(多聚縮合單寧是指單體數大于3的縮合單寧)，其與蛋白質的結合更為穩定。本專利技術的中核心理念是將原有的浸泡操作分為兩段進行，葛藤皮中含有微量的植物蛋白，通過在一級浸泡操作中加入單寧，單寧與植物蛋白相結合生成單寧蛋白物，阻礙微生物對這些少量存在的植物蛋白進行酶解；另外在兩段浸泡操作中引入了酸浸操作和水洗操作，酸浸操作中的鹽酸會與單寧蛋白物、膠質物形成不被微生物分解的粘稠物質，這些粘稠物質附著在葛根纖維上，對葛根纖維起到粘結的作用，使得葛根纖維能夠一定的粘結在一起，從而增強葛根纖維韌性的作用，韌性強度可相對于傳統工藝提高0.82～1.03％。水洗操作是將葛藤條上多余的鹽酸洗去，避免對二次浸泡操作的影響。酸浸操作的時間不宜過長，一般控制時間為1～2h；兩段浸泡操作的分隔以果膠分解率作為參照進行分割，一般果膠分解了60％左右即可完成一級浸泡操作開始進行酸浸。例如按照一級浸泡操作的時間為10～11d，二級浸泡操作的時間為3～4d進行操作。剝皮操作為將二級浸泡操作后的葛藤條用水清洗，然后將葛藤條上皮剝下；搓洗操作為將剝離的葛藤皮放在搓衣板上進行搓洗，去除葛藤皮上表殼和剔除木質的小棒；分絲是采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架上晾干，晾干后依據葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，將分揀的葛藤皮纖維用作其他生產的原料。具體實施方式為了使本專利技術的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本專利技術進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本專利技術的一種或幾種具體的實施方式，并不對本專利技術具體請求的保護范圍進行嚴格限定。本專利技術是在傳統葛藤纖維生產工藝的基礎上進行的改進，除去特別說明的工序外，各工序的操作均與傳統生產工藝保持一致，保持一致是指處理的時間、溫度以及所用處理劑的組分、組分含量均與傳統工藝保持一致。本專利技術中浸泡槽的槽液除多加有單寧組分外，槽液的其他組分及含量均與傳統工藝保持一致。實施例1稱取尿素、磷酸一銨、單寧配制浸泡槽的槽液，浸泡槽的槽液中尿素含量為1.6g/L的尿素、磷酸一銨的含量為2.4g/L、單寧的含量為0.6g/L，然后將浸泡槽的槽液注入浸泡槽內，在浸泡槽內接種用于分解果膠的菌種。將葛藤條切段綁扎成捆，先將葛藤條在浸泡槽中浸泡10d，一級浸泡后取出葛藤條置于PH為5的稀鹽酸溶液中浸泡2h，酸浸后的取出葛藤條用水進行清洗，然后再將葛藤條放回浸泡槽中浸泡4d，使得微生物對葛藤條中存留的能夠被分解的果膠進行完全分解。二級浸泡操作后的葛藤條用水清洗，然后將葛藤條上皮剝下；將剝離的葛藤皮放在搓衣板上進行搓洗，去除葛藤皮上的表殼和剔除木質的小棒；采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架上晾干，晾干后依據葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，分揀的葛藤皮纖維用作其他生產的原料。實施例2稱取尿素、磷酸一銨、單寧配制浸泡槽的槽液，浸泡槽的槽液中尿素含量為1.6g/L的尿素、磷酸一銨的含量為2.4g/L、單寧的含量為0.4g/L，然后將浸泡槽的槽液注入浸泡槽內，在浸泡槽內接種用于分解果膠的菌種。稱取硼酸、磷酸酯阻燃劑、多聚胺、CWS陽離子型柔軟劑、次亞磷酸鈉、氯化鎂配制阻燃整理液，阻燃整理液中各組分的含量為：硼酸的含量為35g/L、磷酸酯阻燃劑的含量為55g/L、多聚胺的含量為150g/L、CWS陽離子型柔軟劑3.5g/L、次亞磷酸鈉32g/L、氯化鎂5g/L。將葛藤條切段綁扎成捆，先將葛藤條在浸泡槽中浸泡11d，一級浸泡后取出葛藤條置于PH為4的稀鹽酸溶液中浸泡1h，酸浸后的取出葛藤條用水進行清洗，然后再將葛藤條放回浸泡槽中浸泡3d，使得微生物對葛藤條中存留的能夠被分解的果膠進行完全分解。二級浸泡操作后的葛藤條用水清洗，然后將葛藤條上皮剝下；將剝離的葛藤皮放在搓衣板上進行搓洗，去除葛藤皮上表殼和剔除木質的小棒；采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲。分絲后將葛藤皮纖維在阻燃整理液中浸泡3h，控制阻燃整理液的溫度為40℃，浸泡后取出進行擠壓脫液，脫液后再在120℃烘箱內烘干。烘干后依據葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，分揀的葛藤皮纖維用作其他生產的原料。實施例3稱取尿素、磷本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制取具有阻燃性天然纖維的方法，包括依序進行的浸泡、剝皮、搓洗、分絲工序，其特征在于：分絲后將葛藤皮纖維在阻燃整理液中進行浸泡，浸泡后取出進行擠壓脫液，脫液后在烘箱內烘干。

【技術特征摘要】
1.一種制取具有阻燃性天然纖維的方法，包括依序進行的浸泡、剝皮、搓洗、分絲工序，其特征在于：分絲后將葛藤皮纖維在阻燃整理液中進行浸泡，浸泡后取出進行擠壓脫液，脫液后在烘箱內烘干。2.根據權利要求1所述的制取具有阻燃性天然纖維的方法，其特征在于：阻燃整理液由阻燃劑、交聯劑、柔軟劑和助劑組成。3.根據權利要求1所述的制取具有阻燃性天然纖維的方法，其特征在于：阻燃劑可以為磷系阻燃劑、硼系阻燃劑、硅系阻燃劑中的一種或幾種組成。4.根據權利要求3所述的制取具有阻燃性天然纖維的方法，其特征在于：阻燃劑為硼酸和磷酸酯阻燃劑組成。5.根據權利要求2所述的制取具有阻燃性天然纖維的方法，其特征在于：柔劑為CWS陽離子型柔軟劑。6.根據權利要求2所述的制取具有阻燃性天然...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣欣，
申請(專利權)人：安慶萬草千木農業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34