本發(fā)明專利技術(shù)的目的在于：提供一種可實現(xiàn)低粘附化、低摩擦化的表面改質(zhì)處理劑、圖像形成裝置用部件及調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)，該目的通過以下幾項來解決：一種表面改質(zhì)處理劑，包含(A)烷氧基低聚物、(B)(1)粘度為50cSt～50萬cSt的長鏈硅油、或者(2)選自在硅油的末端及/或側(cè)鏈導(dǎo)入了官能性有機(jī)基團(tuán)的甲醇基改性硅油、羧基改性硅油、聚醚改性硅油或氟烷基改性硅油的至少一種硅油、以及(C)有機(jī)鈦化合物或有機(jī)鋁化合物；圖像形成裝置用部件，其通過上述的表面改質(zhì)處理劑進(jìn)行了表面改質(zhì)處理；以及調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)，其具備作為上述圖像形成裝置用部件的擠壓輥(1)、定影帶(3)和加熱輥(2)，其中擠壓輥(1)經(jīng)由定影帶(3)與加熱輥(2)對接配置。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】表面改質(zhì)處理劑、圖像形成裝置用部件及調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)
本專利技術(shù)涉及一種表面改質(zhì)處理劑、圖像形成裝置用部件及調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)，詳細(xì)而言，涉及一種可實現(xiàn)低粘附化、低摩擦化的表面改質(zhì)處理劑、圖像形成裝置用部件及調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
近年來，非磁性單組份顯影方式的顯影裝置中的顯影過程已知有接觸顯影方式，該接觸顯影方式是將附著有調(diào)色劑(顯影劑)的顯影輥均勻壓接于感光體上進(jìn)行顯影。通常，靜電潛像方法是根據(jù)預(yù)定的圖像信息在感光體鼓的表面形成靜電潛像，另一方面，調(diào)色劑供給輥向顯影輥的表面供給調(diào)色劑，顯影劑量調(diào)節(jié)部件(也稱作“調(diào)節(jié)刮刀”。)將供給到顯影輥上的調(diào)色劑調(diào)節(jié)至均勻的厚度，在顯影輥的表面形成均勻的調(diào)色劑的薄層。表面形成有調(diào)色劑薄層的顯影輥在與感光體鼓咬合的部分或接近的部分使調(diào)色劑依次附著在形成于感光體鼓上的靜電潛像上。感光體鼓上的調(diào)色劑被轉(zhuǎn)印到紙上，之后，定影輥利用熱和壓力使調(diào)色劑在用紙上熔融、定影。如此操作，進(jìn)行調(diào)色劑顯影。在調(diào)色劑定影部通常采用如下結(jié)構(gòu)：利用加壓輥和經(jīng)由定影帶的定影墊夾住紙，作為現(xiàn)有方法，定影帶通過鹵素加熱器的輻射熱進(jìn)行加熱。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過鹵素加熱器的輻射熱將定影帶加熱，存在著加熱器自身變大的問題。為了解決上述問題，有人提出了如下的結(jié)構(gòu)：在即將通紙前用加熱輥和擠壓輥夾持定影帶，對薄膜帶自身進(jìn)行加壓、加熱，以直接將其溫?zé)帷Ｓ纱耍梢詫崿F(xiàn)定影帶的加熱裝置的小型化，可以減少用于加熱的電力，加快升溫速度。然而，在形成該結(jié)構(gòu)時，存在著如下的問題：殘留在定影帶表面的調(diào)色劑轉(zhuǎn)移到擠壓輥中而堆積。因此，希望通過使擠壓輥表面較定影帶更呈非粘附性，使熔融的殘留調(diào)色劑附著在定影帶側(cè)，防止調(diào)色劑在擠壓輥上堆積。另外，為了使擠壓輥表面較定影帶更呈非粘附性，需要將摩耗系數(shù)設(shè)定在預(yù)定值以下。通常，為了使輥表面獲得所期望的物理性質(zhì)，已知有利用表面改質(zhì)處理劑等進(jìn)行表面處理的方法。例如，在專利文獻(xiàn)1中，提出了在橡膠彈性層表面形成表層的方法、對橡膠彈性層表面進(jìn)行表面改質(zhì)處理的技術(shù)。在專利文獻(xiàn)1的段落0076的實施例16中，公開了如下的技術(shù)：常溫下將橡膠彈性層顯影輥A在表面改質(zhì)液中浸漬10分鐘，之后在常溫常濕環(huán)境下放置24小時，從而使有機(jī)硅烷氧基低聚物固化，制作橡膠彈性層表面附近發(fā)生了高硬度化的顯影輥B。作為表面改質(zhì)液，使用通過將2質(zhì)量份的有機(jī)硅烷氧基低聚物(信越化學(xué)工業(yè)公司制造的“KR－500”)和0.08質(zhì)量份的有機(jī)硅烷氧基低聚物的固化催化劑(信越化學(xué)工業(yè)公司制造的“D－20”)溶解于100質(zhì)量份的正己烷中而調(diào)制的表面改質(zhì)液。然而，在按照專利文獻(xiàn)1這樣的表面改質(zhì)配方制成的顯影輥中，存在著動態(tài)摩擦系數(shù)高、且無法實現(xiàn)低粘附化、低摩擦化的問題。另外，為了降低摩擦系數(shù)，已知有使用混合有大量的PTFE(聚四氟乙烯)顆粒的表面改質(zhì)處理劑來涂覆基材的方法(專利文獻(xiàn)2)。但是，根據(jù)該方法，存在著PTFE顆粒脫落、產(chǎn)生凹凸、與基材的粘接性降低等問題。當(dāng)表面具有凹凸時，污垢、樹脂熔融物及涂料會附著在該坑洼處。一旦附著則難以脫落。作為不產(chǎn)生凹凸的對策，提出了如下的方法：涂布PTFE或PFA(四氟乙烯－全氟烷氧基乙烯共聚物)粉末、或者PTFE或PFA水分散液，使之在300℃以上熔融而形成覆膜，但難以使摩擦系數(shù)低于預(yù)定值，存在著非粘附不充分的問題。另一方面，在有機(jī)硅樹脂涂層中，同樣難以使摩擦系數(shù)低于預(yù)定值，雖然有添加油來潤滑表面以進(jìn)行低摩擦化的方法，但存在著如下問題：與基材的粘接性惡化，或者滲出表面的油轉(zhuǎn)移到對象面、擦拭時油被擦掉、或者因往返運(yùn)動而失去潤滑性。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本專利第5396540號公報專利文獻(xiàn)2：日本特開2004－138743號公報
技術(shù)實現(xiàn)思路
技術(shù)問題因此，本專利技術(shù)的課題在于：提供一種可實現(xiàn)低粘附化、低摩擦化的表面改質(zhì)處理劑、圖像形成裝置用部件及調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)。另外，本專利技術(shù)的其他課題通過以下的記載而明了。解決問題的方案上述課題通過以下的各專利技術(shù)來解決。1、一種表面改質(zhì)處理劑，包括：(A)烷氧基低聚物；(B)(1)粘度為50cSt～50萬cSt的長鏈硅油、或者(2)選自在硅油的末端及/或側(cè)鏈導(dǎo)入了官能性有機(jī)基團(tuán)的甲醇基改性硅油、羧基改性硅油、聚醚改性硅油或氟烷基改性硅油中的至少一種硅油；以及(C)有機(jī)鈦化合物或有機(jī)鋁化合物。2、一種圖像形成裝置用部件，其通過上述1所述的表面改質(zhì)處理劑進(jìn)行了表面改質(zhì)處理。3、上述2所述的圖像形成裝置用部件，其特征在于，摩擦系數(shù)為0.15以下。4、上述2或3所述的圖像形成裝置用部件，其特征在于，上述圖像形成裝置用部件為擠壓輥。5、一種調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)，其特征在于，具備上述4所述的擠壓輥、定影帶和加熱輥，該擠壓輥經(jīng)由上述定影帶與上述加熱輥對接配置。專利技術(shù)效果根據(jù)本專利技術(shù)，能夠提供一種可實現(xiàn)低粘附化、低摩擦化的表面改質(zhì)處理劑、圖像形成裝置用部件及調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)。附圖說明圖1是顯示本專利技術(shù)的調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)中的擠壓輥的使用例的主要部分剖視圖。圖2是顯示使用了本專利技術(shù)的圖像形成裝置用部件的顯影裝置之一例的概要圖。具體實施方式以下，對本專利技術(shù)的實施方式進(jìn)行說明。1、表面改質(zhì)處理劑本專利技術(shù)的表面改質(zhì)處理劑包含：(A)烷氧基低聚物；(B)(1)粘度為50cSt～50萬cSt的長鏈硅油、或者(2)選自在硅油的末端及/或側(cè)鏈導(dǎo)入了官能性有機(jī)基團(tuán)的甲醇基改性硅油、羧基改性硅油、聚醚改性硅油或氟烷基改性硅油中的至少一種硅油；以及(C)有機(jī)鈦化合物或有機(jī)鋁化合物。本專利技術(shù)的表面改質(zhì)處理劑是以將上述的成分和稀釋溶劑混合溶解或分散而得到的涂布液的形式使用。將所述涂布液涂布在基材表面并進(jìn)行干燥、或者在干燥后進(jìn)行煅燒，從而使該基材表面低粘附化、低摩擦化，以發(fā)揮改質(zhì)的功能。使用本專利技術(shù)的表面改質(zhì)處理劑時，表面形成鏡面，坑洼小，因此摩擦小，污垢不會積存在坑洼處。＜烷氧基低聚物＞烷氧基低聚物是指兼具有機(jī)基團(tuán)和烷氧基甲硅烷基的較低分子量的樹脂。作為有機(jī)基團(tuán)，除了甲基等烷基、苯基等芳基等以外，還可以列舉具有環(huán)氧基或巰基等有機(jī)官能團(tuán)的低聚物。作為烷氧基，可以列舉甲氧基、乙氧基等。其中，從與基材的反應(yīng)性、以及煅燒后的非粘附性的角度考慮，在本專利技術(shù)中，有機(jī)基團(tuán)優(yōu)選甲基，烷氧基優(yōu)選甲氧基。另外，有機(jī)基團(tuán)為甲基的甲基系烷氧基低聚物，其水解反應(yīng)性優(yōu)異，通過并用各種固化催化劑，可以容易地作為常溫/濕氣固化型涂覆劑來使用，可以形成硬度高且耐擦傷性優(yōu)異的固化覆膜，因此優(yōu)選。烷氧基低聚物不同于硅烷偶聯(lián)劑，其具有多個反應(yīng)性的官能團(tuán)，粘接性高，且具柔軟性，即使添加潤滑成分，粘接性也不會降低，因此優(yōu)選。本專利技術(shù)中使用的烷氧基低聚物的粘度優(yōu)選為5～120cSt，進(jìn)一步優(yōu)選為20～100cSt。烷氧基低聚物的粘度越小，則固化后的非粘附性越好，但柔軟性趨于受損。另外，粘度越大，則其效果越相反。在烷氧基低聚物的粘度不足5cSt時，由于涂布時的收縮或難以形成均勻的鏡面的覆膜，因此不優(yōu)選。在烷氧基低聚物的粘度超過120cSt時，與添加的硅油的相溶性變差，無法形成均勻的溶液，涂布表面無法變得均勻，因此不優(yōu)選。另外，由于表面改質(zhì)處理液的保管穩(wěn)定性會惡化、以及對涂布方式有限制等理由，因此不優(yōu)選。這些烷氧基低聚物可以使用市售品，可以優(yōu)選列舉信越化學(xué)公司制造的“X－40－9225”等。＜催本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種表面改質(zhì)處理劑，包括：(A)烷氧基低聚物；(B)(1)粘度為50cSt～50萬cSt的長鏈硅油、或者(2)選自在硅油的末端及/或側(cè)鏈導(dǎo)入了官能性有機(jī)基團(tuán)的甲醇基改性硅油、羧基改性硅油、聚醚改性硅油或氟烷基改性硅油的至少一種硅油；以及(C)有機(jī)鈦化合物或者有機(jī)鋁化合物。
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2014.07.10 JP 2014-1426931.一種表面改質(zhì)處理劑，包括：(A)烷氧基低聚物；(B)(1)粘度為50cSt～50萬cSt的長鏈硅油、或者(2)選自在硅油的末端及/或側(cè)鏈導(dǎo)入了官能性有機(jī)基團(tuán)的甲醇基改性硅油、羧基改性硅油、聚醚改性硅油或氟烷基改性硅油的至少一種硅油；以及(C)有機(jī)鈦化合物或者有機(jī)鋁化合物。2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：東良敏弘，池田篤，
申請(專利權(quán))人：NOK株式會社，新智德株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本,JP
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