本實用新型專利技術提供了一種減振式固液化工原料攪拌混合反應罐，包括罐體和上蓋；所述罐體內部設置為反應腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋上活動設置有升降裝置；升降板上表面固定設置有清洗與驅動裝置；反應腔內部設置有攪拌裝置；罐體頂部兩側設置有固定進料管和液體進料管；罐體底部側壁上設置有排料管；本實用新型專利技術通過升降裝置的設置，為攪拌裝置進行上下攪拌提供動力；清洗與驅動裝置的設置，用于對使用后的罐體進行清洗；通過攪拌裝置進行水平方向和垂直方向上的攪拌，對物料進行充分攪拌混合；通過減振裝置減弱裝置在運行過程中產生的噪音，為工人提供良好的工作環境。
【技術實現步驟摘要】
一種減振式固液化工原料攪拌混合反應罐
本技術涉及一種化工設備，具體是一種減振式固液化工原料攪拌混合反應罐。
技術介紹
傳統的攪拌多以手動操作為主，這樣不僅費時費力，而且攪拌效果也不理想，最終使實驗結果產生誤差。目前市面上的自動攪拌器具都存在一定不足，大多數攪拌器的攪拌扇葉只能在同一液體層上做圓周運動完成攪拌，并不能將整體充分拌勻，攪拌效果不佳，從而使得原料混合不均勻，導致反應不充分，影響產物的質量；當存在大塊固體物料時，導致反應時間增長，降低生產效率；且現有的攪拌反應設備，在運行過程中振動大，破壞工人的工作環境。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種減振式固液化工原料攪拌混合反應罐，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種減振式固液化工原料攪拌混合反應罐，包括罐體和上蓋；所述罐體設置成空心圓柱體，內部設置為反應腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋表面設置有螺紋孔、連接管安裝孔和導向柱安裝孔，且上蓋上活動設置有升降裝置；所述升降裝置由升降板、絲杠電機、螺紋絲杠和導向柱組成；所述升降板中部設置有連接管安裝孔；所述絲杠電機固定在升降板上表面，且升降板的主軸與螺紋絲杠固定連接；所述螺紋絲杠與上蓋上設置的螺紋孔相互旋合；所述導向柱與升降板底面固定連接，且導向柱設置在上蓋上設置的導向柱安裝孔中；升降板上表面固定設置有清洗與驅動裝置；所述清洗與驅動裝置由傳動盒、旋轉電機、進水管和旋轉噴淋盤組成；所述傳動盒固定在升降板上表面，且傳動盒內部設置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉電機的主軸固定連接；所述旋轉電機固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進水管活動連接，底部與連接管的一端固定連接；所述進水管與傳動盒固定連接，且進水管上設置有水泵；所述連接管的另一端與旋轉噴淋盤固定連接；所述旋轉噴淋盤設置成圓盤形，底面均布有若干噴嘴；反應腔內部設置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌片和刮板組成；所述攪拌軸頂部與旋轉噴淋盤下表面固定連接，底部設置有攪拌片；所述刮板通過固定板與攪拌軸固定連接；罐體頂部兩側設置有固定進料管和液體進料管；所述固體進料管與固體物料破碎罐連接；所述固體物料破碎罐內部設置有破碎電機、破碎轉軸、定刀片和旋轉刀片；所述破碎電機通過支架固定在破碎罐內部，且破碎電機的主軸與破碎轉軸固定連接；所述破碎轉軸上設置有旋轉刀片；所述旋轉刀片設置有三層，每層設置有兩層，且兩片旋轉刀片設置在同一直線上；所述定刀片固定在破碎罐內壁上；破碎罐底部設置有過濾板；所述過濾板上設置有通孔；罐體底部側壁上設置有排料管；所述排料管上設置有排料閥；罐體底面通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由導柱、導套和彈簧組成；所述導柱頂部與罐體底面固定連接，導柱底部設置在導套中；所述導套底部與底板固定連接；所述彈簧設置在導柱和導套外表面。作為本技術進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。作為本技術進一步的方案：所述第二齒輪、連接管和旋轉噴淋盤內部設置有流道。作為本技術再進一步的方案：所述攪拌片在攪拌軸上設置有三層，每層設置有兩片，且兩片攪拌片設置在同一條直線上。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術通過升降裝置的設置，利用螺紋絲杠與上蓋上螺紋孔之間的旋合，實現升降板的上升和下降，為攪拌裝置進行上下攪拌提供動力；清洗與驅動裝置的設置，用于對使用后的罐體進行清洗，通過旋轉噴淋盤的旋轉，擴大清水與罐體的接觸面積，提高清洗質量和清洗速度，并為攪拌裝置提供旋轉動力；通過攪拌裝置進行水平方向和垂直方向上的攪拌，對物料進行充分攪拌混合，便于充分反應，且通過刮板對罐體內壁上黏附的物料進行刮下，便于提高物料的利用率，且提高產物的質量；通過旋轉刀片和定刀片相對旋轉，對固體物料進行破碎，使之細化，便于和液體物料進行混合，提高反應速度和產物質量；通過減振裝置的設置，減弱裝置在運行過程中產生的噪音，為工人提供良好的工作環境。附圖說明圖1為減振式固液化工原料攪拌混合反應罐的結構示意圖。圖2為減振式固液化工原料攪拌混合反應罐中升降裝置的結構示意圖。圖3為減振式固液化工原料攪拌混合反應罐中攪拌裝置的結構示意圖。圖4為減振式固液化工原料攪拌混合反應罐中清洗與驅動裝置的結構示意圖。圖5為減振式固液化工原料攪拌混合反應罐中固體物料破碎罐的結構示意圖。圖6為減振式固液化工原料攪拌混合反應罐中上蓋的結構示意圖。圖7為減振式固液化工原料攪拌混合反應罐中減振裝置的結構示意圖。圖中：1-固體物料破碎罐，2-上蓋，3-清洗與驅動裝置，4-升降裝置，5-螺母，6-螺栓，7-液體進料管，8-罐體，9-排料閥，10-排料管，11-底板，12-減振裝置，13-攪拌裝置，14-反應腔，15-固體進料管，16-絲杠電機，17-連接管安裝孔，18-導向柱，19-升降板，20-螺紋絲杠，21-攪拌軸，22-攪拌片，23-刮料板，24-固定桿，25-旋轉電機，26-傳動盒，27-第一齒輪，28-旋轉噴淋盤，29-流道，30-噴嘴，31-連接管，32-第二齒輪，33-水泵，34-進水管，35-支架，36-定刀片，37-過濾板，38-旋轉刀片，39-破碎轉軸，40-破碎電機，41-螺紋孔，42-導向柱安裝孔，43-彈簧，44-導套，45-導柱。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。請參閱圖1-7，一種減振式固液化工原料攪拌混合反應罐，包括罐體8和上蓋2；所述罐體8設置成空心圓柱體，內部設置為反應腔14，頂部開口處設置有上蓋2；所述上蓋2通過螺栓6和螺母5的相互旋合與罐體8固定連接；上蓋2表面設置有螺紋孔41、連接管安裝孔17和導向柱安裝孔42，且上蓋2上活動設置有升降裝置4；所述升降裝置4由升降板19、絲杠電機16、螺紋絲杠20和導向柱18組成；所述升降板19中部設置有連接管安裝孔17；所述絲杠電機16固定在升降板19上表面，且升降板19的主軸與螺紋絲杠20固定連接；所述螺紋絲杠20與上蓋2上設置的螺紋孔41相互旋合；所述導向柱18與升降板19底面固定連接，且導向柱18設置在上蓋2上設置的導向柱安裝孔42中；通過升降裝置4的設置，利用螺紋絲杠20與上蓋2上螺紋孔41之間的旋合，實現升降板19的上升和下降，為攪拌裝置13進行上下攪拌提供動力；升降板19上表面固定設置有清洗與驅動裝置3；所述清洗與驅動裝置3由傳動盒26、旋轉電機25、進水管34和旋轉噴淋盤28組成；所述傳動盒26固定在升降板19上表面，且傳動盒26內部設置有第一齒輪27和第二齒輪32；所述第一齒輪27與旋轉電機25的主軸固定連接；所述旋轉電機25固定在傳動盒26上表面，用于提供旋轉動力；所述第二齒輪32與第一齒輪27相互嚙合，且第二齒輪32頂部與進水管34活動連接，底部與連接管31的一端固定連接；所述進水管34與傳動盒26固定連接，且進水管34上設置有水泵33；所述連接管31的另一端與旋轉噴淋盤28固定連接；所述旋轉噴淋盤28設置成圓盤形，底面均布有若干噴嘴30；第二齒輪32、連接管31和旋轉噴淋盤28內部設置有流道29；清洗與驅動裝置3的設置，用于對使用后的罐體8進行清洗，通過旋轉噴淋本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種減振式固液化工原料攪拌混合反應罐，包括罐體(8)和上蓋(2)；其特征在于，所述罐體(8)設置成空心圓柱體，內部設置為反應腔(14)，頂部開口處設置有上蓋(2)；所述上蓋(2)表面設置有螺紋孔(41)、連接管安裝孔(17)和導向柱安裝孔(42)，且上蓋(2)上活動設置有升降裝置(4)；所述升降裝置(4)由升降板(19)、絲杠電機(16)、螺紋絲杠(20)和導向柱(18)組成；所述升降板(19)中部設置有連接管安裝孔(17)；所述絲杠電機(16)固定在升降板(19)上表面，且升降板(19)的主軸與螺紋絲杠(20)固定連接；所述螺紋絲杠(20)與上蓋(2)上設置的螺紋孔(41)相互旋合；所述導向柱(18)與升降板(19)底面固定連接，且導向柱(18)設置在上蓋(2)上設置的導向柱安裝孔(42)中；升降板(19)上表面固定設置有清洗與驅動裝置(3)；所述清洗與驅動裝置(3)由傳動盒(26)、旋轉電機(25)、進水管(34)和旋轉噴淋盤(28)組成；所述傳動盒(26)固定在升降板(19)上表面，且傳動盒(26)內部設置有第一齒輪(27)和第二齒輪(32)；所述第一齒輪(27)與旋轉電機(25)的主軸固定連接；所述旋轉電機(25)固定在傳動盒(26)上表面；所述第二齒輪(32)與第一齒輪(27)相互嚙合，且第二齒輪(32)頂部與進水管(34)活動連接，底部與連接管(31)的一端固定連接；所述進水管(34)與傳動盒(26)固定連接，且進水管(34)上設置有水泵(33)；所述連接管(31)的另一端與旋轉噴淋盤(28)固定連接；所述旋轉噴淋盤(28)設置成圓盤形，底面均布有若干噴嘴(30)；反應腔(14)內部設置有攪拌裝置(13)；所述攪拌裝置(13)由攪拌軸(21)、攪拌片(22)和刮板(23)組成；所述攪拌軸(21)頂部與旋轉噴淋盤(28)下表面固定連接，底部設置有攪拌片(22)；所述刮板(23)通過固定板(24)與攪拌軸(21)固定連接；罐體(8)頂部兩側設置有固定進料管(15)和液體進料管(7)；固體進料管(15)與固體物料破碎罐(1)連接；所述固體物料破碎罐(1)內部設置有破碎電機(40)、破碎轉軸(39)、定刀片(36)和旋轉刀片(38)；所述破碎電機(40)通過支架(35)固定在破碎罐(1)內部，且破碎電機(40)的主軸與破碎轉軸(39)固定連接；所述破碎轉軸(39)上設置有旋轉刀片(38)；所述旋轉刀片(38)設置有三層，每層設置有兩層，且兩片旋轉刀片(38)設置在同一直線上；所述定刀片(36)固定在破碎罐(1)內壁上；破碎罐(1)底部設置有過濾板(37)；所述過濾板(37)上設置有通孔；罐體(8)底部側壁上設置有排料管(10)；所述排料管(10)上設置有排料閥(9)；罐體(8)底面通過減振裝置(12)與底板(11)連接；所述減振裝置(12)由導柱(45)、導套(44)和彈簧(43)組成；所述導柱(45)頂部與罐體(8)底面固定連接，導柱(45)底部設置在導套(44)中；所述導套(44)底部與底板(11)固定連接；所述彈簧(43)設置在導柱(45)和導套(44)外表面。...
【技術特征摘要】
1.一種減振式固液化工原料攪拌混合反應罐，包括罐體(8)和上蓋(2)；其特征在于，所述罐體(8)設置成空心圓柱體，內部設置為反應腔(14)，頂部開口處設置有上蓋(2)；所述上蓋(2)表面設置有螺紋孔(41)、連接管安裝孔(17)和導向柱安裝孔(42)，且上蓋(2)上活動設置有升降裝置(4)；所述升降裝置(4)由升降板(19)、絲杠電機(16)、螺紋絲杠(20)和導向柱(18)組成；所述升降板(19)中部設置有連接管安裝孔(17)；所述絲杠電機(16)固定在升降板(19)上表面，且升降板(19)的主軸與螺紋絲杠(20)固定連接；所述螺紋絲杠(20)與上蓋(2)上設置的螺紋孔(41)相互旋合；所述導向柱(18)與升降板(19)底面固定連接，且導向柱(18)設置在上蓋(2)上設置的導向柱安裝孔(42)中；升降板(19)上表面固定設置有清洗與驅動裝置(3)；所述清洗與驅動裝置(3)由傳動盒(26)、旋轉電機(25)、進水管(34)和旋轉噴淋盤(28)組成；所述傳動盒(26)固定在升降板(19)上表面，且傳動盒(26)內部設置有第一齒輪(27)和第二齒輪(32)；所述第一齒輪(27)與旋轉電機(25)的主軸固定連接；所述旋轉電機(25)固定在傳動盒(26)上表面；所述第二齒輪(32)與第一齒輪(27)相互嚙合，且第二齒輪(32)頂部與進水管(34)活動連接，底部與連接管(31)的一端固定連接；所述進水管(34)與傳動盒(26)固定連接，且進水管(34)上設置有水泵(33)；所述連接管(31)的另一端與旋轉噴淋盤(28)固定連接；所述旋轉噴淋盤(28)設置成圓盤形，底面均布有若干噴嘴(30)；反應腔(14)內部設置有攪拌裝置(13)；所述攪拌裝置(13)由攪拌軸(21)、攪拌片(22)和刮板(23)組成；所述攪拌軸(21)頂部與旋...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王棟，
申請(專利權)人：惠州市鑫隆環?？萍加邢薰?/a>，
類型：新型
國別省市：廣東,44
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