一種用于超低脫硫的吸收塔制造技術

本實用新型專利技術主要公開了一種用于超低脫硫的吸收塔，包括塔體、漿液池、噴淋池、噴淋層等,所述噴淋層設置多層，漿液池包括一級漿液池、二級漿液池、三級漿液池，漿液池分別通過管道與各層噴淋層連接集液器分別與二級漿液池和三級漿液池通過管道連接，二級漿液池與一級漿液池、三級漿液池之間均通過管道連接，第五管道上設有閥門，管道上設有與漿液池連接的循環泵，漿液池上均設有吸收劑入口，本結構通過多級脫硫，實現吸收塔出口SO2濃度達到較低的要求，實現超低脫硫，其次本結構具有占地少、投資省、運行費用低、系統可靠、運行維護方便等特點。

【技術實現步驟摘要】
一種用于超低脫硫的吸收塔
本技術涉及一種用于超低脫硫的吸收塔。
技術介紹
2014年9月12日，國家發改委、國家環保部、國家能源局聯合發文“關于印發《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》的通知”中要求，穩步推進東部地區現役30萬千瓦及以上公用燃煤發電機組和有條件的30萬千瓦以下公用燃煤發電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(即6％O2條件下,煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/Nm3。針對“行動計劃”，國內火力發電集團提出了“超凈排放”、“近零排放”、“超低排放”、“綠色發電”等號。各種環保技術如雨后春筍，應孕而出。在脫硫領域，主要有單塔雙循環、雙塔雙循環等技術。但是單塔雙循環技術運行復雜，造價高昂，且可靠性不高；雙塔雙循環技術相對成熟，卻也存在設備多、占地廣、造價高等問題，尤其對脫硫改造升級項目，適應性較差。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術提供一種用于超低脫硫的吸收塔，能夠克服現有技術中的缺陷。為了達到上述目的，本技術通過以下技術方案來實現：一種用于超低脫硫的吸收塔，包括塔體、漿液池、噴淋池、噴淋層、煙氣進口、煙氣出口,所述噴淋層從下至上依次包括第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層,所述第二噴淋層、第三噴淋層底部分別設有第一集液器和第二集液器，所述漿液池包括一級漿液池、二級漿液池、三級漿液池，所述一級漿液池通過第一管道與第一噴淋層連接，二級漿液池通過第二管道與第二噴淋層連接，三級漿液池通過第三管道與第三噴淋層連接，第一集液器和第二集液器分別與二級漿液池和三級漿液池通過第四管道連接，所述二級漿液池與一級漿液池、三級漿液池之間均通過第五管道連接，第五管道上設有閥門，第一管道、第二管道、第三管道上分別設有第一循環泵、第二循環泵、第三循環泵，所述一級漿液池、二級漿液池、三級漿液池上分別設有第一吸收劑入口、第二吸收劑入口、第三吸收劑入口。本技術進一步設置為：所述一級漿液池底部設有副產品外排口。本技術進一步設置為：所述第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層上均勻布置有噴嘴。本技術進一步設置為：所述噴淋層與煙氣出口之間設有除霧除塵器。本技術進一步設置為：所述煙氣進口設在噴淋池側部并位于噴淋層下方。本技術具有有益效果為：本結構通過多級脫硫，實現吸收塔出口SO2濃度達到較低的要求，實現超低脫硫，其次本結構具有占地少、投資省、運行費用低、系統可靠、運行維護方便等特點。附圖說明圖1為本技術的內部結構示意圖。附圖標記：100、塔體；101、煙氣進口；102、煙氣出口；103、第一噴淋層；104、第二噴淋層；105、第三噴淋層；106、一級漿液池；107、二級漿液池；108、三級漿液池；109、第一管道；110、第一集液器；111、第二集液器；112、第二管道；113、第三管道；114、第四管道；115、第五管道；116、閥門；117、第一循環泵；118、第二循環泵、119、第三循環泵；120、第一吸收劑入口；121、第二吸收劑入口；122、第三吸收劑入口；123、副產品外排口；124、噴嘴；125、噴淋層；126、噴淋池。具體實施方式結合附圖，對本技術較佳實施例做進一步詳細說明。如圖1所述的一種用于超低脫硫的吸收塔，包括塔體100、漿液池、噴淋池126、噴淋層125、煙氣進口101、煙氣出口102,所述噴淋層125從下至上依次包括第一噴淋層103、第二噴淋層104、第三噴淋層105,所述第二噴淋層104、第三噴淋層105底部分別設有第一集液器110和第二集液器111，所述漿液池包括一級漿液池106、二級漿液池107、三級漿液池108，所述一級漿液池106通過第一管道109與第一噴淋層103連接，二級漿液池107通過第二管道112與第二噴淋層104連接，三級漿液池108通過第三管道113與第三噴淋層105連接，第一集液器110和第二集液器111分別與二級漿液池107和三級漿液池108通過第四管道114連接，所述二級漿液池107與一級漿液池106、三級漿液池108之間均通過第五管道115連接，第五管道115上設有閥門116，第一管道109、第二管道112、第三管道113上分別設有第一循環泵117、第二循環泵118、第三循環泵119，所述一級漿液池106、二級漿液池107、三級漿液池108上分別設有第一吸收劑入口120、第二吸收劑入口121、第三吸收劑入口122。所述一級漿液池106底部設有副產品外排口123。所述第一噴淋層103、第二噴淋層104、第三噴淋層105上均勻布置有噴嘴124。所述噴淋層125與煙氣出口102之間設有除霧除塵器127。所述煙氣進口101設在噴淋池126側部并位于噴淋層125下方。實際工作時，噴淋系統由噴淋層、集液器、循環泵、漿液循環池、漿液管、閥門組成，各層噴淋系統自上而下pH值不斷降低，形成pH梯度；最下層的第一噴淋層103對進入吸收塔的煙氣進行SO2粗脫，吸收劑進入一級漿液池106中，煙氣則沿吸收塔向上進入第二噴淋層104，本層吸收液比下一層具有更強的吸收能力，進一步降低煙氣中SO2濃度，吸收劑通過第一集液器110收集后回到二級漿液池107中進行循環，煙氣則繼續沿吸收塔向上依次經過其他噴淋系統逐步對SO2實行精脫，可以實現吸收塔出口SO2濃度低于35mg/Nm3，實現超低脫硫，本技術的噴淋層并不局限在三層，可以設置三層以上的噴淋層，最上層漿液循環池吸收了SO2后，pH值略有降低，可以往通過往漿液循環池中添加吸收劑調節，同時可以排放部分漿液進入下層噴淋系統循環池進行利用；依次類推二級漿液池107可以通過加入部分吸收劑維持本層循環系統的pH值，同時排放部分吸收劑進入一級漿液池106繼續利用，一級漿液池106在通過補充部分吸收劑的同時，外排部分漿液進行后處理，可以副產脫硫副產品石膏；本技術與傳統雙塔雙循環技術相比，具有占地少、投資省、運行費用低等特點；與單塔雙循環技術相比，具有工藝簡單、系統可靠、運行維護方便等特點。上述實施例僅用于解釋說明本技術的技術構思，而非對本技術權利保護的限定，凡利用此構思對本技術進行非實質性的改動，均應落入本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于超低脫硫的吸收塔，包括塔體(100)、漿液池、噴淋池(126)、噴淋層(125)、煙氣進口(101)、煙氣出口(102),其特征在于：所述噴淋層(125)從下至上依次包括第一噴淋層(103)、第二噴淋層(104)、第三噴淋層(105),所述第二噴淋層(104)、第三噴淋層(105)底部分別設有第一集液器(110)和第二集液器(111)，所述漿液池包括一級漿液池(106)、二級漿液池(107)、三級漿液池(108)，所述一級漿液池(106)通過第一管道(109)與第一噴淋層(103)連接，二級漿液池(107)通過第二管道(112)與第二噴淋層(104)連接，三級漿液池(108)通過第三管道(113)與第三噴淋層(105)連接，第一集液器(110)和第二集液器(111)分別與二級漿液池(107)和三級漿液池(108)通過第四管道(114)連接，所述二級漿液池(107)與一級漿液池(106)、三級漿液池(108)之間均通過第五管道(115)連接，第五管道(115)上設有閥門(116)，第一管道(109)、第二管道(112)、第三管道(113)上分別設有第一循環泵(117)、第二循環泵(118)、第三循環泵(119)，所述一級漿液池(106)、二級漿液池(107)、三級漿液池(108)上分別設有第一吸收劑入口(120)、第二吸收劑入口(121)、第三吸收劑入口(122)。...

【技術特征摘要】
1.一種用于超低脫硫的吸收塔，包括塔體(100)、漿液池、噴淋池(126)、噴淋層(125)、煙氣進口(101)、煙氣出口(102),其特征在于：所述噴淋層(125)從下至上依次包括第一噴淋層(103)、第二噴淋層(104)、第三噴淋層(105),所述第二噴淋層(104)、第三噴淋層(105)底部分別設有第一集液器(110)和第二集液器(111)，所述漿液池包括一級漿液池(106)、二級漿液池(107)、三級漿液池(108)，所述一級漿液池(106)通過第一管道(109)與第一噴淋層(103)連接，二級漿液池(107)通過第二管道(112)與第二噴淋層(104)連接，三級漿液池(108)通過第三管道(113)與第三噴淋層(105)連接，第一集液器(110)和第二集液器(111)分別與二級漿液池(107)和三級漿液池(108)通過第四管道(114)連接，所述二級漿液池(107)與一級漿液池(106)、三級漿液池(108)之間均通過第五管道(115)連接，第五...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱全勇，陳茂兵，郭長仕，季飛，薛峰，
申請(專利權)人：杭州璽清環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33