一種不銹鋼純油設備的靜電除油油霧分離裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種不銹鋼純油設備的靜電除油油霧分離裝置，包括導風筒，所述導風筒的底部為油煙進氣口，導風筒的頂部一側與第一導風管的下端連通，導風筒的頂部另一側設有靜電油煙機，所述第一導風管的上端與油霧分離機連通，油霧分離機的底部與油霧分離機導油管的上端連接，所述油霧分離機的內腔底部周圍設有下過濾棉，油霧分離機的內部設有馬達組件，該不銹鋼純油設備的靜電除油油霧分離裝置，能夠對不銹鋼純油設備生產過程中產生的油煙進行油霧分離和靜電分離，分離出來的油通過出油管流回生產設備集油箱內，凈化后的氣體經過靜電油煙機的出氣口排到空氣中，不但節約資源，而且有效的降低了環境污染。

【技術實現步驟摘要】
一種不銹鋼純油設備的靜電除油油霧分離裝置
本技術涉及油霧分離
，具體為一種不銹鋼純油設備的靜電除油油霧分離裝置。
技術介紹
不銹鋼純油設備生產過程中會產生油煙，如果把產生的油煙直接排入空氣中不但會造成資源浪費，而且會造成嚴重的環境污染。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種不銹鋼純油設備的靜電除油油霧分離裝置，能夠對不銹鋼純油設備生產過程中產生的油煙進行油霧分離和靜電分離，分離出來的油通過出油管流回生產設備集油箱內，凈化后的氣體經過靜電油煙機的出氣口排到空氣中，不但節約資源，而且有效的降低了環境污染，可以有效解決
技術介紹
中的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種不銹鋼純油設備的靜電除油油霧分離裝置，包括導風筒，所述導風筒的底部為油煙進氣口，導風筒的頂部一側與第一導風管的下端連通，導風筒的頂部另一側設有靜電油煙機，所述第一導風管的上端與油霧分離機連通，油霧分離機的底部與油霧分離機導油管的上端連接，所述油霧分離機的內腔底部周圍設有下過濾棉，油霧分離機的內部設有馬達組件，馬達組件的外圍設有中過濾棉，所述油霧分離機的頂部套接有消音筒，消音筒內設有內套，內套的底部安裝有擴張網，消音筒的內壁上環繞有上過濾棉，消音筒的上部設有消音筒蓋，所述消音筒的內腔頂部與第二導風管的一端連通，第二導風管的另一端與靜電油煙機連通，所述靜電油煙機的下部與靜電油煙機導油管的上端連接，靜電油煙機的底部一側設有出氣口，所述油霧分離機和靜電油煙機分別與控制器電連接，控制器通過導線與外部電源連接。作為本技術的一種優選技術方案，所述油霧分離機導油管的下端和靜電油煙機導油管的下端均與出油管的上端連接，出油管的下端與生產設備集油箱連通。作為本技術的一種優選技術方案，所述油霧分離機的兩側對稱設有油霧分離機支架，且油霧分離機通過油霧分離機支架固定在導風筒的頂部。作為本技術的一種優選技術方案，所述內套為中空設置，且內套的上端為出風口。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本不銹鋼純油設備的靜電除油油霧分離裝置能夠對不銹鋼純油設備生產過程中產生的油煙進行油霧分離和靜電分離，分離出來的油通過出油管流回生產設備集油箱內，凈化后的氣體經過靜電油煙機的出氣口排到空氣中，不但節約資源，而且有效的降低了環境污染。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術油霧分離機內部結構示意圖。圖中：1導風筒、2油霧分離機導油管、3第一導風管、4油霧分離機支架、5油霧分離機、6第二導風管、7靜電油煙機、8出氣口、9靜電油煙機導油管、10出油管、11馬達組件、12消音筒、13擴張網、14上過濾棉、15消音筒蓋、16下過濾棉、17內套、18中過濾棉。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，本技術提供一種技術方案：一種不銹鋼純油設備的靜電除油油霧分離裝置，包括導風筒1，導風筒1的底部為油煙進氣口，導風筒1的頂部一側與第一導風管3的下端連通，導風筒1的頂部另一側設有靜電油煙機7，第一導風管3的上端與油霧分離機5連通，油霧分離機5的兩側對稱設有油霧分離機支架4，且油霧分離機5通過油霧分離機支架4固定在導風筒1的頂部，油霧分離機5的底部與油霧分離機導油管2的上端連接，油霧分離機5的內腔底部周圍設有下過濾棉16，油霧分離機5的內部設有馬達組件11，馬達組件11的外圍設有中過濾棉18，油霧分離機5的頂部套接有消音筒12，消音筒12內設有內套17，內套17為中空設置，且內套17的上端為出風口，內套17的底部安裝有擴張網13，消音筒12的內壁上環繞有上過濾棉14，馬達組件11使油霧分離機5和消音筒12內部的油煙在離心力的作用下，依次通過下過濾棉16、中過濾棉18以及上過濾棉14，使油霧分離機5和消音筒12的內部面積得到合理增加，增加了油煙氣體的冷卻面積，使油煙最大限度形成霧氣至液體，消音筒12的上部設有消音筒蓋15，消音筒12的內腔頂部與第二導風管6的一端連通，第二導風管6的另一端與靜電油煙機7連通，靜電油煙機7的下部與靜電油煙機導油管9的上端連接，油霧分離機導油管2的下端和靜電油煙機導油管9的下端均與出油管10的上端連接，在靜電場的作用下，油煙得到電離，油霧得以降解碳化，出油管10的下端與生產設備集油箱連通，靜電油煙機7的底部一側設有出氣口8，所述油霧分離機5和靜電油煙機7分別與控制器電連接，控制器通過導線與外部電源連接。在使用時：啟動電源開關，靜電除油油霧分離裝置開始工作，靜電除油油霧分離裝置內形成負壓，生產設備產生的油煙經導風筒1和第一導風管3進入油霧分離機5內進行處理，油霧分離機5分離出的油經過油霧分離機導油管2與出油管10流回生產設備集油箱內，經過冷卻的油煙通過第二導風管6進入靜電油煙機7內進行處理，部分微小油粒在電力場和氣流自重力的作用下經靜電油煙機導油管9與出油管10流回生產設備集油箱內，凈化后的氣體通過靜電油煙機7的出氣口8排入空氣中。本技術能夠對不銹鋼純油設備生產過程中產生的油煙進行油霧分離和靜電分離，分離出來的油通過出油管10流回生產設備集油箱內，凈化后的氣體經過靜電油煙機7的出氣口8排到空氣中，不但節約資源，而且有效的降低了環境污染。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不銹鋼純油設備的靜電除油油霧分離裝置，包括導風筒（1），其特征在于：所述導風筒（1）的底部為油煙進氣口，導風筒（1）的頂部一側與第一導風管（3）的下端連通，導風筒（1）的頂部另一側設有靜電油煙機（7），所述第一導風管（3）的上端與油霧分離機（5）連通，油霧分離機（5）的底部與油霧分離機導油管（2）的上端連接，所述油霧分離機（5）的內腔底部周圍設有下過濾棉（16），油霧分離機（5）的內部設有馬達組件（11），馬達組件（11）的外圍設有中過濾棉（18），所述油霧分離機（5）的頂部套接有消音筒（12），消音筒（12）內設有內套（17），內套（17）的底部安裝有擴張網（13），消音筒（12）的內壁上環繞有上過濾棉（14），消音筒（12）的上部設有消音筒蓋（15），所述消音筒（12）的內腔頂部與第二導風管（6）的一端連通，第二導風管（6）的另一端與靜電油煙機（7）連通，所述靜電油煙機（7）的下部與靜電油煙機導油管（9）的上端連接，靜電油煙機（7）的底部一側設有出氣口（8），所述油霧分離機（5）和靜電油煙機（7）分別與控制器電連接，控制器通過導線與外部電源連接。

【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼純油設備的靜電除油油霧分離裝置，包括導風筒（1），其特征在于：所述導風筒（1）的底部為油煙進氣口，導風筒（1）的頂部一側與第一導風管（3）的下端連通，導風筒（1）的頂部另一側設有靜電油煙機（7），所述第一導風管（3）的上端與油霧分離機（5）連通，油霧分離機（5）的底部與油霧分離機導油管（2）的上端連接，所述油霧分離機（5）的內腔底部周圍設有下過濾棉（16），油霧分離機（5）的內部設有馬達組件（11），馬達組件（11）的外圍設有中過濾棉（18），所述油霧分離機（5）的頂部套接有消音筒（12），消音筒（12）內設有內套（17），內套（17）的底部安裝有擴張網（13），消音筒（12）的內壁上環繞有上過濾棉（14），消音筒（12）的上部設有消音筒蓋（15），所述消音筒（12）的內腔頂部與第二導風管（6）的一端連通，第二導風管（6）的另一端與靜電...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂鴻忠，葉武秀，朱建新，
申請(專利權)人：佛山市建春友金屬科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44